CN117483694A - 一种高铬合金离心铸管机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及离心铸管机技术领域，具体公开了一种高铬合金离心铸管机及其使用方法，其包括安装基座，所述安装基座上设有两个转动组件，两个所述转动组件上转动连接有同一个铸管模具，所述安装基座上设有浇铸结构和冷却结构；本发明通过设置浇铸结构、冷却结构、驱动结构和联动结构，主动轮通过皮带和从动轮带动旋转轴进行快速旋转，从而使得旋转轴能带动扇叶进行旋转，扇叶将空气通过防护罩输送到冷却管内部，再通过冷却管表面的出风孔将空气排出，使得吹出的风能对铸管模具内部的高铬合金熔液进行冷却处理，从而凝固成型，保证生产效率，且在联动结构的配合下，使得第一移动基座和防护罩能进行相互关联运动，进一步保证生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及离心铸管机技术领域，尤其涉及一种高铬合金离心铸管机及其使用方法。
背景技术
高铬合金是一种高强度、高硬度、耐腐蚀的合金材料，具有较高的力学性能和良好的耐腐蚀性能，被广泛应用于石油、化工、海洋工程等领域，高铬合金离心铸管机是一种用于生产高铬合金离心铸管的设备，其自身是利用离心铸造的原理，将高铬合金熔液倒入旋转的模具中，使高铬合金熔液在离心力作用下均匀分布并凝固成管状铸件，离心铸管机具有生产效率高、铸件质量好、生产成本低等优点，被广泛应用于离心铸管的生产。
现有的高铬合金离心铸管机在实际使用过程中，当高铬合金熔液倒入旋转的模具中后，其在离心力作用下均匀分布于模具内部，由于其是在模具内部进行自然冷却，从而凝固成管状铸件，自然冷却通常需要更长的时间，从而导致高铬合金管件难以迅速达到目标温度，从而凝固成型，使得整个加工过程的时间较长，降低了单位时间内的产量，导致生产效率较低，加工周期较长，具有一定的局限性。
且现有的高铬合金离心铸管机在实际使用过程中，当高铬合金熔液倒入铸管模具内部，完成上料操作后，当上料漏斗做远离铸管模具的运动时，上料漏斗内部残余的高铬合金熔液余料容易滴落到机器表面，从而影响高铬合金离心铸管机表面的整洁性，严重时还会对其造成损坏，影响高铬合金离心铸管的使用寿命，具有一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能对模具内部的高铬合金熔液进行冷却处理，使其快速降温，从而凝固成型，保证生产效率的高铬合金离心铸管机及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高铬合金离心铸管机，包括安装基座，所述安装基座上设有两个转动组件，两个所述转动组件上转动连接有同一个铸管模具，所述安装基座上设有浇铸结构和冷却结构，所述冷却结构上设有防护结构，所述安装基座内部设有对浇铸结构和冷却结构进行相互配合的联动结构，所述安装基座和冷却结构上共同设有驱动结构，所述安装基座和浇铸结构上均设有进行防护的防漏结构；
所述冷却结构包括第二移动基座，所述第二移动基座滚动连接于安装基座表面，所述第二移动基座上转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有扇叶，所述第二移动基座上固定连接有防护罩和冷却管，所述冷却管表面设有若干组出风孔，所述浇铸结构包括第一移动基座和受力板，所述第一移动基座滚动连接于安装基座表面，所述第一移动基座表面固定连接有浇铸斗，所述驱动结构包括立板和安装架，所述立板固定连接于安装基座表面，所述立板上转动连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有转动基座，所述转动组件由电机以及分别安装于其两端的两个转动盘组成，所述转动基座与其中一个转动组件的转动盘固定连接，所述安装架固定连接于第二移动基座表面，所述安装架上转动连接有主动轮，所述主动轮表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮与旋转轴固定连接，所述主动轮与驱动轴滑动连接。
优选的，所述防护罩和冷却管相互连通，所述扇叶位于防护罩内部，所述受力板固定连接于安装基座表面，所述受力板上安装有电推杆，所述电推杆远离受力板的一端固定连接有推动板，所述推动板与第一移动基座固定连接。
