CN216575461U - 一种碱熔锅离心铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碱熔锅离心铸造装置，涉及碱熔锅铸造技术领域，包括工作台，工作台底端的四角均固定设有支脚，工作台顶端的中部固定设有下箱体，工作台的底端固定设有驱动电机，驱动电机的传动轴固定连接有下模具，下箱体的顶端通过四个螺栓固定连接有上箱体，下箱体的内部设有真空组件，工作台顶端的两侧均固定设有立板，本实用新型的有益效果是：通过两个真空泵的抽气端通过两个抽气管分别抽取两个连通管道内部的气体，连通管道内部的压强减小，使下箱体内部的气体通过若干个抽气孔进入两个连通管道内，从而使下箱体的内部形成真空，防止碱熔锅铸造后含有多个气孔，有效的提高了该装置的铸造质量。

Description

一种碱熔锅离心铸造装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸造装置，特别涉及一种碱熔锅离心铸造装置，属于碱熔锅铸造技术领域。

背景技术

碱熔锅常用于对不溶性物质与氢氧化钠共热熔融，以提取铝和稀有金属，碱熔锅在铸造过程中常使用硬模浇铸，主要靠钢液的自然压力排除空气，导致铸造后的碱熔锅存在多个气孔，且传统的铸造装置浇铸后需静待浆液冷却，导致碱熔锅铸造效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碱熔锅离心铸造装置，以解决上述背景技术中提出的碱熔锅铸造后易存在气孔，铸造效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碱熔锅离心铸造装置，包括工作台，所述工作台底端的四角均固定设有支脚，所述工作台顶端的中部固定设有下箱体，所述工作台的底端固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定连接有下模具，所述下箱体的顶端通过四个螺栓固定连接有上箱体，所述下箱体的内部设有真空组件，所述工作台顶端的两侧均固定设有立板，两个所述立板之间设有浇铸组件。

优选的，所述真空组件包括两个真空泵、两个抽气管、两个排气管、两个连通管道和若干个抽气孔，两个所述真空泵分别固定设置在两个立板一侧的中部，两个所述真空泵的抽气端均固定连接有抽气管，两个所述真空泵的出气端均固定连接有排气管，两个所述连通管道分别固定设置在下箱体内部两侧的底端，两个所述抽气管的底端分别与两个连通管道的内部相连通，两个所述连通管道的表面均开设有若干个抽气孔。

优选的，所述浇铸组件包括两个滑槽、顶板、两个气缸、注浆泵和注浆管道，两个所述滑槽分别开设在两个立板一侧的顶部，两个所述滑槽之间滑动连接有顶板，两个所述气缸分别固定设置在两个立板一侧的顶端，两个所述气缸的活塞杆分别与顶板顶端的两侧固定连接，所述顶板底端的中部固定设有注浆泵，所述注浆泵的注浆端固定连接有注浆管道。

优选的，所述工作台背面的两侧均固定设有储液箱，两个所述储液箱的顶端均固定设有冷凝泵，两个所述冷凝泵的抽液端均通过抽液管与两个储液箱内部的底部相连通，两个所述冷凝泵的出液端均固定连接有回流管，两个所述回流管的一端分别与两个储液箱内部的顶部相连通，两个所述储液箱背面的顶部均开设有进料孔，两个所述储液箱背面的底部均开设有出料孔，两个所述进料孔的内壁和两个出料孔的内壁均螺纹连接有密封盖。

优选的，所述驱动电机与下箱体的连接处固定设有机械密封。

优选的，所述上箱体的底端固定设有密封圈，所述上箱体底端的中部固定设有上模具，所述上模具的中部和上箱体的中部均开设有浇铸孔。

优选的，其中一个所述立板另一侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关、真空泵开关、气缸开关、注浆泵开关和冷凝泵开关，所述驱动电机、真空泵、两个气缸、注浆泵和两个冷凝泵分别通过驱动电机开关、真空泵开关、气缸开关、注浆泵开关和冷凝泵开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种碱熔锅离心铸造装置具有如下有益效果：

1、通过两个真空泵的抽气端通过两个抽气管分别抽取两个连通管道内部的气体，连通管道内部的压强减小，使下箱体内部的气体通过若干个抽气孔进入两个连通管道内，从而使下箱体的内部形成真空，防止碱熔锅铸造后含有多个气孔，有效的提高了该装置的铸造质量；

2、两个冷凝泵的抽液端分别抽取两个储液箱内部的冷凝液，冷凝液再通过两个冷凝泵的出液端分别注入两个回流管的内部，冷凝液与下箱体内部的热量相互传递后回流至两个储液箱的内部，有效的提高了浆料的塑型效率；

3、通过驱动电机启动带动下模具在下箱体的内部转动，使浆液在离心力的作用下迅速填满下模具与上模具之间的空隙，进一步提高了该装置的铸造效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；

