CN212598837U - 一种钢铁铸造生产用浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢铁铸造生产领域领域，尤其涉及一种钢铁铸造生产用浇注装置，包括浇注腔、设置在浇注腔上部的挤压腔、设置在浇注腔一侧且与浇注腔连通的进料端，弧形板和摆动盘，所述浇注腔与进料端的连通处构成进料口，所述挤压腔内部活动设置有第一固定块，所述第一固定块一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块一侧固定连接有密封设置在进料口内部的密封塞，所述弧形板设置在第一固定块外壁且与第一固定块接触性连接；本实用新型通过密封塞的间歇式移动，能对进料口间歇式开启，保证浇注装置在使用时的效果，通过电机驱动丝杆转动，通过滑动块带动连接管倾斜，增加浇注装置浇注实用的多样性。

Description

一种钢铁铸造生产用浇注装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁铸造生产领域领域，尤其涉及一种钢铁铸造生产用浇注装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。浇注把熔融金属、混凝土等注入模具进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型。钢铁铸造在生产时常需要利用浇注装置进行浇注。

但是现有的钢铁浇注装置在浇注过程中缺乏很好的对钢铁浇注液体的储存，多是直接将钢铁浇注液体进行浇注，这种浇注方式不便于对浇注过程中钢铁浇注量进行控制，造成浇注过程中不方便把控，且在浇注过程中，仅能满足对单一的浇注管进行浇注，使得钢铁浇注液体在浇注的过程中存在局限性。

为解决上述问题，本申请中提出一种钢铁铸造生产用浇注装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢铁铸造生产用浇注装置，便于对浇注腔内部间歇式添加原料，方便对浇注腔内部的原料量的控制，保证浇注装置在使用时的效果,满足对不同的浇注管浇注，增加浇注装置浇注实用的多样性，使其使用更加灵活方便。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种钢铁铸造生产用浇注装置，包括浇注腔、设置在浇注腔上部的挤压腔、设置在浇注腔一侧且与浇注腔连通的进料端，弧形板和摆动盘，所述浇注腔与进料端的连通处构成进料口，所述挤压腔内部活动设置有第一固定块，所述第一固定块一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块一侧固定连接有密封设置在进料口内部的密封塞，所述弧形板设置在第一固定块外壁且与第一固定块接触性连接，所述摆动盘设置在弧形板外侧，所述支撑杆外壁套接有弹簧圈，所述浇注腔下部连通有出料管，所述出料管内部插接有连接管。

进一步地，所述浇注腔下部设置有固定架，所述固定架一侧架设有电机，所述固定架内部活动架设有与电机的输出轴连接的丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有滑动块，所述滑动块与连接管活动连接。

进一步地，所述固定架下部设置有与连接管连通的筛分架，所述筛分架内部连通有多个浇注管。

进一步地，所述浇注管外壁连接有挡板。

进一步地，所述浇注腔内壁嵌设有多个加热块。

进一步地，所述出料管与连接管的连接处外侧套设有套筒。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过密封塞的间歇式移动，能对进料口间歇式开启，便于对浇注腔内部间歇式添加原料，方便对浇注腔内部的原料量的控制，保证浇注装置在使用时的效果；

2、本实用新型通过电机驱动丝杆转动，通过滑动块带动连接管倾斜，以满足对不同的浇注管浇注，增加浇注装置浇注实用的多样性，使其使用更加灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中筛分架的内部结构示意图；

图3为本实用新型中出料管与连接管的连接结构示意图。

附图标记：

1、浇注腔；2、进料端；3、挤压腔；4、弧形板；5、摆动盘；6、第一固定块；7、支撑杆；8、弹簧圈；9、第二固定块；10、进料口；11、密封塞；12、加热块；13、出料管；14、连接管；15、固定架；16、丝杆；17、滑动块；18、电机；19、筛分架；20、浇注管；21、挡板；22、套筒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢铁铸造生产用浇注装置，包括浇注腔1，用以储存钢铁浇注液体，设置在浇注腔1上部的挤压腔3，设置在浇注腔1一侧且与浇注腔1连通的进料端2，进料端2与外接的高温钢铁浇注液体腔法兰连接，其作用是将融化后的钢铁浇注液体输送至浇注腔1内部，及设置在挤压腔3外侧弧形板4和摆动盘5；

为实现对浇注腔1内部的钢铁浇注液体的保温，在本实施例中设置有加热块12；

其中，加热块12的数量不少于间隔，间隔均匀的嵌设在浇注腔1的内壁处，用以对浇注腔1内部加温，以保证浇注腔1内部的温度，为进一步提高浇注腔1的保温效果，浇注腔1内壁可采用耐高温的保温材料制备；

为实现对浇注腔1内部的间歇式加料，以便于对浇注腔1内部的钢铁浇注液体量控制；

在本实施例中，浇注腔1与进料端2的连通处构成进料口10；

其中，挤压腔3内部活动设置有第一固定块6和第二固定块9，第一固定块6和第二固定块9之间通过支撑杆7固定连接，第二固定块9下端与密封嵌设在进料口10内部的密封塞11连接，且进一步需要说明的是，支撑杆7的外壁套接有弹簧圈8，弹簧圈8的尺寸大于挤压腔3内壁的卡扣处；

进一步需要说明的是，弧形板4的一端活动连接在浇注装置上，弧形板4的另一端与第一固定块6的上表面接触性连接，摆动盘5的一端通过驱动轴活动设置在浇注装置上，摆动盘5在摆动的过程中与弧形板4挤压性连接；

