CN206717017U - 一种产品铸造成形的夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种产品铸造成形的夹紧装置，包括浇口杯和直浇道，所述直浇道自上而下贯通壳型，且直浇道的顶端贯通连接有浇口杯，此产品铸造成形的夹紧装置结构简单，利用第一转轴带动第一圆盘转动，使得推杆推动压块向内运动，利用吸盘对壳型进行加紧，再利用第二转轴的转动，拉动活塞杆向外运动，在活塞和连接管的作用下，进一步将吸盘内的空气吸走，加大吸盘内的真空度，使吸盘对壳型的紧固力加大，避免消浇注充型时造成涨型，又防止跑漏水，同时，利用横浇道和内浇口不同的截面积，实现浇注快速充型，有利于发挥液态金属的充型能力和凝固收缩的“补缩”功效，减少产品的缩孔缺陷，此外利用二十层的壳型依次叠加铸型，实现高效生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造工艺技术领域，具体为一种产品铸造成形的夹紧装置。
背景技术
传统铸造工艺中铸型的分型面分为上下、左右或两者的组合形式，利用分型面形成一个完整的铸型型腔，再浇注金属液体成形，也有依托粘土砂造型，采用砂芯或隔板芯的方式，来形成双层的型腔实现多层浇注成形，传统的粘土砂造型，生产效率低，且现有的液态金属充型时，液态金属结晶凝固的致密性低，铸件易出现缩松、缩孔的缺陷，工艺出品率低，同时，现有的工装夹具对叠加铸型的加紧效果不佳，导致在液态金属浇注充型时，因产生的浮力而涨型以及跑漏水，为此，提出，一种产品铸造成形的夹紧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种产品铸造成形的夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品铸造成形的夹紧装置，包括浇口杯和直浇道，所述直浇道自上而下贯通壳型，且直浇道的顶端贯通连接有浇口杯，所述直浇道与横浇道贯通垂直连接，所述横浇道内设有内浇口。
优选的，所述壳型的两外侧壁匹配设有吸盘，所述吸盘的一端与压块的一端固定连接，所述压块的另一端与推杆的一端固定连接，推杆的另一端与第一圆盘的边缘位置销钉连接，所述第一圆盘与第一电机上的第一转轴固定连接，第一电机的侧壁与固定板固定连接。
优选的，所述压块为中空结构，压块与地面的三角架上端滑动连接，压块的空腔内壁设有活塞，所述活塞的一端与活塞杆的一端固定连接，活塞的另一端匹配设有连接管，连接管贯通连接吸盘和压块，且活塞杆的另一端与钢丝绳的一端固定连接，所述钢丝绳的另一端缠绕在第二圆盘上并与第二电机上的第二转轴固定连接，第二电机与压块空腔内壁垂直焊接，所述第二圆盘固定套接在固定轴上，固定轴的一端转动插接在压块的空腔内壁上。
优选的，所述壳型有二十层，依次叠加铸型，所述直浇道的直径为五十毫米，所述横浇道的直径为三十毫米，所述内浇口的直径为二十毫米。
优选的，所述压块靠近活塞的一端两侧均通过弹簧与压块连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此产品铸造成形的夹紧装置结构简单，通过加入吸盘、压块和推杆的组合结构，利用第一转轴带动第一圆盘转动，使得推杆推动压块向内运动，利用吸盘对壳型进行加紧，再利用第二转轴的转动，拉动活塞杆向外运动，在活塞和连接管的作用下，进一步将吸盘内的空气吸走，加大吸盘内的真空度，使吸盘对壳型的紧固力加大，从而抵消液态金属浇注充型时，产生浮力而造成的涨型，且又防止跑漏水，同时，利用横浇道和内浇口不同的截面积，实现浇注快速充型，有利于发挥液态金属的充型能力和凝固收缩的“补缩”功效，减少产品的缩孔缺陷，此外利用二十层的壳型依次叠加铸型，实现高效生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为A结构放大示意图。
图中：浇口杯1、壳型2、直浇道3、横浇道4、内浇口5、吸盘6、压块7、弹簧8、连接管9、活塞10、活塞杆11、推杆12、第一转轴13、固定板14、第一圆盘15、钢丝绳16、固定轴17、第二圆盘18、第二转轴19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种产品铸造成形的夹紧装置，包括浇口杯1和直浇道3，直浇道3自上而下贯通壳型2，且直浇道3的顶端贯通连接有浇口杯1，直浇道3与横浇道4贯通垂直连接，横浇道4内设有内浇口5，壳型2有二十层，依次叠加铸型，且直浇道3的直径为五十毫米，横浇道4的直径为三十毫米，内浇口5的直径为二十毫米。