优选的，所述防护结构包括固定块和遮挡板，若干组所述固定块均固定连接于冷却管表面，同一组的两个所述固定块上固定连接有同一个防护板，所述防护板的位置与出风孔的位置相互对应，所述遮挡板固定连接于冷却管表面靠近第二移动基座的一侧。
优选的，所述联动结构包括转动轴，所述转动轴转动连接于安装基座内部，所述转动轴上固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上分别啮合有第一齿板和第二齿板，所述第一齿板和第二齿板分别与第二移动基座以及第一移动基座固定连接。
优选的，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述第一齿板和第二齿板位于转动轴的同一侧。
优选的，所述主动轮的直径大于从动轮的直径，所述驱动轴贯穿第二移动基座。
优选的，所述安装架的截面形状设置为F字形，所述驱动轴的截面形状设置为六边形。
优选的，所述防漏结构包括限位板和两个挡板，所述限位板固定连接于第一移动基座表面，所述限位板上滑动连接有活动板，所述活动板上卡接有防漏盒，所述限位板和活动板上分别固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间固定连接有同一个弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆套接于弹簧外侧。
优选的，所述活动板上固定连接有两个限位杆，两个所述挡板均固定连接于安装基座表面，所述挡板的位置与限位杆的位置相互对应，所述挡板的形状设置为L字形，所述防漏盒位于浇铸斗输送管的底端，所述活动板远离限位板的一端设置为弧形。
所述一种高铬合金离心铸管机的使用方法，它包括以下步骤：
S1、电推杆表面的活塞杆进行收缩运动时，在受力板和推动板的配合下，使得第一移动基座和浇铸斗做靠近铸管模具的运动，第一移动基座带动第二齿板进行移动时，使得第二齿轮进行旋转，在转动轴的作用下，使得第一齿轮同步跟随第二齿轮进行旋转，由于第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，使得第一齿板能推动第二移动基座做远离铸管模具的运动，当第一移动基座带动浇铸斗做靠近铸管模具的运动时，在限位板和活动板的配合下，能同步带动防漏盒进行运动，随着第一移动基座的运动，当两个挡板与两个限位杆相互接触后，两个挡板能对活动板和防漏盒起到限位的作用，使得活动板在第一移动基座内部进行移动，在第一安装板和第二安装板的配合下，对弹簧和伸缩杆进行拉伸处理，随着第一移动基座的持续运动，当浇铸斗表面的输送管伸入铸管模具内部后，操作人员将高铬合金熔液倒入浇铸斗内部，通过浇铸斗表面的输送管将高铬合金熔液导入铸管模具内部，两个转动组件内部的电机通过转动盘带动铸管模具进行旋转，使得高铬合金熔液均匀分布于铸管模具内壁；
S2、当浇铸斗完成上料处理后，电推杆的活塞杆进行伸长，活塞杆通过推动板推动第一移动基座和浇铸斗做远离铸管模具的运动，第一移动基座带动限位板和活动板运动时，随着挡板解除对限位杆的挤压，在弹簧的作用力下，使得第二安装板通过活动板推动防漏盒做远离限位板的运动，使得防漏盒位于浇铸斗输送管的底端，对浇铸斗输送管内部滴落的高铬合金熔液进行收集处理；
S3、随着第一移动基座带动浇铸斗做远离转动组件的运动，第一移动基座通过第二齿板带动第二齿轮进行旋转，在转动轴的配合下，使得第一齿轮通过第一齿板带动第二移动基座做靠近铸管模具的运动，使得冷却管能插入铸管模具内部的中心位置，此时遮挡板靠近铸管模具，对铸管模具侧面进行遮挡；
S4、在立板的配合下，使得对应的转动组件能通过表面固定连接的转动基座带动驱动轴进行旋转，在安装架的配合下，使得主动轮通过皮带和从动轮带动旋转轴进行旋转，从而使得旋转轴能带动扇叶进行旋转，扇叶将空气通过防护罩输送到冷却管内部，再通过冷却管表面的出风孔将空气排出，在转动组件的作用下，使得铸管模具进行旋转，从而使得铸管模具内部的高铬合金熔液能在离心力的作用下，进行成型，防护板能对出风孔吹出的空气进行遮挡，同时保证吹出的风能对成型后的高铬合金管件进行冷却处理。
与现有技术相比，本发明提供了一种高铬合金离心铸管机，具备以下有益效果：
1、该高铬合金离心铸管机，通过设置冷却结构和驱动结构，当转动组件带动铸管模具进行旋转，制造高铬合金管件的过程中，对应的转动组件带动驱动轴进行旋转，在安装架的配合下，使得主动轮通过皮带和从动轮带动旋转轴进行快速旋转，从而使得旋转轴能带动扇叶进行旋转，扇叶将空气通过防护罩输送到冷却管内部，再通过冷却管表面的出风孔将空气排出，使得吹出的风能对铸管模具内部的高铬合金熔液进行冷却处理，使其快速降温，从而凝固成型，保证加工效率。
