CN207071672U - 一种真空铸造浇铸溢流控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空铸造浇铸溢流控制装置，包括真空箱，所述真空箱内设有空腔，所述空腔内的底部设有模具，所述真空箱的上端设有浇铸装置，所述浇铸装置的下端连接有导流管，所述导流管的下端和模具对应，所述真空箱的一端侧壁上固定有固定箱，所述固定箱内设有固定板，所述固定板将固定箱内的分隔为移动腔和输送腔，所述固定箱的一侧固定有驱动装置，所述驱动装置的输出轴贯穿固定箱的侧壁并延伸至移动腔内，所述驱动装置的输出轴末端固定有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在隔板的一侧。本实用新型通过稳定装置、驱动装置、螺杆以及封闭块的结合，实现了对导流管的自动封闭，同时保证了稳定性，防止了溢流，适宜推广。

Description

一种真空铸造浇铸溢流控制装置

技术领域

本实用新型涉及浇铸技术领域，尤其涉及一种真空铸造浇铸溢流控制装置。

背景技术

真空浇铸，将在大气中熔炼的钢水，注入真空室内的钢锭模中浇铸成锭的方法，也叫真空铸锭。真空浇铸法是将制品模具放在真空箱内，减压至133Pa，液体胶料用真空浇注器注入模型，然后硫化成制品，真空浇铸不易夹带空气，适用于质量要求较高的制品，此法为间断生产，适用于批量少、品种变换多的制品，目前在真空浇铸时，经常会产生溢流的现象，但是，现有的封闭装置不能够及时的有效封闭，封闭后的密封性也较差，很不方便，为此，我们提出了一种真空铸造浇铸溢流控制装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空铸造浇铸溢流控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空铸造浇铸溢流控制装置，包括真空箱，所述真空箱内设有空腔，所述空腔内的底部设有模具，所述真空箱的上端设有浇铸装置，所述浇铸装置的下端连接有导流管，所述导流管的下端和模具对应，所述真空箱的一端侧壁上固定有固定箱，所述固定箱内设有固定板，所述固定板将固定箱内的分隔为移动腔和输送腔，所述固定箱的一侧固定有驱动装置，所述驱动装置的输出轴贯穿固定箱的侧壁并延伸至移动腔内，所述驱动装置的输出轴末端固定有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在固定板的一侧，所述螺杆的两侧均设有丝杆，所述丝杆上贯穿设有移动板，所述移动板上设有螺纹通孔，所述螺杆贯穿螺纹通孔，所述移动板的一侧设有两个相互平行的连接杆，所述连接杆的一端贯穿固定板并延伸至输送腔内，所述连接杆的一端固定有安装块，所述安装块的一端固定有推杆，所述推杆的两侧连接有稳定装置，所述推杆的末端固定有封闭块，所述导流管上设有和封闭块对应的开口。

优选地，所述稳定装置包括固定在输送腔内相对侧壁上的连接块，所述连接块的一侧固定有第一连接件，所述推杆的两侧均固定有第二连接件，所述第一连接件上转动连接有套管，所述套管内的底部固定有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定有固定杆，所述固定杆的一端贯穿套管并转动连接在第二连接件上。

优选地，所述驱动装置为伺服电机。

优选地，所述封闭块上包覆有橡胶层。

优选地，所述真空箱的下端固定有底板。

优选地，所述固定箱的下端固定有支撑架，所述支撑架的一端固定在真空箱的侧壁上。

优选地，所述固定箱的相对侧壁上等间距设有多个散热孔。

本实用新型中，使用时，利用浇注装置和导流管对模具进行浇铸，浇铸完毕后，驱动装置通过输出轴的转动带动螺杆转动，从而带动移动板移动，继而带动连接杆和推杆移动，从而带动封闭块对导流管封闭，防止溢流，本实用新型通过稳定装置、驱动装置、螺杆以及封闭块的结合，实现了对导流管的自动封闭，同时保证了稳定性，防止了溢流，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空铸造浇铸溢流控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种真空铸造浇铸溢流控制装置的固定箱结构示意图。

