CN114472871A - 一种基于金属结构制造用安全浇筑系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属结构浇筑技术领域，具体涉及一种基于金属结构制造用安全浇筑系统，包括模具本体，所述模具本体的顶部放置有支撑架，所述支撑架的中部设置有与模具本体连通的浇筑管道，所述浇筑管道包括与支撑架滑动插接的套筒，所述套筒的内部转动连接有接管，所述接管的外侧壁套接固定有齿轮一，所述模具本体与支撑架之间设置有气动传动机构。本发明中，通过弧形管与圆形管里面的气体会向上推动滑杆沿着直管上移使传动齿轮移动到齿轮一与齿轮二之间，通过电机带着齿轮二转动使传动齿轮与齿轮一同步转动，从而使接管带着扇形块转动到扇形孔的上方，阻止接管里面的金属熔液继续往模具本体流动，有效防止了金属熔液溢出，使浇筑过程更安全。
Description
技术领域
本发明涉及金属结构浇筑技术领域，具体涉及一种基于金属结构制造用安全浇筑系统。
背景技术
部分金属结构零件在制造时一般通过铸造模具配合熔融的金属熔液浇筑而成，在向金属铸造模具空腔中浇筑流动性液体时，当金属铸造模具空腔内部浇筑满时，容易使金属液体出现溢出的现象，为了防止金属液体溢出使用金属性的浇筑管道辅助金属熔液进入铸造模具，但是当浇筑管拔出模具时，浇筑管中的流动性液体容易流出浇筑管之外，甚至挥洒到铸造模具表面，此外在用浇筑容器转运金属熔液的过程中，经常会出现金属熔液从浇筑容器的敞口洒落，从而不利于安全浇筑且容易造成熔融金属熔液浪费。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种基于金属结构制造用安全浇筑系统，通过浇筑碗上的出液管将金属熔液注入到接管里面，然后金属熔液从接管的底端流到模具本体里面，当模具本体里面的空腔逐渐有金属熔液流进时，空腔里面的高温气体通过多个导气管输送到弧形管与圆形管里面，防止模具本体中高温的气体泄露出去，进而可防止高温的气体对工作人员造成不必要的伤害，随着越来越多的金属熔液注进模具本体里面，弧形管与圆形管里面的气体会向上推动滑杆沿着直管上移，待模具本体内部空腔注满金属熔液时，滑杆上移到最大高度，滑杆顶面的传动齿轮移动到齿轮一与齿轮二之间，通过电机带着齿轮二转动90度使传动齿轮与齿轮一同步转动90度，从而使接管带着扇形块转动到扇形孔的上方，阻止接管里面的金属熔液继续往模具本体流动，有效防止了金属熔液溢出，使浇筑过程更安全，通过在传动杆的外侧壁开设有螺纹槽，手持杆的外侧壁滑动连接有拨动块，拨动块底面的限位柱与螺纹槽滑动插接，通过将拨动块向背离浇筑碗的一端移动使传动杆带着防溢盖转动打开，当浇筑碗里面盛接有金属熔液时，再反向移动拨动块使传动杆带着防溢盖反向转动将浇筑碗的敞口端盖上，防止在转运金属熔液时出现外泄，转运过程更加安全，也防止了金属熔液泄露造成浪费，通过将出液管竖直插接接管里面，此时浇筑碗里面没有金属熔液，通过以接管为轴线转动手持杆使出液管与接液管旋合在一起，接着通过上移手持杆使接管接套筒同步上移，接着逐渐转动手持杆使接管里面的金输熔液回流到浇筑碗里面，防止接管中的金属熔液流出接管之外，挥洒到铸造模具表面，回流到浇筑碗里面的金属熔液还可以继续使用，有利于节约金属熔液资源，通过在接管的顶端固定连接有接嘴，便于盛接金属熔液，防止金属熔液从接管口泄露，通过在防溢盖的顶部开设有圆孔三，促进金属熔液通过出液管进行流动。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于金属结构制造用安全浇筑系统，包括模具本体，所述模具本体的顶部放置有支撑架，所述支撑架的中部设置有与模具本体连通的浇筑管道，所述浇筑管道包括与支撑架滑动插接的套筒，所述套筒的内部转动连接有接管，所述接管的外侧壁套接固定有齿轮一，所述模具本体与支撑架之间设置有气动传动机构，所述气动传动机构包括两个与模具本体连通的弧形管，两个所述弧形管之间连通固定有圆形管，所述圆形管的外侧壁连通固定有与模具本体连通的直管，所述直管的顶端设置有传动齿轮，所述支撑架的顶面固定连接有用于驱动传动齿轮与齿轮一啮合传动的电机，所述接管的敞口端配套设置有转运