CN204171321U - 一种卧式离心铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式离心铸造机，包括铸型和驱动铸型旋转的驱动装置，所述铸型一侧设有料液进口、与所述铸型料液进口连接的注液装置，所述注液装置包括：熔解系统、储液箱、料液输送管路和控制单元；所述熔解系统包括熔解炉、支架和气动装置，所述熔解炉悬挂在所述支架上，并通过连接所述气动装置实现其可绕悬挂处进行翻转；所述储液箱位于所述熔解炉的倾倒口下方，其上设有承接板，同时箱内设有液位检测器；所述料液输送管路分别连接至所述储液箱和所述铸型的料液进口；所述控制单元分别与所述气动装置和所述液位检测器电连接。本实用新型提供的离心铸造机在实现自动注液的同时还能同时加工三个铸件，效率高，人工投入较少。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造领域，尤其涉及一种卧式离心铸造机。
背景技术
离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法，尤其适合于制作筒、套类的复合金属铸件。离心铸造机就是基于上述原理研制而成，通常可见的离心铸造机可分为立式离心铸造机和卧式离心铸造机；其中立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的，它主要用来生产高度小于直径的圆环类铸件，有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件；而卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转的，它主要用来生产长度大于直径的套类和管类铸件。目前大多数离心铸造机还停留在原始的人工添加铸造液的节奏上，不仅添加速度慢，而且给操作人员造成了极大的疲劳困惑；进一步的是，很多铸造机不能同时加工多个铸件，导致生产效率低下，电能消耗过多。
实用新型内容
本实用新型基于现有离心铸造机存在的上述缺陷设计开发了一种新型的卧式离心铸造机，该铸造机不能实现了铸造液的自动添加，同时还能同时加工三个铸件，效率得到大幅度的提高，人工投入也减少。
本实用新型提供的技术方案为：
一种卧式离心铸造机，包括横向设置的铸型和驱动所述铸型旋转的驱动装置，其中所述铸型一侧设有料液进口，其还包括：
与所述铸型料液进口连接的注液装置，所述注液装置包括：熔解系统、储液箱、料液输送管路和控制单元；其中，
所述熔解系统包括熔解炉、支架和气动装置，所述熔解炉悬挂在所述支架上，并通过连接所述气动装置实现其可绕悬挂处进行翻转，同时所述熔解炉底部设置为倾斜面以使炉内形成纵切面为三角形的熔炉空间，所述倾斜面从其底部到端部的宽度逐渐变窄而在端部形成50-60cm宽的倾倒口，所述倾倒口的两侧边缘向内弯曲40-50度并有圆弧过渡，而在其料液流通面上还设有一层泡沫陶瓷过滤网或是玻璃丝过滤网；所述储液箱位于所述熔解炉的倾倒口下方，其上设有一与所述倾倒口所在倾斜面翻转后相平行的承接板，所述承接板两侧均设有挡板，同时箱内设有液位检测器；
所述料液输送管路分别连接至所述储液箱和所述铸型的料液进口；其中，所述控制单元分别与所述气动装置和所述液位检测器电连接。
优选的是，所述铸型包括规格相同的第一铸型、第二铸型和第三铸型，且三者的旋转轴以三角形的空间状态分布。
优选的是，所述驱动装置包括电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接至所述第一铸型的旋转轴；其中，所述第一铸型的旋转轴、所述第二铸型的旋转轴、第三铸型的旋转轴依次传动连接。
优选的是，所述传动连接包括：皮带轮与传动皮带相配合的连接或是链轮与链条相配合的连接。
优选的是，所述料液输送管路的一端连接至所述储液箱的底部，另一端设有分别连接至所述第一铸型、第二铸型和第三铸型的料液进口的三个分支。
优选的是，所述料液输送管路采用保温管制成，且两端通过一具有坡度的中间管过渡。
优选的是，所述储液箱为漏斗形，且底部铺设有一层泡沫陶瓷过滤网或是玻璃丝过滤网。
优选的是，所述气动装置采用气缸，所述气缸的推动杆连接至所述熔解炉背向其倾倒口的一端。
优选的是，所述液位检测器采用液位探针。
本实用新型所述的卧式离心铸造机具有以下有益效果：