利用驱动轴驱动摆动盘5摆动，摆动盘5在摆动的过程中对弧形板4挤压，弧形板4向第一固定块6产生一个挤压的力，第一固定块6依次通过支撑杆7和第二固定块9挤压密封塞11向下移动，进料口10被开启，进料端2内部的钢铁浇注液体通过进料口10进入到浇注腔1内部，在压下的过程中，弹簧圈8受到挤压腔3内部的卡扣处的阻挡，进而带动第二固定块9和密封塞11复位，完成对进料口10的密封，实现对浇注腔1内部的间歇式加料；

在本实施例中，浇注腔1底部连通有出料管13，出料管13内部插接有连接管14，其中，为保证出料管13与连接管14之间的连接效果，在出料管13和连接管14的连接处外侧还套接有套筒22，套筒22具有一定的弹性和密封性；

为实现对不同的浇注管20进行浇注，在本实施例中，还设置有固定架15；

其中，固定架15架设在浇注腔1的下部，固定架15外部一侧架设有电机18，固定架15内部活动架设有与电机18的输出轴连接的丝杆16，丝杆16外壁螺纹连接有滑动块17，其中，滑动块17设置在连接管14的下方，滑动块17与连接管14活动连接，在一个优选的方案中，滑动块17上部设置有滑杆，连接管14外壁开设有滑槽，滑动块17通过滑杆沿连接管14外壁的滑槽滑动；

电机18驱动固定架15内部的丝杆16转动，丝杆16在转动的过程中与其齿痕啮合连接的滑动块17沿固定架15水平移动，进而带动与滑动块17滑动活动连接的连接管14发生偏移；

进一步需要说明的是，固定架15下部设置有与连接管14连通的筛分架19，筛分架19内部连通有多个浇注管20，倾斜后的连接管14能满足与不同的浇注管20连通，实现对不同的浇注管20的浇注；

为保证连接管14与浇注管20连通的效果，还设置有挡板21；

其中，挡板21的设置避免连接管14与浇注管20连通时钢铁浇注液体外泄，减少损耗。

本实用新型的工作原理及使用流程：将挤压腔3与外接的高温钢铁浇注液体腔法兰连接，利用驱动轴驱动摆动盘5摆动，摆动盘5在摆动的过程中对弧形板4挤压，弧形板4向第一固定块6产生一个挤压的力，第一固定块6依次通过支撑杆7和第二固定块9挤压密封塞11向下移动，进料口10被开启，进料端2内部的钢铁浇注液体通过进料口10进入到浇注腔1内部，在压下的过程中，弹簧圈8受到挤压腔3内部的卡扣处的阻挡，进而带动第二固定块9和密封塞11复位，完成对进料口10的密封，实现对浇注腔1内部的间歇式加料，外接开关控制加热块12工作，加热块12产生的热量能对浇注腔1内部的钢铁浇注液体保温，避免其温度降低，浇注腔1内部的钢铁浇注液体通过出料管13流入到连接管14内部，外接开关控制电机18工作，电机18驱动固定架15内部的丝杆16转动，丝杆16在转动的过程中与其齿痕啮合连接的滑动块17沿固定架15水平移动，进而带动与滑动块17滑动活动连接的连接管14发生偏移，又因连接管14与出料管13的连接处外侧套接有套筒22，即使连接管14发生倾斜，也能保证连接管14与出料管13之间的连通，倾斜后的连接管14通过筛分架19与浇注管20连通，又因浇注管20外侧设置有挡板21，保证连接管14内部的钢铁浇注液体进入到浇注管20内部，避免钢铁浇注液体的浪费。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种钢铁铸造生产用浇注装置，包括浇注腔(1)、设置在浇注腔(1)上部的挤压腔(3)、设置在浇注腔(1)一侧且与浇注腔(1)连通的进料端(2)，弧形板(4)和摆动盘(5)，其特征在于，所述浇注腔(1)与进料端(2)的连通处构成进料口(10)，所述挤压腔(3)内部活动设置有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)一侧固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)一侧固定连接有第二固定块(9)，所述第二固定块(9)一侧固定连接有密封设置在进料口(10)内部的密封塞(11)，所述弧形板(4)设置在第一固定块(6)外壁且与第一固定块(6)接触性连接，所述摆动盘(5)设置在弧形板(4)外侧，所述支撑杆(7)外壁套接有弹簧圈(8)，所述浇注腔(1)下部连通有出料管(13)，所述出料管(13)内部插接有连接管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造生产用浇注装置，其特征在于，所述浇注腔(1)下部设置有固定架(15)，所述固定架(15)一侧架设有电机(18)，所述固定架(15)内部活动架设有与电机(18)的输出轴连接的丝杆(16)，所述丝杆(16)外壁螺纹连接有滑动块(17)，所述滑动块(17)与连接管(14)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁铸造生产用浇注装置，其特征在于，所述固定架(15)下部设置有与连接管(14)连通的筛分架(19)，所述筛分架(19)内部连通有多个浇注管(20)。

4.根据权利要求3所述的一种钢铁铸造生产用浇注装置，其特征在于，所述浇注管(20)外壁连接有挡板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造生产用浇注装置，其特征在于，所述浇注腔(1)内壁嵌设有多个加热块(12)。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造生产用浇注装置，其特征在于，所述出料管(13)与连接管(14)的连接处外侧套设有套筒(22)。

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