壳型2的两外侧壁匹配设有吸盘6，吸盘6的一端与压块7的一端固定连接，且压块7靠近活塞10的一端两侧均通过弹簧8与压块7连接，压块7的另一端与推杆12的一端固定连接，推杆12的另一端与第一圆盘15的边缘位置销钉连接，第一圆盘15与第一电机上的第一转轴13固定连接，第一电机的侧壁与固定板14固定连接，且压块7为中空结构，压块7与地面的三角架上端滑动连接，压块7的空腔内壁设有活塞10，活塞10的一端与活塞杆11的一端固定连接，活塞10的另一端匹配设有连接管9，连接管9贯通连接吸盘6和压块7，且活塞杆11的另一端与钢丝绳16的一端固定连接，钢丝绳16的另一端缠绕在第二圆盘18上并与第二电机上的第二转轴19固定连接，第二电机与压块7空腔内壁垂直焊接，第二圆盘18固定套接在固定轴17上，固定轴17的一端转动插接在压块7的空腔内壁上。
工作原理：金属液体先由浇口杯1进入直浇道3，自下而上逐层进入型腔内，继而进入横浇道4和内浇口5逐层充满铸型，形成整串的铸件，利用20层的壳型2叠加铸型，实现高效生产，并利用横浇道4和内浇口5不同的截面积，实现浇注快速充型，有利于发挥液态金属的充型能力和凝固收缩的“补缩”功效，减少产品的缩孔缺陷，与此同时，打开第一电机，第一转轴13发生转动，带动第一圆盘15转动，使得推杆12推动压块7向内运动，利用吸盘6吸在壳型2的外壁上，对壳型2进行加紧，此时，再打开第二电机，第一电机和第二电机均可正反转，由线路控制第一电机和第二电机正反转，第二转轴19转动，缠绕钢丝绳16，从而拉动活塞杆11向外运动，进而利用活塞10和连接管9，进一步将吸盘6内的空气吸走，加大吸盘6内的真空度，使吸盘6对壳型2的紧固力加大，从而抵消液态金属浇注充型时，产生浮力而造成的涨型，且又防止跑漏水。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种产品铸造成形的夹紧装置，包括浇口杯（1）和直浇道（3），所述直浇道（3）自上而下贯通壳型（2），且直浇道（3）的顶端贯通连接有浇口杯（1），其特征在于：所述直浇道（3）与横浇道（4）贯通垂直连接，所述横浇道（4）内设有内浇口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种产品铸造成形的夹紧装置，其特征在于：所述壳型（2）的两外侧壁匹配设有吸盘（6），所述吸盘（6）的一端与压块（7）的一端固定连接，所述压块（7）的另一端与推杆（12）的一端固定连接，推杆（12）的另一端与第一圆盘（15）的边缘位置销钉连接，所述第一圆盘（15）与第一电机上的第一转轴（13）固定连接，第一电机的侧壁与固定板（14）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种产品铸造成形的夹紧装置，其特征在于：所述压块（7）为中空结构，压块（7）与地面的三角架上端滑动连接，压块（7）的空腔内壁设有活塞（10），所述活塞（10）的一端与活塞杆（11）的一端固定连接，活塞（10）的另一端匹配设有连接管（9），连接管（9）贯通连接吸盘（6）和压块（7），且活塞杆（11）的另一端与钢丝绳（16）的一端固定连接，所述钢丝绳（16）的另一端缠绕在第二圆盘（18）上并与第二电机上的第二转轴（19）固定连接，第二电机与压块（7）空腔内壁垂直焊接，所述第二圆盘（18）固定套接在固定轴（17）上，固定轴（17）的一端转动插接在压块（7）的空腔内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种产品铸造成形的夹紧装置，其特征在于：所述壳型（2）有二十层，依次叠加铸型，所述直浇道（3）的直径为五十毫米，所述横浇道（4）的直径为三十毫米，所述内浇口（5）的直径为二十毫米。
5.根据权利要求2所述的一种产品铸造成形的夹紧装置，其特征在于：所述压块（7）靠近活塞（10）的一端两侧均通过弹簧（8）与压块（7）连接。
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| CN108405816A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-08-17 | 溧阳市联华机械制造有限公司 | 一种y型试块壳型浇注夹具 |
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| CN112549421A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-26 | 太仓市众翔精密五金有限公司 | 一种基于物联网的智能化注塑生产流转系统 |
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