CN215746378U

CN215746378U - 一种铝件生产铸造用便于倒料的砂斗

Info

Publication number: CN215746378U
Application number: CN202120076957.XU
Authority: CN
Inventors: 张建乡; 孟杰; 张晓�
Original assignee: Suzhou Chuangtai Alloy Material Co ltd
Current assignee: Suzhou Chuangtai Alloy Material Co ltd
Priority date: 2021-01-13
Filing date: 2021-01-13
Publication date: 2022-02-08
Anticipated expiration: 2031-01-13

Abstract

本实用新型公开了一种铝件生产铸造用便于倒料的砂斗，包括壳体，所述壳体底部边角处固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的底部均固定连接有万向轮，多个所述支撑腿之间固定连接有横杆，所述壳体内壁滑动连接有料斗，所述料斗外壁周侧的中心均固定连接有滑块，所述壳体内壁周侧均开设有与滑块相对应的滑槽，多个所述滑槽底部均固定连接有限位块。本实用新型中，通过转动定位转盘可带动齿轮的转动，从而向不同高度的模具内倒料；可以通过旋转螺纹转盘，使螺纹杆转进螺纹孔内，从而保证料斗的高度不发生变动；通过工作气缸的活塞杆收缩，使料流出，并且可以通过控制活塞杆收缩的距离，来控制料流出的速度，使倒料更为方便，值得大力推广。

Description

一种铝件生产铸造用便于倒料的砂斗

技术领域

本实用新型涉及铝件生产铸造技术领域，尤其涉及一种铝件生产铸造用便于倒料的砂斗。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史；铸造是将原为固态但加热至液态的金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一；铝件的铸造就是把固态的铝材加热熔炼成液体，然后浇进特定的铸型里，等到液态铝凝固后得到我们所需要的特定形状的铝件。

铝件铸造时，要把液态铝倒入模具内，而液态铝需要用特制的容器盛装；现有的盛装容器在使用时倒料不方便；而且不能随着铸造模具的尺寸来调整盛装容器的高度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝件生产铸造用便于倒料的砂斗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝件生产铸造用便于倒料的砂斗，包括壳体，所述壳体底部边角处固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的底部均固定连接有万向轮，多个所述支撑腿之间固定连接有横杆，所述壳体内壁滑动连接有料斗，所述料斗外壁周侧的中心均固定连接有滑块，所述壳体内壁周侧均开设有与滑块相对应的滑槽，多个所述滑槽底部均固定连接有限位块；

所述料斗底部中心固定连接有出料口，所述出料口前端外表面的一侧转动连接有第一转动杆，所述出料口底部一端转动连接有挡板，所述料斗外壁的一侧固定连接有气缸固定杆，所述气缸固定杆远离料斗的一端固定连接有工作气缸，所述工作气缸活塞杆的底端固定连接有活塞固定杆，所述活塞固定杆的一端与第一转动杆的一端转动连接，所述第一转动杆远离活塞固定杆的一端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第一转动杆的一端与挡板前端中心转动连接；

所述壳体侧面外壁前端分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的中心转动连接有转轴，所述转轴前端固定连接有定位转盘，所述转轴后端固定连接有齿轮，其中一个所述滑块的外壁开设有与齿轮相对应的齿槽，所述第二固定块外侧中心转动连接有螺纹转盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体、支撑腿、横杆之间均是通过焊接的固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体、料斗、出料口均为正方形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体侧面中心开设有与齿轮相对应的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮与齿槽相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定块一侧开设有与螺纹转盘相对应的螺纹孔。

本实用新型具有如下有益效果：1、通过转动定位转盘可带动齿轮的转动，通过齿轮与齿槽的啮合可以实现料斗的升降，从而向不同高度的模具内倒料；可以通过旋转螺纹转盘，使螺纹杆转进螺纹孔内，然后螺纹杆挤压转轴，使转轴固定，从而保证料斗的高度不发生变动。

2、通过工作气缸的活塞杆收缩，带动挡板向下转动，打开出料口底部，使料流出，并且可以通过控制活塞杆收缩的距离，来控制料流出的速度，使倒料更为方便，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝件生产铸造用便于倒料的砂斗的主视图；

图2为本实用新型提出的一种铝件生产铸造用便于倒料的砂斗的工作示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝件生产铸造用便于倒料的砂斗料斗的主视图；

图4为本实用新型提出的一种铝件生产铸造用便于倒料的砂斗壳体的侧视图；

图5为本实用新型提出的一种铝件生产铸造用便于倒料的砂斗壳体的俯视图。

图6为本实用新型提出的一种铝件生产铸造用便于倒料的砂斗料斗的俯视图。

图例说明：

1、壳体；2、支撑腿；3、万向轮；4、横杆；5、料斗；6、滑块；7、滑槽；8、限位块；9、出料口；10、气缸固定杆；11、工作气缸；12、活塞固定杆；13、第一转动杆；14、第二转动杆；15、挡板；16、第一固定块；17、第二固定块；18、转轴；19、定位转盘；20、齿轮；21、齿槽；22、螺纹转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种铝件生产铸造用便于倒料的砂斗，包括壳体1，壳体1底部边角处固定连接有支撑腿2，多个支撑腿2的底部均固定连接有万向轮3，可以方便移动，多个支撑腿2之间固定连接有横杆4，横杆4对支撑腿2起到支撑固定的作用，壳体1内壁滑动连接有料斗5，料斗5外壁周侧的中心均固定连接有滑块6，壳体1内壁周侧均开设有与滑块6相对应的滑槽7，多个滑槽7底部均固定连接有限位块8，限位块8起到限位作用，阻止料斗5继续下降。