其一、通过设置独特的注液装置解决了传统铸造工艺需要人工添加铸造液的技术问题，其中注液装置的熔解系统设计巧妙，仅仅只需要通过常见的气动装置就能将铸造液顺利的注入到储液箱进而送入铸型进行铸件的加工，缓解了使用人力劳动时对操作人员造成的疲劳困惑，减少了人工成本的投入；
其二、考虑到现有技术中离心铸造机在同一时间只能加工一个铸件造成效率低下的问题，本实用新型中增加了铸型数量，同时使得所有铸型能够同时工作，满足了同一时间能够加工多个铸件的需求，大大提高了产品生产效率；
其三、考虑到要采用料液输送管路将储液箱的铸造液送入旋转中的铸型，为防止铸造液在输送管路中冷却而导致整个管路堵塞不能顺利生产合格的铸件，本实用新型中的输送管路采用保温管制成，且与储液箱之间具有一定的上下坡度，方便铸造液的顺利下入到铸型中。
附图说明
图1为本实用新型所述的卧式离心铸造机的结构示意图；
图2为本实用新型所述的卧式离心铸造机的熔解炉的结构示意图；
图3为本实用新型所述的卧式离心铸造机的铸型连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-2所示，本实用新型提供一种卧式离心铸造机，包括横向设置的铸型8和驱动所述铸型旋转的驱动装置9，其中所述铸型一侧设有料液进口，其还包括：与所述铸型料液进口连接的注液装置，所述注液装置包括：熔解系统、储液箱5、料液输送管路6和控制单元；其中，所述熔解系统包括熔解炉2、支架7和气动装置1，所述熔解炉悬挂在所述支架上，并通过连接所述气动装置实现其可绕悬挂处进行翻转，同时所述熔解炉底部201设置为倾斜面以使炉内形成纵切面为三角形的熔炉空间，所述倾斜面从其底部到端部的宽度逐渐变窄而在端部形成50-60cm宽的倾倒口3，所述倾倒口的两侧边缘向内弯曲40-50度并有圆弧过渡，而在其料液流通面上还设有一层泡沫陶瓷过滤网或是玻璃丝过滤网11；所述储液箱位于所述熔解炉的倾倒口下方，其上设有一与所述倾倒口所在倾斜面翻转后相平行的承接板10，所述承接板两侧均设有挡板4，同时箱内设有液位检测器(未示出)；所述料液输送管路分别连接至所述储液箱和所述铸型的料液进口；其中，所述控制单元分别与所述气动装置和所述液位检测器电连接。
这里，本实用新型对熔解系统进行了独特的设计，使得炉内纵切面为三角形的熔解炉在气动装置的作用下可在支架上转动进而使的铸造液可以从其倾倒口中顺利倒入储液箱，同时还通过在储液箱中设置液位检测器的方式来给控制单元发送是否需要控制气动装置的反馈信号，实现自动注液。优选的是，所述气动装置采用气缸，所述气缸的推动杆连接至所述熔解炉背向其倾倒口的一端。即气缸推动杆向上推动时，即可使熔解炉倾倒，进而使其内部的铸造液倒入下方的储液箱中。
参见图2，上述方案中“所述倾斜面从其底部到端部的宽度逐渐变窄而在端部形成50-60cm宽的倾倒口，所述倾倒口的两侧边缘向内弯曲40-50度并有圆弧过渡，而在其料液流通面上还设有一层泡沫陶瓷过滤网或是玻璃丝过滤网”，该设计中，所述倾斜面从底部到端部宽度逐渐变窄既能满足熔解炉能够装载更多的铸造液，也能实现较窄的倾倒口更易将铸造液倾倒，进一步的是在该倾倒口的两侧边缘也向内弯曲也避免了铸造液在倾倒时向外洒出造成铸造液浪费的问题。同时为了防止熔解炉中的杂质进入到储液箱影响到铸件的质量，本实用新型第一重保护的是在倾倒口的料液流通面设置了过滤网。
而上述方案中，对储液箱也进行了设计，即“储液箱位于所述熔解炉的倾倒口下方，其上设有一与所述倾倒口所在倾斜面翻转后相平行的承接板，所述承接板两侧均设有挡板，同时箱内设有液位检测器”，该设计中承接板和挡板均起到很好的导流作用，可以引导从熔解炉中倾倒出的铸造液顺利倒入储液箱。优选的是，所述储液箱为漏斗形，且底部铺设有一层泡沫陶瓷过滤网或是玻璃丝过滤网(未示出)。该设计形成提高铸件质量的第二重保护。同时，所述液位检测器可采用常用的液位探针。
参见图3，本实用新型为了实现同一时间能够生产出多个铸件，提高生产效率，优选的是，上述所说的铸型包括规格相同的第一铸型81、第二铸型82和第三铸型83，且三者的旋转轴(811、821、831)以三角形的空间状态分布(这里仅仅以三个为例，不排除再多设置几个)。当然设置了三个铸型就得考虑到它们的驱动装置，所述驱动装置包括电动机9，所述电动机的输出轴通过联轴器12连接至所述第一铸型的旋转轴811；其中，所述第一铸型的旋转轴、所述第二铸型的旋转轴、第三铸型的旋转轴依次传动连接。即可通过在各个铸型上设置传动轮的方式实现三者由一个电动机驱动转动。而这里所说的传动连接包括：皮带轮与传动皮带相配合的连接或是链轮与链条相配合的连接。本实用新型中采用的是皮带连接，而在旋转轴上开设出供皮带卡合的环形槽即可。
