CN217432976U - 一种便于脱模的集装箱角件铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的集装箱角件铸造模具，包括壳体，所述壳体的上方通过螺栓固接有下模，所述外壳的一侧连通有环形管，所述环形管的背面与下模和上模的正面相贴合，所述环形管的下方安装有水泵，所述水泵的背面通过螺栓与下模的正面固定连接，所述环形管的两端均贯穿水箱，所述水箱的底部与壳体的上方固定连接，所述水箱的内壁一侧安装有制冷片。本实用新型涉及模具铸造技术领域，通过套筒、曲杆和滑杆之间的配合，实现了快速脱模，解决了现有装置在进行工作时脱模速度慢，在实际工作中延长了工作时间的问题，提高了工作效率。

Description

一种便于脱模的集装箱角件铸造模具

技术领域

本实用新型涉及模具铸造技术领域，具体为一种便于脱模的集装箱角件铸造模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在集装箱角件的生产中也需要使用模具，所以就需要一种便于脱模的集装箱角件铸造模具。

集装箱，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，其中角件属于集装箱的组成零件之一，现有装置采用上下模合模的方式进行铸造。

但是现有装置在进行工作时脱模速度慢，在实际工作中延长了工作时间，降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模的集装箱角件铸造模具，解决了现有装置在进行工作时脱模速度慢，在实际工作中延长了工作时间，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于脱模的集装箱角件铸造模具，包括壳体，所述壳体的上方通过螺栓固接有下模，所述下模的上方设置有上模，所述下模的底部通孔活动相连有推板，所述推板的底部与壳体的顶部相贴合，所述壳体的上方设置有冷却机构，冷却机构包括外壳、环形管、水箱、水泵和制冷片，所述外壳的背面下方与下模的正面固定连接，所述外壳的背面上方与上模的正面相贴合，所述外壳的一侧连通有环形管，所述环形管的背面与下模和上模的正面相贴合，所述环形管的下方安装有水泵，所述水泵的背面通过螺栓与下模的正面固定连接，所述环形管的两端均贯穿水箱，所述水箱的底部与壳体的上方固定连接，所述水箱的内壁一侧安装有制冷片。

优选的，所述壳体的内部设置有脱模机构，脱模机构包括马达、螺杆、套筒、竖板、曲杆、滑杆、梯形块、圆杆和限位杆，所述马达的底部与壳体的内壁底部固定连接，所述马达的输出端固接有螺杆，所述螺杆的外壁两侧均通过轴承转动相连有竖板，两个所述竖板的底部与壳体的内壁底部固定连接，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的顶部固接有曲杆，所述曲杆的通孔活动相连有滑杆，所述滑杆的一侧与壳体的内壁一侧固定连接，所述曲杆的一侧贴合有梯形块，所述梯形块的通孔活动相连有限位杆，所述限位杆的顶部与壳体的内壁顶部固定连接，所述梯形块的顶部两侧均固接有圆杆，两个所述圆杆的顶部与推板的底部两侧固定连接。

优选的，所述曲杆的一侧安装有圆轮。

优选的，所述下模的正面安装有温度传感器，所述温度传感器的底部通过导线电性相连有控制器，所述控制器的背面与壳体的正面固定连接。

优选的，所述下模的上方固接有方壳，所述方壳的内壁固接有直杆，所述直杆的外壁滑动卡接有滑套，所述滑套的外壁与方壳的内壁滑动卡接，所述滑套的一侧连通有横筒，所述横筒的两侧通孔、滑套的通孔和直杆的凹槽间隙配合有插销，所述插销的外壁安装有挡板，所述挡板和横筒的内部填充有橡胶块。

有益效果

本实用新型提供了一种便于脱模的集装箱角件铸造模具。具备以下有益效果：该便于脱模的集装箱角件铸造模具通过套筒、曲杆和滑杆之间的配合，实现了快速脱模，解决了现有装置在进行工作时脱模速度慢，在实际工作中延长了工作时间的问题，提高了工作效率。