2、该高铬合金离心铸管机，通过设置联动结构，当第一移动基座带动浇铸斗做靠近铸管模具的运动，使得浇铸斗表面的输送管进行上料处理时，第二移动基座能带动表面的冷却管做同步做远离铸管模具的运动，当浇铸斗上料结束后，做远离铸管模具的运动时，第二移动基座能带动冷却管做靠近铸管模具的运动，从而使得冷却管能快速插接到铸管模具内部，且其自动跟随第一移动基座同步进行运动，能够全方位从高铬合金管件内部对其冷却，极大缩短高铬合金管件冷却时间，进而提高高铬合金管件冷却效率。
3、该高铬合金离心铸管机，通过设置防漏结构，当浇铸斗将高铬合金熔液倒入铸管模具内部，完成上料操作，做远离铸管模具的运动时，在弹簧的弹力下，使得活动板自动推动防漏盒做远离限位板的运动，从而使得防漏盒位于浇铸斗表面的输送管底端，从而起到接余料的作用，防止浇铸斗内部的高铬合金熔液余料滴落到机器表面，从而保证该高铬合金离心铸管机的使用寿命，安全性较高。
4、该高铬合金离心铸管机，通过设置防护结构，当空气通过冷却管表面的出风孔排出，从而对铸管模具内部的高铬合金管件进行冷却处理时，防护板能对出风孔处排出的风进行拦截，达到削弱风力的作用，从而使得风排出的更加柔和，避免风直接对铸管模具内部的高铬合金管件进行冲击，避免加工出的高铬合金管件内部出现凹槽，保证加工出的高铬合金管件品质。
本发明通过设置浇铸结构、冷却结构、驱动结构和联动结构，当转动组件带动铸管模具进行旋转，制造高铬合金管件的过程中，对应的转动组件带动驱动轴进行旋转，在安装架的配合下，使得主动轮通过皮带和从动轮带动旋转轴进行快速旋转，从而使得旋转轴能带动扇叶进行旋转，扇叶将空气通过防护罩输送到冷却管内部，再通过冷却管表面的出风孔将空气排出，使得吹出的风能对铸管模具内部的高铬合金熔液进行冷却处理，使其快速降温，从而凝固成型，保证生产效率，且在联动结构的配合下，使得第一移动基座和防护罩能进行相互关联运动，进一步保证生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种高铬合金离心铸管机的立体视图；
图2为本发明的安装基座、转动组件、铸管模具、浇铸结构、冷却结构和联动结构连接结构的视图；
图3为本发明的安装基座、第一移动基座、第二移动基座、转动轴、第一齿轮、第二齿轮、第一齿板和第二齿板连接结构的视图；
图4为本发明的第一移动基座、浇铸斗和防漏结构连接结构的视图；
图5为本发明的第二移动基座、防护罩、冷却管、防护结构和驱动结构连接结构的视图；
图6为本发明的第二移动基座、立板、驱动轴、转动基座、安装架和主动轮连接结构的视图；
图7为本发明的固定块和防护板连接结构的视图；
图8为本发明的限位板、活动板、第一安装板、弹簧、第二安装板和防漏盒连接结构的视图；
图9为本发明中图6的A处放大视图；
图10为本发明中图6的B处放大视图；
图11为本发明中图1的C处放大视图；
图12为本发明中安装架和主动轮剖面视图。
图中：1、安装基座；2、转动组件；201、电机；202、转动盘；3、铸管模具；4、浇铸结构；401、第一移动基座；402、浇铸斗；403、受力板；404、电推杆；405、推动板；5、冷却结构；501、第二移动基座；502、防护罩；503、旋转轴；504、扇叶；505、冷却管；506、出风孔；6、防护结构；601、固定块；602、防护板；603、遮挡板；7、驱动结构；701、立板；702、驱动轴；703、转动基座；704、安装架；705、主动轮；706、皮带；707、从动轮；8、联动结构；801、转动轴；802、第一齿轮；803、第二齿轮；804、第一齿板；805、第二齿板；9、防漏结构；901、限位板；902、活动板；903、防漏盒；904、第一安装板；905、弹簧；906、第二安装板；907、伸缩杆；908、限位杆；909、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-10，一种高铬合金离心铸管机，包括安装基座1，安装基座1上设有两个转动组件2，两个转动组件2上转动连接有同一个铸管模具3，安装基座1上设有浇铸结构4和冷却结构5，冷却结构5上设有防护结构6，安装基座1内部设有对浇铸结构4和冷却结构5进行相互配合的联动结构8，安装基座1和冷却结构5上共同设有驱动结构7，安装基座1和浇铸结构4上均设有进行防护的防漏结构9；