图3为本实用新型的剖面结构示意图之二；

图4为本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支脚；3、下箱体；4、驱动电机；5、螺栓；6、上箱体；7、真空组件；8、立板；9、浇铸组件；10、储液箱；11、冷凝泵；12、回流管；13、进料孔；14、出料孔；15、密封盖；16、机械密封；17、密封圈；18、开关面板；19、下模具；20、上模具；21、浇铸孔；71、真空泵；72、抽气管；73、排气管；74、连通管道；75、抽气孔；91、滑槽；92、顶板；93、气缸；94、注浆泵；95、注浆管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种碱熔锅离心铸造装置，包括工作台1，工作台1底端的四角均固定设有支脚2，工作台1顶端的中部固定设有下箱体3，工作台1的底端固定设有驱动电机4，驱动电机4的传动轴固定连接有下模具19，下箱体3的顶端通过四个螺栓5固定连接有上箱体6，下箱体3的内部设有真空组件7，工作台1顶端的两侧均固定设有立板8，两个立板8之间设有浇铸组件9；

工作台1背面的两侧均固定设有储液箱10，两个储液箱10的顶端均固定设有冷凝泵11，两个冷凝泵11的抽液端均通过抽液管与两个储液箱10内部的底部相连通，两个冷凝泵11的出液端均固定连接有回流管12，两个回流管12的一端分别与两个储液箱10内部的顶部相连通，两个储液箱10背面的顶部均开设有进料孔13，两个储液箱10背面的底部均开设有出料孔14，两个进料孔13的内壁和两个出料孔14的内壁均螺纹连接有密封盖15；

驱动电机4与下箱体3的连接处固定设有机械密封16；

上箱体6的底端固定设有密封圈17，上箱体6底端的中部固定设有上模具20，上模具20的中部和上箱体6的中部均开设有浇铸孔21；

其中一个立板8另一侧的中部固定设有开关面板18，开关面板18的表面分别设有驱动电机开关气缸开关和冷凝泵开关，驱动电机4和两个冷凝泵11分别通过驱动电机开关和冷凝泵开关与电源电性连接。

实施例2：

真空组件7包括两个真空泵71、两个抽气管72、两个排气管73、两个连通管道74和若干个抽气孔75，两个真空泵71分别固定设置在两个立板8一侧的中部，两个真空泵71的抽气端均固定连接有抽气管72，两个真空泵71的出气端均固定连接有排气管73，两个连通管道74分别固定设置在下箱体3内部两侧的底端，两个抽气管72的底端分别与两个连通管道74的内部相连通，两个连通管道74的表面均开设有若干个抽气孔75；

其中一个立板8另一侧的中部固定设有开关面板18，开关面板18的表面设有真空泵开关，真空泵71通过真空泵开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先两个真空泵71的抽气端通过两个抽气管72分别抽取两个连通管道74内部的气体，连通管道74内部的压强减小，使下箱体3内部的气体通过若干个抽气孔75进入两个连通管道74内，从而使下箱体3的内部形成真空，防止碱熔锅铸造后含有多个气孔，有效的提高了该装置的铸造质量。

实施例3：

浇铸组件9包括两个滑槽91、顶板92、两个气缸93、注浆泵94和注浆管道95，两个滑槽91分别开设在两个立板8一侧的顶部，两个滑槽91之间滑动连接有顶板92，两个气缸93分别固定设置在两个立板8一侧的顶端，两个气缸93的活塞杆分别与顶板92顶端的两侧固定连接，顶板92底端的中部固定设有注浆泵94，注浆泵94的注浆端固定连接有注浆管道95；