通过直杆、滑套和橡胶块之间的配合，便于使用者将上模和下模压实严密，不需要借助电动推杆和液压缸等设备进行操作，节约了使用成本的同时加快了工作进度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为图1中套筒、曲杆和滑杆的结构示意图；

图4为图1中直杆、滑套和橡胶块的结构示意图。

图中：1、壳体，2、下模，3、上模，4、马达，5、螺杆，6、套筒，7、竖板，8、曲杆，9、滑杆，10、梯形块，11、限位杆，12、圆杆，13、推板，14、方壳，15、直杆，16、滑套，17、插销，18、挡板，19、橡胶块，20、横筒，21、温度传感器，22、控制器，23、水泵，24、水箱，25、制冷片，26、外壳，27、环形管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例一：由图1-3可知，一种便于脱模的集装箱角件铸造模具，包括壳体1，壳体1的上方通过螺栓固接有下模2，下模2的上方设置有上模3，下模2的底部通孔活动相连有推板13，推板13可在下模2的底部通孔内运动，推板13的底部与壳体1的顶部相贴合，壳体1的上方设置有冷却机构，冷却机构包括外壳26、环形管27、水箱24、水泵23和制冷片25，外壳26的背面下方与下模2的正面固定连接，外壳26的背面上方与上模3的正面相贴合，外壳26的一侧连通有环形管27，环形管27的背面与下模2和上模3的正面相贴合，环形管27的下方安装有水泵23，水泵23的型号不做限定，水泵23的背面通过螺栓与下模2的正面固定连接，环形管27的两端均贯穿水箱24，水箱24的底部与壳体1的上方固定连接，水箱24的内壁一侧安装有制冷片25，制冷片25的型号不做限定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过套筒6、曲杆8和滑杆9之间的配合，实现了快速脱模，解决了现有装置在进行工作时脱模速度慢，在实际工作中延长了工作时间的问题，提高了工作效率；

进一步的，壳体1的内部设置有脱模机构，脱模机构包括马达4、螺杆5、套筒6、竖板7、曲杆8、滑杆9、梯形块10、圆杆12和限位杆11，马达4的底部与壳体1的内壁底部固定连接，马达4的输出端固接有螺杆5，马达4的型号为BM-2，螺杆5的外壁两侧均通过轴承转动相连有竖板7，螺杆5可通过轴承转动，两个竖板7的底部与壳体1的内壁底部固定连接，螺杆5的外壁螺纹相连有套筒6，套筒6的顶部固接有曲杆8，曲杆8的通孔活动相连有滑杆9，滑杆9的一侧与壳体1的内壁一侧固定连接，曲杆8的一侧贴合有梯形块10，梯形块10的通孔活动相连有限位杆11，梯形块10可在限位杆11的外壁上下运动，限位杆11的顶部与壳体1的内壁顶部固定连接，梯形块10的顶部两侧均固接有圆杆12，两个圆杆12的顶部与推板13的底部两侧固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置采用马达4驱动螺杆5运动的方式实现了推板13的向上运动，实现了快速脱模；

进一步的，曲杆8的一侧安装有圆轮；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，圆轮减少了曲杆8与梯形块10之间的摩擦；

进一步的，下模2的正面安装有温度传感器21，温度传感器21的底部通过导线电性相连有控制器22，控制器22的背面与壳体1的正面固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，温度传感器21可采集到下模2外壁的温度变化，进而通过控制器22控制水泵23工作进行冷却工作；

具体的，在使用该便于脱模的集装箱角件铸造模具时，上模3和下模2合模之后，便可进行浇注，使用者可启动水泵23和制冷片25，水泵23将环形管27内的水进行循环，制冷片25对水进行降温，当模具冷却后，使用者可启动马达4，马达4带动螺杆5转动，螺杆5在转动时可带动套筒6和曲杆8直线运动，进而带动梯形板10运动，梯形板10通过圆杆12带动推板13推动零件运动，便于使用者拿取。