冷却结构5包括第二移动基座501，第二移动基座501滚动连接于安装基座1表面，第二移动基座501上转动连接有旋转轴503，旋转轴503上固定连接有扇叶504，第二移动基座501上固定连接有防护罩502和冷却管505，冷却管505表面设有若干组出风孔506，浇铸结构4包括第一移动基座401和受力板403，第一移动基座401滚动连接于安装基座1表面，第一移动基座401表面固定连接有浇铸斗402，驱动结构7包括立板701和安装架704，立板701固定连接于安装基座1表面，立板701上转动连接有驱动轴702，驱动轴702上固定连接有转动基座703，转动组件2由电机201以及分别安装于其两端的两个转动盘202组成，转动基座703与其中一个转动组件2的转动盘202固定连接，安装架704固定连接于第二移动基座501表面，安装架704上转动连接有主动轮705，主动轮705表面通过皮带706传动连接有从动轮707，从动轮707与旋转轴503固定连接，主动轮705与驱动轴702滑动连接，由于主动轮705转动连接于安装架704内部，但驱动轴702是贯穿主动轮705内部的，且由于驱动轴702的截面形状设置为六边形，虽然其滑动连接于主动轮705内部，但当驱动轴702进行转动时，依旧能带动主动轮705同步进行旋转。
本发明中，防护罩502和冷却管505相互连通，扇叶504位于防护罩502内部，受力板403固定连接于安装基座1表面，受力板403上安装有电推杆404，电推杆404远离受力板403的一端固定连接有推动板405，推动板405与第一移动基座401固定连接，通过设置受力板403、电推杆404和推动板405，使得第一移动基座401和第二移动基座501能自动在安装基座1表面进行移动，保证该高铬合金离心铸管机能正常对高铬合金管件进行加工制造处理。
本发明中，防护结构6包括固定块601和遮挡板603，若干组固定块601均固定连接于冷却管505表面，同一组的两个固定块601上固定连接有同一个防护板602，防护板602的位置与出风孔506的位置相互对应，遮挡板603固定连接于冷却管505表面靠近第二移动基座501的一侧，通过设置固定块601、防护板602和遮挡板603，当空气通过冷却管505表面的出风孔506排出，从而对铸管模具3内部的高铬合金管件进行冷却处理时，防护板602能对出风孔506处排出的风起到拦截作用，从而使得风排出的更加柔和，避免风直接对铸管模具3内部的高铬合金管件进行冲击，避免加工出的高铬合金管件内部出现凹槽，保证加工出的高铬合金管件品质，遮挡板603能对铸管模具3内部的高铬合金熔液起到一定的阻拦作用，防止铸管模具3内部的高铬合金熔液飞溅而成，从而保证该高铬合金离心铸管机的安全性。
本发明中，联动结构8包括转动轴801，转动轴801转动连接于安装基座1内部，转动轴801上固定连接有第一齿轮802和第二齿轮803，第一齿轮802和第二齿轮803上分别啮合有第一齿板804和第二齿板805，第一齿板804和第二齿板805分别与第二移动基座501以及第一移动基座401固定连接，第一齿轮802的直径大于第二齿轮803的直径，第一齿板804和第二齿板805位于转动轴801的同一侧，通过设置转动轴801、第一齿轮802、第二齿轮803、第一齿板804和第二齿板805，且将第一齿轮802的直径设置为大于第二齿轮803的直径，当第一移动基座401带动浇铸斗402做靠近铸管模具3的运动，使得浇铸斗402表面的输送管进行上料处理时，第二移动基座501能带动表面的冷却管505做同步做远离铸管模具3的运动，当浇铸斗402上料结束后，做远离铸管模具3的运动时，第二移动基座501能带动冷却管505做靠近铸管模具3的运动，由于第一齿轮802的直径大于第二齿轮803的直径，使得第二移动基座501的运动速度大于第一移动基座401的运动速度，从而使得冷却管505能快速插接到铸管模具3内部，且自动跟随第一移动基座401同步进行运动，提高操作人员的使用便捷性。
本发明中，主动轮705的直径大于从动轮707的直径，驱动轴702贯穿第二移动基座501，安装架704的截面形状设置为F字形，驱动轴702的截面形状设置为六边形，通过将驱动轴702的截面形状设置为六边形，使得驱动轴702能带动主动轮705进行旋转，使得扇叶504能正常通过冷却管505和出风孔506对铸管模具3内部的高铬合金管件进行冷却处理，保证加工效率。
实施例2
