CN202088364U - 活塞式高压注料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注料设备，特别是指一种活塞式高压注料机。包括缸体，与其内壁气密配合、并可做直线运动的活塞式推杆，开设于缸体前部的开口；在缸体的前端固定有与缸体内侧壁紧固配合的端盖，开口开设于端盖上且与模具内腔连通，活塞式推杆后部连接有动力源。本实用新型解决了现有技术存在的无法实现物料的快速注入，影响聚氨酯工件的制作的问题，具有结构设计合理、应用范围广泛，使用方便等优点。

Description

活塞式高压注料机

技术领域

本实用新型属于注料设备，特别是指一种活塞式高压注料机。

背景技术

目前在浇注型聚氨酯管件（小口径薄壁管件）的制作过程中，由于物料在液化加入硫化剂后凝固时间较短，在加入其它辅料后更为粘稠，采用手工浇注无法完成，影响浇注型聚氨酯工件的成型制作，而现有市售的聚氨酯浇注机无法适用于粘稠的原料浇注。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的活塞式高压注料机，以有效解决粘稠物料不能自下向上快速注入模具的问题。

本实用新型的整体技术构思是：

活塞式高压注料机，包括缸体，与其内壁气密配合、并可做直线运动的活塞式推杆，开设于缸体前部的开口；在缸体的前端固定有与缸体内侧壁紧固配合的端盖，开口开设于端盖上且与模具内腔连通，活塞式推杆后部连接有动力源。

本实用新型中具体的技术构思还有：

为实现对缸体内物料的加热及保温，以保证物料注入过程的顺利进行，缸体侧壁采用导热金属制作，侧壁外周设置有加热装置。其中较为优选的实现方式是，加热装置采用电加热装置。可以显而易见的是，为实现保温功能可以加装温控装置，并不脱离本实用新型的实质，由于温控装置属于现有技术，在此不再赘述。

动力源的选用包括但不局限于多种方式，动力源优选选用液压驱动或直线机械驱动机构中的一种或其结合。其中包括但不局限于液压缸、直线电机，齿轮齿条机构、平行四边形机构、曲柄连杆机构、丝杠机构、涡轮蜗杆机构以及可以驱动活塞式推杆在缸体内进行直线运动的机构等等，均不脱离本实用新型的实质。

为保证缸体内的清洁，以减少对缸体内腔的清洁维护，优选的结构设计是，缸体后部的内侧设置有后盖，活塞式推杆的后部与后盖中部采用往复式气密配合，在后盖上开设有气阀。

为便于与模具实现配装，同时满足物料的注入，端盖的开口的外表面设置有封盖，封盖上开设有与开口对应的出孔。

为实现与模具之间的准确定位，并方便实现对模具的固定。端盖外侧设置有与模具对应的定位柱。端盖外侧设置有与模具对应的夹持机构。

可以显而易见的是，活塞式推杆的中后部与后盖之间设置有密封圈。

夹持机构可以选用多种实现方式，以能够满足对模具进行固定，实现物料注入为准，均不脱离本实用新型的实质，其中优选的实现方式是采用旋转手柄控制的压盖。

本实用新型的工作原理如下：

打开端盖，将分别加热后的聚氨酯预聚体、硫化剂以及填充料倒入缸体内快速搅拌均匀，然后盖上密封盖（与缸体搭接边缘设置密封圈、且开设抽气孔及排气阀的耐压盖，因其属于现有技术，在此不再赘述）抽真空，抽真空后打开密封盖上的排气阀，取下密封盖，将端盖装配于缸体上，并利用夹持机构将模具装配于端盖上并与端盖上的开口连通，推动活塞式推杆开始自下至上向模具中注料。

本实用新型所取得的技术进步在于：

1、本实用新型由于采用活塞式注射器的原理为结构设计的主要依据，结构设计合理，并可与多种直线驱动动力源配套使用，不仅可应用于液态聚氨酯物料的注入，还可应用于其它粘稠液态物料的注入，具有较宽的应用范围。

2、本实用新型由于在缸体上设有加热装置，可有助于物料在加热状态下更好地液化并使其混配更加均匀。

3、端盖上采用与模具对应的开孔、夹持装置、定位柱的结构设计，使注料机与模具便于实现准确的对接及定位，使用更方便。

附图说明

本实用新型的附图有：

图1是本实用新型的工作结构示意图。

附图中各附图标记如下：

    1、加热装置；2、缸体；3、端盖；4、动力源；5、活塞式推杆；6、模具；7、封盖；8、后盖；9、夹持机构。

具体实施方式

附图给出了本实用新型的实施例，为对本实用新型的目的及技术效果做进一步的说明，以更好地理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述，但以下描述不应理解为对本实用新型的限定。本实用新型的保护范围应以权利要求书记载的内容为准。

本实施例的整体构造如图示，其中包括缸体2，与其内壁气密配合、并可做直线运动的活塞式推杆5，开设于缸体2前部的开口；在缸体2的前端固定有与缸体2内侧壁螺纹的端盖3，开口开设于端盖3上且与模具6内腔连通，活塞式推杆5后部连接有动力源4。

缸体2侧壁采用导热金属制作，侧壁外周设置有加热装置1。加热装置1采用电加热装置。动力源4选用电机经过油泵带动的液压驱动装置。

缸体2后部的内侧固定设置有后盖8，活塞式推杆5的后部与后盖8中部采用往复式气密配合，在后盖8上开设有气阀。

端盖3的开口的外表面采用螺栓配合有封盖7，封盖7上开设有与开口对应的出孔。

端盖3外侧设置有与模具6对应的定位柱。

端盖3外侧设置有与模具6对应的夹持机构9。夹持机构9采用旋转手柄控制的压盖。

活塞式推杆5的中后部与后盖8之间设置有密封圈。

Claims (10)

1.活塞式高压注料机，包括缸体（2），与其内壁气密配合、并可做直线运动的活塞式推杆（5），开设于缸体（2）前部的开口；其特征在于在缸体（2）的前端固定有与缸体（2）内侧壁紧固的端盖（3），开口开设于端盖（3）上且与模具（6）内腔连通，活塞式推杆（5）后部连接有动力源（4）。

2.根据权利要求1所述的活塞式高压注料机，其特征在于所述的缸体（2）侧壁采用导热金属制作，侧壁外周设置有加热装置（1）。

3.根据权利要求2所述的活塞式高压注料机，其特征在于所述的加热装置（1）采用电加热装置。

4.根据权利要求1所述的活塞式高压注料机，其特征在于所述的动力源（4）选用液压驱动或直线机械驱动机构中的一种或其结合。

5.根据权利要求1所述的活塞式高压注料机，其特征在于所述的活塞式推杆（5）与缸体（2）后部内侧设置的后盖（8）采用往复式气密配合，在后盖（8）上开设有气阀。

6.根据权利要求1所述的活塞式高压注料机，其特征在于所述的端盖（3）的开口的外表面设置有封盖（7），封盖（7）上开设有与开口对应的出孔。

7.根据权利要求1所述的活塞式高压注料机，其特征在于所述的端盖（3）外侧设置有与模具（6）对应的定位柱。

8.根据权利要求1、6或7所述的活塞式高压注料机，其特征在于所述的端盖（3）外侧设置有与模具（6）对应的夹持机构（9）。

9.根据权利要求5所述的活塞式高压注料机，其特征在于所述的活塞式推杆（5）的中后部与后盖（8）之间设置有密封圈。

10.根据权利要求8所述的活塞式高压注料机，其特征在于所述的夹持机构（9）采用旋转手柄控制的压盖。