实施例二：由图1、2和4可知，下模2的上方固接有方壳14，方壳14的内壁固接有直杆15，直杆15的外壁滑动卡接有滑套16，滑套16可在直杆15的外壁运动，滑套16的外壁与方壳14的内壁滑动卡接，滑套16可在方壳14的内部运动，滑套16的一侧连通有横筒20，横筒20的两侧通孔、滑套16的通孔和直杆15的凹槽间隙配合有插销17，插销17的外壁安装有挡板18，挡板18和横筒20的内部填充有橡胶块19，在直杆15的一侧上方加工有与插销17相匹配的凹槽；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过直杆15、滑套16和橡胶块19之间的配合，便于使用者将上模3和下模2压实严密，不需要借助电动推杆和液压缸等设备进行操作，节约了使用成本的同时加快了工作进度；

具体的，在上述实施例一的基础上，使用者在合模时，插销17在橡胶块19的弹性形变下会始终插接在滑套16的凹槽内进行固定，在取出零件时，使用者可先拉动插销17，将插销17插接在直杆15的另一个凹槽内进行固定，此时便可将零件取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于脱模的集装箱角件铸造模具，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上方通过螺栓固接有下模（2），所述下模（2）的上方设置有上模（3），所述下模（2）的底部通孔活动相连有推板（13），所述推板（13）的底部与壳体（1）的顶部相贴合，所述壳体（1）的上方设置有冷却机构；

冷却机构包括外壳（26）、环形管（27）、水箱（24）、水泵（23）和制冷片（25）；

所述外壳（26）的背面下方与下模（2）的正面固定连接，所述外壳（26）的背面上方与上模（3）的正面相贴合，所述外壳（26）的一侧连通有环形管（27），所述环形管（27）的背面与下模（2）和上模（3）的正面相贴合，所述环形管（27）的下方安装有水泵（23），所述水泵（23）的背面通过螺栓与下模（2）的正面固定连接，所述环形管（27）的两端均贯穿水箱（24），所述水箱（24）的底部与壳体（1）的上方固定连接，所述水箱（24）的内壁一侧安装有制冷片（25）。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的集装箱角件铸造模具，其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有脱模机构；

脱模机构包括马达（4）、螺杆（5）、套筒（6）、竖板（7）、曲杆（8）、滑杆（9）、梯形块（10）、圆杆（12）和限位杆（11）；

所述马达（4）的底部与壳体（1）的内壁底部固定连接，所述马达（4）的输出端固接有螺杆（5），所述螺杆（5）的外壁两侧均通过轴承转动相连有竖板（7），两个所述竖板（7）的底部与壳体（1）的内壁底部固定连接，所述螺杆（5）的外壁螺纹相连有套筒（6），所述套筒（6）的顶部固接有曲杆（8），所述曲杆（8）的通孔活动相连有滑杆（9），所述滑杆（9）的一侧与壳体（1）的内壁一侧固定连接，所述曲杆（8）的一侧贴合有梯形块（10），所述梯形块（10）的通孔活动相连有限位杆（11），所述限位杆（11）的顶部与壳体（1）的内壁顶部固定连接，所述梯形块（10）的顶部两侧均固接有圆杆（12），两个所述圆杆（12）的顶部与推板（13）的底部两侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的集装箱角件铸造模具，其特征在于：所述曲杆（8）的一侧安装有圆轮。

4.根据权利要求2所述的一种便于脱模的集装箱角件铸造模具，其特征在于：所述下模（2）的正面安装有温度传感器（21），所述温度传感器（21）的底部通过导线电性相连有控制器（22），所述控制器（22）的背面与壳体（1）的正面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的集装箱角件铸造模具，其特征在于：所述下模（2）的上方固接有方壳（14），所述方壳（14）的内壁固接有直杆（15），所述直杆（15）的外壁滑动卡接有滑套（16），所述滑套（16）的外壁与方壳（14）的内壁滑动卡接，所述滑套（16）的一侧连通有横筒（20），所述横筒（20）的两侧通孔、滑套（16）的通孔和直杆（15）的凹槽间隙配合有插销（17），所述插销（17）的外壁安装有挡板（18），所述挡板（18）和横筒（20）的内部填充有橡胶块（19）。

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