参照图1-12，一种高铬合金离心铸管机，包括安装基座1，安装基座1上设有两个转动组件2，两个转动组件2上转动连接有同一个铸管模具3，安装基座1上设有浇铸结构4和冷却结构5，冷却结构5上设有防护结构6，安装基座1内部设有对浇铸结构4和冷却结构5进行相互配合的联动结构8，安装基座1和冷却结构5上共同设有驱动结构7，安装基座1和浇铸结构4上均设有进行防护的防漏结构9；
冷却结构5包括第二移动基座501，第二移动基座501滚动连接于安装基座1表面，第二移动基座501上转动连接有旋转轴503，旋转轴503上固定连接有扇叶504，第二移动基座501上固定连接有防护罩502和冷却管505，冷却管505表面设有若干组出风孔506，浇铸结构4包括第一移动基座401和受力板403，第一移动基座401滚动连接于安装基座1表面，第一移动基座401表面固定连接有浇铸斗402，驱动结构7包括立板701和安装架704，立板701固定连接于安装基座1表面，立板701上转动连接有驱动轴702，驱动轴702上固定连接有转动基座703，转动组件2由电机201以及分别安装于其两端的两个转动盘202组成，转动基座703与其中一个转动组件2的转动盘202固定连接，安装架704固定连接于第二移动基座501表面，安装架704上转动连接有主动轮705，主动轮705表面通过皮带706传动连接有从动轮707，从动轮707与旋转轴503固定连接，主动轮705与驱动轴702滑动连接。
本发明中，防护罩502和冷却管505相互连通，扇叶504位于防护罩502内部，受力板403固定连接于安装基座1表面，受力板403上安装有电推杆404，电推杆404远离受力板403的一端固定连接有推动板405，推动板405与第一移动基座401固定连接，通过设置受力板403、电推杆404和推动板405，使得第一移动基座401和第二移动基座501能自动在安装基座1表面进行移动，保证该高铬合金离心铸管机能正常对高铬合金管件进行加工制造处理。
本发明中，防护结构6包括固定块601和遮挡板603，若干组固定块601均固定连接于冷却管505表面，同一组的两个固定块601上固定连接有同一个防护板602，防护板602的位置与出风孔506的位置相互对应，遮挡板603固定连接于冷却管505表面靠近第二移动基座501的一侧，通过设置固定块601、防护板602和遮挡板603，当空气通过冷却管505表面的出风孔506排出，从而对铸管模具3内部的高铬合金管件进行冷却处理时，防护板602能对出风孔506处排出的风起到拦截作用，从而使得风排出的更加柔和，避免风直接对铸管模具3内部的高铬合金管件进行冲击，避免加工出的高铬合金管件内部出现凹槽，保证加工出的高铬合金管件品质，遮挡板603能对铸管模具3内部的高铬合金熔液起到一定的阻拦作用，防止铸管模具3内部的高铬合金熔液飞溅而成，从而保证该高铬合金离心铸管机的安全性。
本发明中，联动结构8包括转动轴801，转动轴801转动连接于安装基座1内部，转动轴801上固定连接有第一齿轮802和第二齿轮803，第一齿轮802和第二齿轮803上分别啮合有第一齿板804和第二齿板805，第一齿板804和第二齿板805分别与第二移动基座501以及第一移动基座401固定连接，第一齿轮802的直径大于第二齿轮803的直径，第一齿板804和第二齿板805位于转动轴801的同一侧，通过设置转动轴801、第一齿轮802、第二齿轮803、第一齿板804和第二齿板805，且将第一齿轮802的直径设置为大于第二齿轮803的直径，当第一移动基座401带动浇铸斗402做靠近铸管模具3的运动，使得浇铸斗402表面的输送管进行上料处理时，第二移动基座501能带动表面的冷却管505做同步做远离铸管模具3的运动，当浇铸斗402上料结束后，做远离铸管模具3的运动时，第二移动基座501能带动冷却管505做靠近铸管模具3的运动，由于第一齿轮802的直径大于第二齿轮803的直径，使得第二移动基座501的运动速度大于第一移动基座401的运动速度，从而使得冷却管505能快速插接到铸管模具3内部，且自动跟随第一移动基座401同步进行运动，提高操作人员的使用便捷性。
本发明中，主动轮705的直径大于从动轮707的直径，驱动轴702贯穿第二移动基座501，安装架704的截面形状设置为F字形，驱动轴702的截面形状设置为六边形，通过将驱动轴702的截面形状设置为六边形，使得驱动轴702能带动主动轮705进行旋转，使得扇叶504能正常通过冷却管505和出风孔506对铸管模具3内部的高铬合金管件进行冷却处理，保证加工效率。