装置，所述转运装置包括浇筑碗，所述浇筑碗的外侧固定连接有出液管和手持杆，所述浇筑碗的敞口端设置有防溢盖，所述防溢盖的外侧固定连接有与手持杆转动插接的传动杆，通过浇筑碗上的出液管将金属熔液注入到接管里面，然后金属熔液从接管的底端流到模具本体里面，当模具本体里面的空腔逐渐有金属熔液流进时，空腔里面的高温气体通过多个导气管输送到弧形管与圆形管里面，防止模具本体中高温的气体泄露出去，进而可防止高温的气体对工作人员造成不必要的伤害，随着越来越多的金属熔液注进模具本体里面，弧形管与圆形管里面的气体会向上推动滑杆沿着直管上移，待模具本体内部空腔注满金属熔液时，滑杆上移到最大高度，滑杆顶面的传动齿轮移动到齿轮一与齿轮二之间，通过电机带着齿轮二转动90度使传动齿轮与齿轮一同步转动90度，从而使接管带着扇形块转动到扇形孔的上方，阻止接管里面的金属熔液继续往模具本体流动，有效防止了金属熔液溢出，使浇筑过程更安全。
进一步在于：所述支撑架包括与电机固定连接的托板，所述托板两端的底面均固定连接有撑腿，所述托板的中部开设有圆孔一，所述圆孔的内侧壁固定连接有限位块，所述套筒的外侧壁开设有与限位块滑动连接的限位槽，从而使套筒稳定的支撑在托板中部，接管能够在套筒里面稳定的转动。
进一步在于：所述套筒的底面开设有两个对称分布的扇形孔，所述接管的底面固定连接有两个对称分布的扇形块，所述扇形块与扇形孔的弧长相同，所述扇形块的底面与套筒的内底面转动贴靠，通过扇形块与扇形孔分离或者扇形块遮挡扇形孔，实现限制接管里面的金属熔液流进模具本体里面，有利于金属熔液的截流。
进一步在于：所述电机的输出端固定连接有齿轮二，所述齿轮二与传动齿轮啮合传动，所述传动齿轮与齿轮一啮合传动，从而使齿轮二转动，在传动齿轮的传动作用下使齿轮一带着接管转动，便于接管底面的扇形块将扇形孔堵住。
进一步在于：所述弧形管与圆形管的底面均连通固定有多个导气管，所述导气管的底端与模具本体连通，导气管便于将模具本体里面的高温气体导进弧形管和圆形管里面，防止模具本体中高温的气体泄露出去，进而可防止高温的气体对工作人员造成不必要的伤害。
进一步在于：所述传动齿轮的底面固定连接有滑杆，所述滑杆的底面固定连接有密封垫，所述滑杆与直管滑动连接，在气体的推动下使密封垫带着滑杆上移，便于传动齿轮实现上移，当直管内部气压减小时，在传动齿轮的重力作用下会使传动齿轮下移回到初始位置。
进一步在于：所述出液管背离浇筑碗的一端开设有与接管内侧壁旋合连接的外螺纹，所述手持杆的一端固定连接有与浇筑碗固定连接的连接板，所述连接板的内侧与防溢盖转动贴靠，外螺纹便于与接管内侧壁旋合连接，方便移出接管，并将接管里面的金属熔液回流到浇筑碗里面，连接板使防溢盖在转动时更加的稳定。
进一步在于：所述手持杆一端的内部开设有与传动杆转动连接的圆形盲孔，所述手持杆的外侧壁开设有与圆形盲孔连通的矩形槽，所述矩形槽的内侧壁滑动连接有拨动块，所述拨动块的顶面开设有圆孔二，所述拨动块的底面固定连接有限位柱，所述传动杆的外侧壁开设有与限位柱滑动插接的螺纹槽，通过将拨动块向背离浇筑碗的一端移动使传动杆带着防溢盖转动打开，当浇筑碗里面盛接有金属熔液时，再反向移动拨动块使传动杆带着防溢盖反向转动将浇筑碗的敞口端盖上，防止在转运金属熔液时出现外泄，转运过程更加安全，也防止了金属熔液泄露造成浪费。
进一步在于：所述防溢盖的顶部开设有圆孔三，通过在防溢盖的顶部开设有圆孔三，促进金属熔液通过出液管进行流动。
本发明的有益效果：
1、通过浇筑碗上的出液管将金属熔液注入到接管里面，然后金属熔液从接管的底端流到模具本体里面，当模具本体里面的空腔逐渐有金属熔液流进时，空腔里面的高温气体通过多个导气管输送到弧形管与圆形管里面，防止模具本体中高温的气体泄露出去，进而可防止高温的气体对工作人员造成不必要的伤害，随着越来越多的金属熔液注进模具本体里面，弧形管与圆形管里面的气体会向上推动滑杆沿着直管上移，待模具本体内部空腔注满金属熔液时，滑杆上移到最大高度，滑杆顶面的传动齿轮移动到齿轮一与齿轮二之间，通过电机带着齿轮二转动90度使传动齿轮与齿轮一同步转动90度，从而使接管带着扇形块转动到扇形孔的上方，阻止接管里面的金属熔液继续往模具本体流动，有效防止了金属熔液溢出，使浇筑过程更安全；