图中：1浇铸装置、2封闭块、3导流管、4模具、5底板、6推杆、7固定箱、8驱动装置、9真空箱、10螺杆、11移动板、12固定板、13连接块、14丝杆、15连接杆、16套管、17固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种真空铸造浇铸溢流控制装置，包括真空箱9，真空箱9内设有空腔，空腔内的底部设有模具4，真空箱9的上端设有浇铸装置1，浇铸装置1的下端连接有导流管3，辅助浇铸，导流管3的下端和模具4对应，真空箱9的一端侧壁上固定有固定箱7，固定箱7内设有固定板12，固定板12将固定箱7内的分隔为移动腔和输送腔，固定箱7的一侧固定有驱动装置8，驱动装置8的输出轴贯穿固定箱7的侧壁并延伸至移动腔内，驱动装置8的输出轴末端固定有螺杆10，螺杆10的一端转动连接在固定板12的一侧，螺杆10的两侧均设有丝杆14，丝杆14上贯穿设有移动板11，移动板11上设有螺纹通孔，螺杆10贯穿螺纹通孔，移动板11的一侧设有两个相互平行的连接杆15，连接杆15的一端贯穿固定板12并延伸至输送腔内，连接杆15的一端固定有安装块，安装块的一端固定有推杆6，推杆6的两侧连接有稳定装置，推杆6的末端固定有封闭块2，导流管3上设有和封闭块2对应的开口，驱动装置8通过输出轴的转动带动螺杆10转动，从而带动移动板11移动，继而带动连接杆15和推杆6移动，从而带动封闭块2对导流管3封闭。

本实用新型中，稳定装置包括固定在输送腔内相对侧壁上的连接块13，连接块13的一侧固定有第一连接件，推杆6的两侧均固定有第二连接件，第一连接件上转动连接有套管，套管内的底部固定有减震弹簧，减震弹簧的一端固定有固定杆17，固定杆17的一端贯穿套管16并转动连接在第二连接件上，辅助减震，提高稳定性，驱动装置8为伺服电机，封闭块2上包覆有橡胶层，真空箱9的下端固定有底板5，固定箱7的下端固定有支撑架，支撑架的一端固定在真空箱9的侧壁上，固定箱7的相对侧壁上等间距设有多个散热孔。

本实用新型中，使用时，利用浇注装置1和导流管3对模具4进行浇铸，浇铸完毕后，驱动装置8通过输出轴的转动带动螺杆10转动，从而带动移动板11移动，继而带动连接杆15和推杆6移动，从而带动封闭块2对导流管3封闭，防止溢流。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空铸造浇铸溢流控制装置，包括真空箱（9），其特征在于，所述真空箱（9）内设有空腔，所述空腔内的底部设有模具（4），所述真空箱（9）的上端设有浇铸装置（1），所述浇铸装置（1）的下端连接有导流管（3），所述导流管（3）的下端和模具（4）对应，所述真空箱（9）的一端侧壁上固定有固定箱（7），所述固定箱（7）内设有固定板（12），所述固定板（12）将固定箱（7）内的分隔为移动腔和输送腔，所述固定箱（7）的一侧固定有驱动装置（8），所述驱动装置（8）的输出轴贯穿固定箱（7）的侧壁并延伸至移动腔内，所述驱动装置（8）的输出轴末端固定有螺杆（10），所述螺杆（10）的一端转动连接在固定板（12）的一侧，所述螺杆（10）的两侧均设有丝杆（14），所述丝杆（14）上贯穿设有移动板（11），所述移动板（11）上设有螺纹通孔，所述螺杆（10）贯穿螺纹通孔，所述移动板（11）的一侧设有两个相互平行的连接杆（15），所述连接杆（15）的一端贯穿固定板（12）并延伸至输送腔内，所述连接杆（15）的一端固定有安装块，所述安装块的一端固定有推杆（6），所述推杆（6）的两侧连接有稳定装置，所述推杆（6）的末端固定有封闭块（2），所述导流管（3）上设有和封闭块（2）对应的开口。

2.根据权利要求1所述的一种真空铸造浇铸溢流控制装置，其特征在于，所述稳定装置包括固定在输送腔内相对侧壁上的连接块（13），所述连接块（13）的一侧固定有第一连接件，所述推杆（6）的两侧均固定有第二连接件，所述第一连接件上转动连接有套管，所述套管内的底部固定有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定有固定杆（17），所述固定杆（17）的一端贯穿套管（16）并转动连接在第二连接件上。

3.根据权利要求1所述的一种真空铸造浇铸溢流控制装置，其特征在于，所述驱动装置（8）为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种真空铸造浇铸溢流控制装置，其特征在于，所述封闭块（2）上包覆有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种真空铸造浇铸溢流控制装置，其特征在于，所述真空箱（9）的下端固定有底板（5）。

6.根据权利要求1所述的一种真空铸造浇铸溢流控制装置，其特征在于，所述固定箱（7）的下端固定有支撑架，所述支撑架的一端固定在真空箱（9）的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种真空铸造浇铸溢流控制装置，其特征在于，所述固定箱（7）的相对侧壁上等间距设有多个散热孔。