本发明中，防漏结构9包括限位板901和两个挡板909，限位板901固定连接于第一移动基座401表面，限位板901上滑动连接有活动板902，活动板902上卡接有防漏盒903，限位板901和活动板902上分别固定连接有第一安装板904和第二安装板906，第一安装板904和第二安装板906之间固定连接有同一个弹簧905和伸缩杆907，伸缩杆907套接于弹簧905外侧，活动板902上固定连接有两个限位杆908，两个挡板909均固定连接于安装基座1表面，挡板909的位置与限位杆908的位置相互对应，挡板909的形状设置为L字形，防漏盒903位于浇铸斗402输送管的底端，活动板902远离限位板901的一端设置为弧形，通过设置限位板901、活动板902、防漏盒903、第一安装板904、弹簧905、第二安装板906、伸缩杆907、限位杆908和挡板909，当浇铸斗402将高铬合金熔液倒入铸管模具3内部，完成上料操作，做远离铸管模具3的运动时，在弹簧905的弹力下，使得活动板902自动推动防漏盒903做远离限位板901的运动，从而使得防漏盒903位于浇铸斗402表面的输送管底端，从而起到接余料的作用，防止浇铸斗402内部的高铬合金熔液余料滴落到机器表面，从而保证该高铬合金离心铸管机的使用寿命，安全性较高。
工作原理：
S1、电推杆404表面的活塞杆进行收缩运动时，在受力板403和推动板405的配合下，使得第一移动基座401和浇铸斗402做靠近铸管模具3的运动，第一移动基座401带动第二齿板805进行移动时，使得第二齿轮803进行旋转，在转动轴801的作用下，使得第一齿轮802同步跟随第二齿轮803进行旋转，由于第一齿轮802的直径大于第二齿轮803的直径，使得第一齿板804能推动第二移动基座501做远离铸管模具3的运动，当第一移动基座401带动浇铸斗402做靠近铸管模具3的运动时，在限位板901和活动板902的配合下，能同步带动防漏盒903进行运动，随着第一移动基座401的运动，当两个挡板909与两个限位杆908相互接触后，两个挡板909能对活动板902和防漏盒903起到限位的作用，使得活动板902在第一移动基座401内部进行移动，在第一安装板904和第二安装板906的配合下，对弹簧905和伸缩杆907进行拉伸处理，随着第一移动基座401的持续运动，当浇铸斗402表面的输送管伸入铸管模具3内部后，操作人员将高铬合金熔液倒入浇铸斗402内部，通过浇铸斗402表面的输送管将高铬合金熔液导入铸管模具3内部，两个转动组件2内部的电机201通过转动盘202带动铸管模具3进行旋转，使得高铬合金熔液均匀分布于铸管模具3内壁；
S2、当浇铸斗402完成上料处理后，电推杆404的活塞杆进行伸长，活塞杆通过推动板405推动第一移动基座401和浇铸斗402做远离铸管模具3的运动，第一移动基座401带动限位板901和活动板902运动时，随着挡板909解除对限位杆908的挤压，在弹簧905的作用力下，使得第二安装板906通过活动板902推动防漏盒903做远离限位板901的运动，使得防漏盒903位于浇铸斗402输送管的底端，对浇铸斗402输送管内部滴落的高铬合金熔液进行收集处理；
S3、随着第一移动基座401带动浇铸斗402做远离转动组件2的运动，第一移动基座401通过第二齿板805带动第二齿轮803进行旋转，在转动轴801的配合下，使得第一齿轮802通过第一齿板804带动第二移动基座501做靠近铸管模具3的运动，使得冷却管505能插入铸管模具3内部的中心位置，此时遮挡板603靠近铸管模具3，对铸管模具3侧面进行遮挡；
S4、在立板701的配合下，使得对应的转动组件2能通过表面固定连接的转动基座703带动驱动轴702进行旋转，在安装架704的配合下，使得主动轮705通过皮带706和从动轮707带动旋转轴503进行旋转，从而使得旋转轴503能带动扇叶504进行旋转，扇叶504将空气通过防护罩502输送到冷却管505内部，再通过冷却管505表面的出风孔506将空气排出，在转动组件2的作用下，使得铸管模具3进行旋转，从而使得铸管模具3内部的高铬合金熔液能在离心力的作用下，进行成型，防护板602能对出风孔506吹出的空气进行遮挡，同时保证吹出的风能对成型后的高铬合金管件进行冷却处理。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高铬合金离心铸管机，包括安装基座（1），其特征在于，所述安装基座（1）上设有两个转动组件（2），两个所述转动组件（2）上转动连接有同一个铸管模具（3），所述安装基座（1）上设有浇铸结构（4）和冷却结构（5），所述冷却结构（5）上设有防护结构（6），所述安装基座（1）内部设有对浇铸结构（4）和冷却结构（5）进行相互配合的联动结构（8），所述安装基座（1）和冷却结构（5）上共同设有驱动结构（7），所述安装基座（1）和浇铸结构（4）上均设有进行防护的防漏结构（9）；