2、通过在传动杆的外侧壁开设有螺纹槽，手持杆的外侧壁滑动连接有拨动块，拨动块底面的限位柱与螺纹槽滑动插接，通过将拨动块向背离浇筑碗的一端移动使传动杆带着防溢盖转动打开，当浇筑碗里面盛接有金属熔液时，再反向移动拨动块使传动杆带着防溢盖反向转动将浇筑碗的敞口端盖上，防止在转运金属熔液时出现外泄，转运过程更加安全，也防止了金属熔液泄露造成浪费；
3、通过将出液管竖直插接接管里面，此时浇筑碗里面没有金属熔液，通过以接管为轴线转动手持杆使出液管与接液管旋合在一起，接着通过上移手持杆使接管接套筒同步上移，接着逐渐转动手持杆使接管里面的金输熔液回流到浇筑碗里面，防止接管中的金属熔液流出接管之外，挥洒到铸造模具表面，回流到浇筑碗里面的金属熔液还可以继续使用，有利于节约金属熔液资源，通过在接管的顶端固定连接有接嘴，便于盛接金属熔液，防止金属熔液从接管口泄露，通过在防溢盖的顶部开设有圆孔三，促进金属熔液通过出液管进行流动。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中出液管插接到接管状态结构示意图；
图3是本发明中支撑架与电机结构示意图；
图4是本发明中浇筑管道结构示意图；
图5是本发明中接管结构示意图；
图6是本发明中气动传动机构结构示意图；
图7是本发明中转运装置结构示意图；
图8是本发明中浇筑碗、出液管及手持杆结构示意图；
图9是本发明中传动杆与拨动块爆炸图。
图中：100、模具本体；200、支撑架；210、托板；211、限位块；220、撑腿；300、浇筑管道；310、套筒；311、扇形孔；312、限位槽；320、接管；321、齿轮一；322、扇形块；323、接嘴；400、气动传动机构；410、弧形管；420、圆形管；430、直管；440、传动齿轮；441、滑杆；500、电机；510、齿轮二；600、转运装置；610、浇筑碗；620、出液管；621、外螺纹；630、手持杆；631、连接板；632、矩形槽；633、拨动块；6331、限位柱；640、防溢盖；641、传动杆；6411、螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种基于金属结构制造用安全浇筑系统，包括模具本体100，模具本体100的顶部放置有支撑架200，支撑架200的中部设置有与模具本体100连通的浇筑管道300，浇筑管道300包括与支撑架200滑动插接的套筒310，套筒310的内部转动连接有接管320，接管320的外侧壁套接固定有齿轮一321，模具本体100与支撑架200之间设置有气动传动机构400，气动传动机构400包括两个与模具本体100连通的弧形管410，两个弧形管410之间连通固定有圆形管420，圆形管420的外侧壁连通固定有与模具本体100连通的直管430，直管430的顶端设置有传动齿轮440，支撑架200的顶面固定连接有用于驱动传动齿轮440与齿轮一321啮合传动的电机500，接管320的敞口端配套设置有转运装置600，转运装置600包括浇筑碗610，浇筑碗610的外侧固定连接有出液管620和手持杆630，浇筑碗610的敞口端设置有防溢盖640，防溢盖640的外侧固定连接有与手持杆630转动插接的传动杆641，通过浇筑碗610上的出液管620将金属熔液注入到接管320里面，然后金属熔液从接管320的底端流到模具本体100里面，当模具本体100里面的空腔逐渐有金属熔液流进时，空腔里面的高温气体通过多个导气管输送到弧形管410与圆形管420里面，防止模具本体100中高温的气体泄露出去，进而可防止高温的气体对工作人员造成不必要的伤害，随着越来越多的金属熔液注进模具本体100里面，弧形管410与圆形管420里面的气体会向上推动滑杆441沿着直管430上移，待模具本体100内部空腔注满金属熔液时，滑杆441上移到最大高度，滑杆441顶面的传动齿轮440移动到齿轮一321与齿轮二510之间，通过电机500带着齿轮二510转动90度使传动齿轮440与齿轮一321同步转动90度，从而使接管320带着扇形块322转动到扇形孔311的上方，阻止接管320里面的金属熔液继续往模具本体100流动，有效防止了金属熔液溢出，使浇筑过程更安全。