料斗5底部中心固定连接有出料口9，出料口9前端外表面的一侧转动连接有第一转动杆13，出料口9底部一端转动连接有挡板15，挡板15的尺寸大于出料口9的底部尺寸，料斗5外壁的一侧固定连接有气缸固定杆10，气缸固定杆10远离料斗5的一端固定连接有工作气缸11，工作气缸11活塞杆的底端固定连接有活塞固定杆12，工作气缸11的活塞杆伸缩带动第一转动杆13和第二转动杆14的运动，从而控制挡板15的转动，活塞固定杆12的一端与第一转动杆13的一端转动连接，第一转动杆13远离活塞固定杆12的一端转动连接有第二转动杆14，第二转动杆14远离第一转动杆13的一端与挡板15前端中心转动连接，当工作气缸11的活塞杆伸出时，带动挡板15向上转动，堵住出料口9的底部，使料不流出；当工作气缸11的活塞杆收缩时，带动挡板15向下转动，打开出料口9底部，使料流出，并且可以通过控制活塞杆收缩的距离，来控制料流出的速度。

壳体1侧面外壁前端分别固定连接有第一固定块16和第二固定块17，第一固定块16和第二固定块17的中心转动连接有转轴18，转轴18前端固定连接有定位转盘19，转轴18后端固定连接有齿轮20，通过转动定位转盘19可带动齿轮20的转动，其中一个滑块6的外壁开设有与齿轮20相对应的齿槽21，第二固定块17外侧中心转动连接有螺纹转盘22，螺纹转盘22通过螺纹杆和第二固定块17转动连接。

壳体1、支撑腿2、横杆4之间均是通过焊接的固定连接，使彼此之间的连接更加紧固；壳体1、料斗5、出料口9均为正方形结构；壳体1侧面中心开设有与齿轮20相对应的通孔；齿轮20与齿槽21相互啮合，通过齿轮20与齿槽21的啮合可以实现料斗5的升降，从而向不同高度的模具内倒料；第二固定块17一侧开设有与螺纹转盘22相对应的螺纹孔，调整好料斗5的高度后，可以通过旋转螺纹转盘22，使螺纹杆转进螺纹孔内，然后螺纹杆挤压转轴18，使转轴18固定，从而保证料斗5的高度不发生变动。

工作原理：首先把工作气缸11的活塞杆伸出时，带动挡板15向上转动，堵住出料口9的底部；然后把料从料斗5的顶部倒入，倒入料后通过万向轮3，可以移动到需要的位置，然后通过转动定位转盘19可带动齿轮20的转动，通过齿轮20与齿槽21的啮合可以实现料斗5的升降，从而向不同高度的模具内倒料；调整好料斗5的高度后，通过旋转螺纹转盘22，使螺纹转盘22的螺纹杆转进螺纹孔内，然后螺纹杆挤压转轴18，使转轴18固定，从而保证料斗5的高度不发生变动；当工作气缸11的活塞杆收缩时，带动挡板15向下转动，打开出料口9底部，使料流出，并且可以通过控制活塞杆收缩的距离，来控制料流出的速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铝件生产铸造用便于倒料的砂斗，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）底部边角处固定连接有支撑腿（2），多个所述支撑腿（2）的底部均固定连接有万向轮（3），多个所述支撑腿（2）之间固定连接有横杆（4），所述壳体（1）内壁滑动连接有料斗（5），所述料斗（5）外壁周侧的中心均固定连接有滑块（6），所述壳体（1）内壁周侧均开设有与滑块（6）相对应的滑槽（7），多个所述滑槽（7）底部均固定连接有限位块（8）；

所述料斗（5）底部中心固定连接有出料口（9），所述出料口（9）前端外表面的一侧转动连接有第一转动杆（13），所述出料口（9）底部一端转动连接有挡板（15），所述料斗（5）外壁的一侧固定连接有气缸固定杆（10），所述气缸固定杆（10）远离料斗（5）的一端固定连接有工作气缸（11），所述工作气缸（11）活塞杆的底端固定连接有活塞固定杆（12），所述活塞固定杆（12）的一端与第一转动杆（13）的一端转动连接，所述第一转动杆（13）远离活塞固定杆（12）的一端转动连接有第二转动杆（14），所述第二转动杆（14）远离第一转动杆（13）的一端与挡板（15）前端中心转动连接；

所述壳体（1）侧面外壁前端分别固定连接有第一固定块（16）和第二固定块（17），所述第一固定块（16）和第二固定块（17）的中心转动连接有转轴（18），所述转轴（18）前端固定连接有定位转盘（19），所述转轴（18）后端固定连接有齿轮（20），其中一个所述滑块（6）的外壁开设有与齿轮（20）相对应的齿槽（21），所述第二固定块（17）外侧中心转动连接有螺纹转盘（22）。

2.根据权利要求1所述的一种铝件生产铸造用便于倒料的砂斗，其特征在于：所述壳体（1）、支撑腿（2）、横杆（4）之间均是通过焊接的固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝件生产铸造用便于倒料的砂斗，其特征在于：所述壳体（1）、料斗（5）、出料口（9）均为正方形结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝件生产铸造用便于倒料的砂斗，其特征在于：所述壳体（1）侧面中心开设有与齿轮（20）相对应的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种铝件生产铸造用便于倒料的砂斗，其特征在于：所述齿轮（20）与齿槽（21）相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种铝件生产铸造用便于倒料的砂斗，其特征在于：所述第二固定块（17）一侧开设有与螺纹转盘（22）相对应的螺纹孔。