所述冷却结构（5）包括第二移动基座（501），所述第二移动基座（501）滚动连接于安装基座（1）表面，所述第二移动基座（501）上转动连接有旋转轴（503），所述旋转轴（503）上固定连接有扇叶（504），所述第二移动基座（501）上固定连接有防护罩（502）和冷却管（505），所述冷却管（505）表面设有若干组出风孔（506），所述浇铸结构（4）包括第一移动基座（401）和受力板（403），所述第一移动基座（401）滚动连接于安装基座（1）表面，所述第一移动基座（401）表面固定连接有浇铸斗（402），所述驱动结构（7）包括立板（701）和安装架（704），所述立板（701）固定连接于安装基座（1）表面，所述立板（701）上转动连接有驱动轴（702），所述驱动轴（702）上固定连接有转动基座（703），所述转动组件（2）由电机（201）以及分别安装于其两端的两个转动盘（202）组成，所述转动基座（703）与其中一个转动组件（2）的转动盘（202）固定连接，所述安装架（704）固定连接于第二移动基座（501）表面，所述安装架（704）上转动连接有主动轮（705），所述主动轮（705）表面通过皮带（706）传动连接有从动轮（707），所述从动轮（707）与旋转轴（503）固定连接，所述主动轮（705）与驱动轴（702）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述防护罩（502）和冷却管（505）相互连通，所述扇叶（504）位于防护罩（502）内部，所述受力板（403）固定连接于安装基座（1）表面，所述受力板（403）上安装有电推杆（404），所述电推杆（404）远离受力板（403）的一端固定连接有推动板（405），所述推动板（405）与第一移动基座（401）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述防护结构（6）包括固定块（601）和遮挡板（603），若干组所述固定块（601）均固定连接于冷却管（505）表面，同一组的两个所述固定块（601）上固定连接有同一个防护板（602），所述防护板（602）的位置与出风孔（506）的位置相互对应，所述遮挡板（603）固定连接于冷却管（505）表面靠近第二移动基座（501）的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述联动结构（8）包括转动轴（801），所述转动轴（801）转动连接于安装基座（1）内部，所述转动轴（801）上固定连接有第一齿轮（802）和第二齿轮（803），所述第一齿轮（802）和第二齿轮（803）上分别啮合有第一齿板（804）和第二齿板（805），所述第一齿板（804）和第二齿板（805）分别与第二移动基座（501）以及第一移动基座（401）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述第一齿轮（802）的直径大于第二齿轮（803）的直径，所述第一齿板（804）和第二齿板（805）位于转动轴（801）的同一侧。
6.根据权利要求5所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述主动轮（705）的直径大于从动轮（707）的直径，所述驱动轴（702）贯穿第二移动基座（501）。
7.根据权利要求6所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述安装架（704）的截面形状设置为F字形，所述驱动轴（702）的截面形状设置为六边形。
8.根据权利要求7所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述防漏结构（9）包括限位板（901）和两个挡板（909），所述限位板（901）固定连接于第一移动基座（401）表面，所述限位板（901）上滑动连接有活动板（902），所述活动板（902）上卡接有防漏盒（903），所述限位板（901）和活动板（902）上分别固定连接有第一安装板（904）和第二安装板（906），所述第一安装板（904）和第二安装板（906）之间固定连接有同一个弹簧（905）和伸缩杆（907），所述伸缩杆（907）套接于弹簧（905）外侧。