支撑架200包括与电机500固定连接的托板210，托板210两端的底面均固定连接有撑腿220，托板210的中部开设有圆孔一，圆孔的内侧壁固定连接有限位块211，套筒310的外侧壁开设有与限位块211滑动连接的限位槽312，从而使套筒310稳定的支撑在托板210中部，接管320能够在套筒310里面稳定的转动；套筒310的底面开设有两个对称分布的扇形孔311，接管320的底面固定连接有两个对称分布的扇形块322，扇形块322与扇形孔311的弧长相同，扇形块322的底面与套筒310的内底面转动贴靠，通过扇形块322与扇形孔311分离或者扇形块322遮挡扇形孔311，实现限制接管320里面的金属熔液流进模具本体100里面，有利于金属熔液的截流；电机500的输出端固定连接有齿轮二510，齿轮二510与传动齿轮440啮合传动，传动齿轮440与齿轮一321啮合传动，从而使齿轮二510转动，在传动齿轮440的传动作用下使齿轮一321带着接管320转动，便于接管320底面的扇形块322将扇形孔311堵住。
弧形管410与圆形管420的底面均连通固定有多个导气管，导气管的底端与模具本体100连通，导气管便于将模具本体100里面的高温气体导进弧形管410和圆形管420里面，防止模具本体100中高温的气体泄露出去，进而可防止高温的气体对工作人员造成不必要的伤害；传动齿轮440的底面固定连接有滑杆441，滑杆441的底面固定连接有密封垫，滑杆441与直管430滑动连接，在气体的推动下使密封垫带着滑杆441上移，便于传动齿轮440实现上移，当直管430内部气压减小时，在传动齿轮440的重力作用下会使传动齿轮440下移回到初始位置；出液管620背离浇筑碗610的一端开设有与接管320内侧壁旋合连接的外螺纹621，手持杆630的一端固定连接有与浇筑碗610固定连接的连接板631，连接板631的内侧与防溢盖640转动贴靠，外螺纹621便于与接管320内侧壁旋合连接，方便移出接管320，并将接管320里面的金属熔液回流到浇筑碗610里面，连接板631使防溢盖640在转动时更加的稳定。
手持杆630一端的内部开设有与传动杆641转动连接的圆形盲孔，手持杆630的外侧壁开设有与圆形盲孔连通的矩形槽632，矩形槽632的内侧壁滑动连接有拨动块633，拨动块633的顶面开设有圆孔二，拨动块633的底面固定连接有限位柱6331，传动杆641的外侧壁开设有与限位柱6331滑动插接的螺纹槽6411，通过将拨动块633向背离浇筑碗610的一端移动使传动杆641带着防溢盖640转动打开，当浇筑碗610里面盛接有金属熔液时，再反向移动拨动块633使传动杆641带着防溢盖640反向转动将浇筑碗610的敞口端盖上，防止在转运金属熔液时出现外泄，转运过程更加安全，也防止了金属熔液泄露造成浪费；防溢盖640的顶部开设有圆孔三，通过在防溢盖640的顶部开设有圆孔三，促进金属熔液通过出液管620进行流动。
工作原理：使用时，手持手持杆630，向背离浇筑碗610的方向移动手持杆630上的拨动块633，拨动块633上的限位柱6331与传动杆641上的螺纹槽6411传动卡接使传动杆641带着防溢盖640转动打开，接着往打开的浇筑碗610里面盛接金属熔液，再反向移动拨动块633使传动杆641带着防溢盖640反向转动将浇筑碗610的敞口端盖上，防止在转运金属熔液时出现外泄，转运过程更加安全，接着将浇筑碗610上的出液管620的敞口端对着接管320上的接嘴323往接管320里面倾倒金属熔液，初始状态下接管320地面的扇形块322与套筒310底面的扇形孔311处于分离状态，此时金属熔液沿着扇形孔311流进模具本体100内部的空腔，当模具本体100里面的空腔逐渐有金属熔液流进时，空腔里面的高温气体通过多个导气管输送到弧形管410与圆形管420里面，防止模具本体100中高温的气体泄露出去，进而可防止高温的气体对工作人员造成不必要的伤害，随着越来越多的金属熔液注进模具本体100里面，弧形管410与圆形管420里面的气体会向上推动滑杆441沿着直管430上移，待模具本体100内部空腔注满金属熔液时，滑杆441上移到最大高度，滑杆441顶面的传动齿轮440移动到齿轮一321与齿轮二510之间，通过电机500带着齿轮二510转动90度使传动齿轮440与齿轮一321同步转动90度，从而使接管320带着扇形块322转动到扇形孔311的上方，阻止接管320里面的金属熔液继续往模具本体100流动；