其中一个立板8另一侧的中部固定设有开关面板18，开关面板18的表面分别设有气缸开关和注浆泵开关，两个气缸93和分别通过气缸开关和注浆泵开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2和图3所示，首先通过两个气缸93的活塞杆伸长带动顶板92在两个滑槽91之间向下滑动，当注浆管道95伸入两个浇铸孔21之间时，注浆泵94的抽浆端抽取铸造浆液后注入注浆管道95的内部，从而对上模具20与下模具19之间的缝隙进行浇铸。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种碱熔锅离心铸造装置，首先通过四个螺栓5将上箱体6固定在下箱体3的顶端，同时密封圈17提高了上箱体6和下箱体3之间的密封性，然后打开开关面板18表面的真空泵开关，型号为ZBK11B的两个真空泵71抽气端通过两个抽气管72分别抽取两个连通管道74内部的气体，连通管道74内部的压强减小，使下箱体3内部的气体通过若干个抽气孔75进入两个连通管道74内，从而使下箱体3的内部形成真空，防止碱熔锅铸造后含有多个气孔，有效的提高了该装置的铸造质量，然后通过气缸开关使两个气缸93的活塞杆伸长，两个气缸93的活塞杆带动顶板92在两个滑槽91之间向下滑动，当注浆管道95伸入两个浇铸孔21之间时，打开开关面板18表面的注浆泵开关，型号为BW250的注浆泵94的抽浆端抽取铸造浆液后注入注浆管道95的内部，从而对上模具20与下模具19之间的缝隙进行浇铸，同时打开开关面板18表面的驱动电机开关，驱动电机4启动带动下模具19转动，下模具19内部的浆液在离心力的作用下迅速填满下模具19与上模具20之间的空隙，浇铸完成后，通过冷凝泵开关控制两个冷凝泵11的抽液端分别抽取两个储液箱10内部的冷凝液，冷凝液再通过两个冷凝泵11的出液端分别注入两个回流管12的内部，冷凝液与下箱体3内部的热量相互传递后回流至两个储液箱10的内部，当该装置内的碱熔锅冷却塑型后，通过两个气缸93的活塞杆收缩带动顶板92上移，然后依次转动四个螺栓5使上箱体6与下箱体3相分离，然后将下模具19顶端的碱熔锅取下，最后转动两个密封盖15，将两个储液箱10内部回流的冷凝液倒出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种碱熔锅离心铸造装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）底端的四角均固定设有支脚（2），所述工作台（1）顶端的中部固定设有下箱体（3），所述工作台（1）的底端固定设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的传动轴固定连接有下模具（19），所述下箱体（3）的顶端通过四个螺栓（5）固定连接有上箱体（6），所述下箱体（3）的内部设有真空组件（7），所述工作台（1）顶端的两侧均固定设有立板（8），两个所述立板（8）之间设有浇铸组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种碱熔锅离心铸造装置，其特征在于：所述真空组件（7）包括两个真空泵（71）、两个抽气管（72）、两个排气管（73）、两个连通管道（74）和若干个抽气孔（75），两个所述真空泵（71）分别固定设置在两个立板（8）一侧的中部，两个所述真空泵（71）的抽气端均固定连接有抽气管（72），两个所述真空泵（71）的出气端均固定连接有排气管（73），两个所述连通管道（74）分别固定设置在下箱体（3）内部两侧的底端，两个所述抽气管（72）的底端分别与两个连通管道（74）的内部相连通，两个所述连通管道（74）的表面均开设有若干个抽气孔（75）。

3.根据权利要求2所述的一种碱熔锅离心铸造装置，其特征在于：所述浇铸组件（9）包括两个滑槽（91）、顶板（92）、两个气缸（93）、注浆泵（94）和注浆管道（95），两个所述滑槽（91）分别开设在两个立板（8）一侧的顶部，两个所述滑槽（91）之间滑动连接有顶板（92），两个所述气缸（93）分别固定设置在两个立板（8）一侧的顶端，两个所述气缸（93）的活塞杆分别与顶板（92）顶端的两侧固定连接，所述顶板（92）底端的中部固定设有注浆泵（94），所述注浆泵（94）的注浆端固定连接有注浆管道（95）。

4.根据权利要求3所述的一种碱熔锅离心铸造装置，其特征在于：所述工作台（1）背面的两侧均固定设有储液箱（10），两个所述储液箱（10）的顶端均固定设有冷凝泵（11），两个所述冷凝泵（11）的抽液端均通过抽液管与两个储液箱（10）内部的底部相连通，两个所述冷凝泵（11）的出液端均固定连接有回流管（12），两个所述回流管（12）的一端分别与两个储液箱（10）内部的顶部相连通，两个所述储液箱（10）背面的顶部均开设有进料孔（13），两个所述储液箱（10）背面的底部均开设有出料孔（14），两个所述进料孔（13）的内壁和两个出料孔（14）的内壁均螺纹连接有密封盖（15）。

5.根据权利要求1所述的一种碱熔锅离心铸造装置，其特征在于：所述驱动电机（4）与下箱体（3）的连接处固定设有机械密封（16）。

6.根据权利要求1所述的一种碱熔锅离心铸造装置，其特征在于：所述上箱体（6）的底端固定设有密封圈（17），所述上箱体（6）底端的中部固定设有上模具（20），所述上模具（20）的中部和上箱体（6）的中部均开设有浇铸孔（21）。

7.根据权利要求4所述的一种碱熔锅离心铸造装置，其特征在于：其中一个所述立板（8）另一侧的中部固定设有开关面板（18），所述开关面板（18）的表面分别设有驱动电机开关、真空泵开关、气缸开关、注浆泵开关和冷凝泵开关，所述驱动电机（4）、真空泵（71）、两个气缸（93）、注浆泵（94）和两个冷凝泵（11）分别通过驱动电机开关、真空泵开关、气缸开关、注浆泵开关和冷凝泵开关与电源电性连接。

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