CN218283684U - 一种一体化复合双极反应板制作用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于双极板制作模具技术领域，尤其是一种一体化复合双极反应板制作用模具，针对现有的模具在加工制作时，没有冷却装置，成型慢，大大的降低了制作效率的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内对称固定安装有两个竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的底部固定安装有液压杆，液压杆的输出轴上固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有上模，两个竖板上滑动安装有同一个滑板，滑板的顶部固定安装有下模，箱体的一侧固定安装有水箱，水箱上固定安装有抽水装置，水箱上固定安装有导水装置，本实用新型加装制作双极板时有冷却装置，成型快，大大的提高了制作效率。

Description

一种一体化复合双极反应板制作用模具

技术领域

本实用新型涉及双极板制作模具技术领域，尤其涉及一种一体化复合双极反应板制作用模具。

背景技术

双极板又称集流板，是燃料电池重要部件之一。具有下述功能与性质：分隔燃料与氧化剂，阻止气体透过；收集、传导电流，电导率高；设计与加工的流道，可将气体均匀分配到电极的反应层进行电极反应；能排出热量，保持电池温场均匀；耐蚀；抗冲击和震动；厚度薄；重量轻；同时成本低，容易机械加工，适合批量制造等，双极板制作时有专门的模具对其进行加工制作。

但是现有的模具在加工制作时，没有冷却装置，成型慢，大大的降低了制作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的模具在加工制作时，没有冷却装置，成型慢，大大的降低了制作效率的缺点，而提出的一种一体化复合双极反应板制作用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一体化复合双极反应板制作用模具，包括箱体，所述箱体的内对称固定安装有两个竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的底部固定安装有液压杆，液压杆的输出轴上固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有上模，两个竖板上滑动安装有同一个滑板，滑板的顶部固定安装有下模，箱体的一侧固定安装有水箱，水箱上固定安装有抽水装置，水箱上固定安装有导水装置。

优选的，两个所述竖板上均开设有滑槽，两个滑槽内均固定安装有限位杆，两个限位杆上均滑动安装有支撑杆，滑板固定安装在两个支撑杆上，两个滑槽内均固定安装有弹簧，两个弹簧分别与两个支撑杆固定连接。

优选的，所述抽水装置包括进水管和泵机，进水管固定安装在水箱上，泵机固定安装在进水管上。

优选的，所述导水装置包括出水管和单向阀，出水管固定安装在水箱上，单向阀固定安装在出水管上。

本实用新型中，所述一种一体化复合双极反应板制作用模具的有益效果：

(1)本方案由于设置了箱体、竖板、顶板、液压杆、安装板、上模、滑槽、限位杆、支撑杆、弹簧、滑板、下模，可以通过液压杆带动上模移动，上模和下模配合对下模内的材料压铸成型；

(2)本方案由于设置了水箱、进水管、泵机、出水管、单向阀，压铸时，可以将上下模推到水箱内进行冷却，可以加速成型，同时水箱可以对箱体内的水进行持续的置换，确保维持其冷却效果。

本实用新型加装制作双极板时有冷却装置，成型快，大大的提高了制作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一体化复合双极反应板制作用模具的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种一体化复合双极反应板制作用模具的箱体、竖板、顶板立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种一体化复合双极反应板制作用模具图1的A部分结构示意图。

图中：1、箱体；2、竖板；3、顶板；4、液压杆；5、安装板；6、上模；7、滑槽；8、限位杆；9、支撑杆；10、单向阀；11、弹簧；12、滑板；13、下模；14、水箱；15、进水管；16、泵机；17、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1，一种一体化复合双极反应板制作用模具，包括箱体1，所述箱体1的内对称固定安装有两个竖板2，两个竖板2的顶部固定安装有同一个顶板3，顶板3的底部固定安装有液压杆4，液压杆4的输出轴上固定安装有安装板5，安装板5的底部固定安装有上模6，两个竖板2上滑动安装有同一个滑板12，滑板12的顶部固定安装有下模13，箱体1的一侧固定安装有水箱14，水箱14上固定安装有抽水装置，水箱14上固定安装有导水装置，可以将材料放置在下模13内，通过液压杆4带动上模6移动从而可以对材料压铸成型。

参照图2，通过立体图展现出箱体1、竖板2和顶板3的位置关系。

参照图3，两个竖板2上均开设有滑槽7，两个滑槽7内均固定安装有限位杆8，两个限位杆8上均滑动安装有支撑杆9，滑板12固定安装在两个支撑杆9上，两个滑槽7内均固定安装有弹簧11，两个弹簧11分别与两个支撑杆9固定连接，确保了滑板12的稳定移动，并使得滑板12没有压力时可以复位。

本实施例中，将材料倒进下模13内，倒进好后，启动液压杆4，液压杆4带动安装板5移动，安装板5带动上模6移动，上模6和下模13配合可以对材料压铸成型，同时上模6和下模13闭合时会将其推动到箱体1内的冷却液中进行冷却，加快成型效率，并且水箱14内的冷却液可以持续的对箱体1内的冷却液进行置换，大大的提高了加工效率。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：水箱14上固定安装有入水管，可以添加冷却液，并且箱体1内固定安装有温度计，可以实时显示箱体1内的冷却液的温度确保使用效果不受影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种一体化复合双极反应板制作用模具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内对称固定安装有两个竖板(2)，两个竖板(2)的顶部固定安装有同一个顶板(3)，顶板(3)的底部固定安装有液压杆(4)，液压杆(4)的输出轴上固定安装有安装板(5)，安装板(5)的底部固定安装有上模(6)，两个竖板(2)上滑动安装有同一个滑板(12)，滑板(12)的顶部固定安装有下模(13)，箱体(1)的一侧固定安装有水箱(14)，水箱(14)上固定安装有抽水装置，水箱(14)上固定安装有导水装置。

2.根据权利要求1所述的一种一体化复合双极反应板制作用模具，其特征在于，两个所述竖板(2)上均开设有滑槽(7)，两个滑槽(7)内均固定安装有限位杆(8)，两个限位杆(8)上均滑动安装有支撑杆(9)，滑板(12)固定安装在两个支撑杆(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种一体化复合双极反应板制作用模具，其特征在于，两个所述滑槽(7)内均固定安装有弹簧(11)，两个弹簧(11)分别与两个支撑杆(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种一体化复合双极反应板制作用模具，其特征在于，所述抽水装置包括进水管(15)和泵机(16)，进水管(15)固定安装在水箱(14)上，泵机(16)固定安装在进水管(15)上。

5.根据权利要求1所述的一种一体化复合双极反应板制作用模具，其特征在于，所述导水装置包括出水管(17)和单向阀(10)，出水管(17)固定安装在水箱(14)上，单向阀(10)固定安装在出水管(17)上。

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