9.根据权利要求8所述的一种高铬合金离心铸管机，其特征在于，所述活动板（902）上固定连接有两个限位杆（908），两个所述挡板（909）均固定连接于安装基座（1）表面，所述挡板（909）的位置与限位杆（908）的位置相互对应，所述挡板（909）的形状设置为L字形，所述防漏盒（903）位于浇铸斗（402）输送管的底端，所述活动板（902）远离限位板（901）的一端设置为弧形。
10.基于权利要求9所述的一种高铬合金离心铸管机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、电推杆（404）表面的活塞杆进行收缩运动时，在受力板（403）和推动板（405）的配合下，使得第一移动基座（401）和浇铸斗（402）做靠近铸管模具（3）的运动，第一移动基座（401）带动第二齿板（805）进行移动时，使得第二齿轮（803）进行旋转，在转动轴（801）的作用下，使得第一齿轮（802）同步跟随第二齿轮（803）进行旋转，由于第一齿轮（802）的直径大于第二齿轮（803）的直径，使得第一齿板（804）能推动第二移动基座（501）做远离铸管模具（3）的运动，当第一移动基座（401）带动浇铸斗（402）做靠近铸管模具（3）的运动时，在限位板（901）和活动板（902）的配合下，能同步带动防漏盒（903）进行运动，随着第一移动基座（401）的运动，当两个挡板（909）与两个限位杆（908）相互接触后，两个挡板（909）能对活动板（902）和防漏盒（903）起到限位的作用，使得活动板（902）在第一移动基座（401）内部进行移动，在第一安装板（904）和第二安装板（906）的配合下，对弹簧（905）和伸缩杆（907）进行拉伸处理，随着第一移动基座（401）的持续运动，当浇铸斗（402）表面的输送管伸入铸管模具（3）内部后，操作人员将高铬合金熔液倒入浇铸斗（402）内部，通过浇铸斗（402）表面的输送管将高铬合金熔液导入铸管模具（3）内部，两个转动组件（2）内部的电机（201）通过转动盘（202）带动铸管模具（3）进行旋转，使得高铬合金熔液均匀分布于铸管模具（3）内壁；
S2、当浇铸斗（402）完成上料处理后，电推杆（404）的活塞杆进行伸长，活塞杆通过推动板（405）推动第一移动基座（401）和浇铸斗（402）做远离铸管模具（3）的运动，第一移动基座（401）带动限位板（901）和活动板（902）运动时，随着挡板（909）解除对限位杆（908）的挤压，在弹簧（905）的作用力下，使得第二安装板（906）通过活动板（902）推动防漏盒（903）做远离限位板（901）的运动，使得防漏盒（903）位于浇铸斗（402）输送管的底端，对浇铸斗（402）输送管内部滴落的高铬合金熔液进行收集处理；
S3、随着第一移动基座（401）带动浇铸斗（402）做远离转动组件（2）的运动，第一移动基座（401）通过第二齿板（805）带动第二齿轮（803）进行旋转，在转动轴（801）的配合下，使得第一齿轮（802）通过第一齿板（804）带动第二移动基座（501）做靠近铸管模具（3）的运动，使得冷却管（505）能插入铸管模具（3）内部的中心位置，此时遮挡板（603）靠近铸管模具（3），对铸管模具（3）侧面进行遮挡；
S4、在立板（701）的配合下，使得对应的转动组件（2）能通过表面固定连接的转动基座（703）带动驱动轴（702）进行旋转，在安装架（704）的配合下，使得主动轮（705）通过皮带（706）和从动轮（707）带动旋转轴（503）进行旋转，从而使得旋转轴（503）能带动扇叶（504）进行旋转，扇叶（504）将空气通过防护罩（502）输送到冷却管（505）内部，再通过冷却管（505）表面的出风孔（506）将空气排出，在转动组件（2）的作用下，使得铸管模具（3）进行旋转，从而使得铸管模具（3）内部的高铬合金熔液能在离心力的作用下，进行成型，防护板（602）能对出风孔（506）吹出的空气进行遮挡，同时保证吹出的风能对成型后的高铬合金管件进行冷却处理。
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