参见图1，上述所说的料液输送管路一端连接至所述储液箱的底部，另一端设有分别连接至所述第一铸型、第二铸型和第三铸型的料液进口的三个分支。这里，还可在这三个分支上分别设置可控电磁阀的方式以控制每一个分支的铸造液流通。同时为了防止铸造液在输送途中冷却凝固以及顺利进入到铸型，本实用新型中优选的是，所述料液输送管路采用保温管制成，且两端通过一具有坡度的中间管过渡。
本实用新型提供的卧式离心铸造机与传统的离心铸造机工作原理相同，仅仅在于注液端发生了变化，这里简述一下本实用新型提供的离心铸造机的工作原理：
首先在熔解炉中将块状金属熔化形成待铸造的金属液；其次控制驱动装置使得三个铸型高速旋转；然后控制气缸将熔解炉背向倾倒口的一端顶起，使得倾倒口斜向储液箱，将熔化后的金属液倒入到储液箱，当储液箱中的液位探针检测到金属液足够多时，控制气缸将熔解炉回归原位；进入储液箱中的金属液顺着料液输送管路进入到高速旋转的铸型中，进而在铸型内腔形成铸件。当储液箱中的液位探针检测到金属液不足时，再次控制气缸操作熔解炉，倒入金属液。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.一种卧式离心铸造机，包括横向设置的铸型和驱动所述铸型旋转的驱动装置，其中所述铸型一侧设有料液进口，其特征在于，还包括：
与所述铸型料液进口连接的注液装置，所述注液装置包括：熔解系统、储液箱、料液输送管路和控制单元；其中，
所述熔解系统包括熔解炉、支架和气动装置，所述熔解炉悬挂在所述支架上，并通过连接所述气动装置实现其可绕悬挂处进行翻转，同时所述熔解炉底部设置为倾斜面以使炉内形成纵切面为三角形的熔炉空间，所述倾斜面从其底部到端部的宽度逐渐变窄而在端部形成50-60cm宽的倾倒口，所述倾倒口的两侧边缘向内弯曲40-50度并有圆弧过渡，而在其料液流通面上还设有一层泡沫陶瓷过滤网或是玻璃丝过滤网；所述储液箱位于所述熔解炉的倾倒口下方，其上设有一与所述倾倒口所在倾斜面翻转后相平行的承接板，所述承接板两侧均设有挡板，同时箱内设有液位检测器；
所述料液输送管路分别连接至所述储液箱和所述铸型的料液进口；其中，所述控制单元分别与所述气动装置和所述液位检测器电连接。
2.如权利要求1所述的卧式离心铸造机，其特征在于，所述铸型包括规格相同的第一铸型、第二铸型和第三铸型，且三者的旋转轴以三角形的空间状态分布。
3.如权利要求2所述的卧式离心铸造机，其特征在于，所述驱动装置包括电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接至所述第一铸型的旋转轴；其中，所述第一铸型的旋转轴、所述第二铸型的旋转轴、第三铸型的旋转轴依次传动连接。
4.如权利要求3所述的卧式离心铸造机，其特征在于，所述传动连接包括：皮带轮与传动皮带相配合的连接或是链轮与链条相配合的连接。
5.如权利要求4所述的卧式离心铸造机，其特征在于，所述料液输送管路的一端连接至所述储液箱的底部，另一端设有分别连接至所述第一铸型、第二铸型和第三铸型的料液进口的三个分支。
6.如权利要求5所述的卧式离心铸造机，其特征在于，所述料液输送管路采用保温管制成，且两端通过一具有坡度的中间管过渡。
7.如权利要求6所述的卧式离心铸造机，其特征在于，所述储液箱为漏斗形，且底部铺设有一层泡沫陶瓷过滤网或是玻璃丝过滤网。
8.如权利要求1所述的卧式离心铸造机，其特征在于，所述气动装置采用气缸，所述气缸的推动杆连接至所述熔解炉背向其倾倒口的一端。
9.如权利要求1所述的卧式离心铸造机，其特征在于，所述液位检测器采用液位探针。
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| CN117483694A (zh) * | 2024-01-02 | 2024-02-02 | 山西昌达盛精密铸造有限公司 | 一种高铬合金离心铸管机及其使用方法 |
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