此时浇筑碗610里面的金属熔液已经浇筑完，当需要将接管320里面多余的金属熔液回收时，将浇筑碗610上的出液管620插接到接管320里面，并一接管320位轴线转动手持杆630使出液管620在接管320里面转动，从而使出液管620与接管320旋合连接在一起，接着向上移动手持杆630使接管320、套筒310及出液管620随着浇筑碗610同步上移，待浇筑管道300与模具本体100分离后，逐渐转动手持杆630使接管320里面的金输熔液沿着接管320回流到浇筑碗610里面，防止接管320中的金属熔液流出接管320之外，挥洒到铸造模具表面，回流到浇筑碗610里面的金属熔液还可以继续使用，待浇筑管道300冷却后，可以直接旋下插接到需要浇筑的模具本体100上，插接之前转动齿轮一321使接管320底面的扇形块322与套筒310底面的扇形孔311分离。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种基于金属结构制造用安全浇筑系统，包括模具本体(100)，其特征在于，所述模具本体(100)的顶部放置有支撑架(200)，所述支撑架(200)的中部设置有与模具本体(100)连通的浇筑管道(300)，所述浇筑管道(300)包括与支撑架(200)滑动插接的套筒(310)，所述套筒(310)的内部转动连接有接管(320)，所述接管(320)的外侧壁套接固定有齿轮一(321)，所述模具本体(100)与支撑架(200)之间设置有气动传动机构(400)，所述气动传动机构(400)包括两个与模具本体(100)连通的弧形管(410)，两个所述弧形管(410)之间连通固定有圆形管(420)，所述圆形管(420)的外侧壁连通固定有与模具本体(100)连通的直管(430)，所述直管(430)的顶端设置有传动齿轮(440)，所述支撑架(200)的顶面固定连接有用于驱动传动齿轮(440)与齿轮一(321)啮合传动的电机(500)，所述接管(320)的敞口端配套设置有转运装置(600)，所述转运装置(600)包括浇筑碗(610)，所述浇筑碗(610)的外侧固定连接有出液管(620)和手持杆(630)，所述浇筑碗(610)的敞口端设置有防溢盖(640)，所述防溢盖(640)的外侧固定连接有与手持杆(630)转动插接的传动杆(641)。
2.根据权利要求1所述的一种基于金属结构制造用安全浇筑系统,其特征在于，所述支撑架(200)包括与电机(500)固定连接的托板(210)，所述托板(210)两端的底面均固定连接有撑腿(220)，所述托板(210)的中部开设有圆孔一，所述圆孔的内侧壁固定连接有限位块(211)，所述套筒(310)的外侧壁开设有与限位块(211)滑动连接的限位槽(312)。
3.根据权利要求1所述的一种基于金属结构制造用安全浇筑系统,其特征在于，所述套筒(310)的底面开设有两个对称分布的扇形孔(311)，所述接管(320)的底面固定连接有两个对称分布的扇形块(322)，所述扇形块(322)与扇形孔(311)的弧长相同，所述扇形块(322)的底面与套筒(310)的内底面转动贴靠。
4.根据权利要求1所述的一种基于金属结构制造用安全浇筑系统,其特征在于，所述电机(500)的输出端固定连接有齿轮二(510)，所述齿轮二(510)与传动齿轮(440)啮合传动，所述传动齿轮(440)与齿轮一(321)啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种基于金属结构制造用安全浇筑系统,其特征在于，所述弧形管(410)与圆形管(420)的底面均连通固定有多个导气管，所述导气管的底端与模具本体(100)连通。
6.根据权利要求1所述的一种基于金属结构制造用安全浇筑系统,其特征在于，所述传动齿轮(440)的底面固定连接有滑杆(441)，所述滑杆(441)的底面固定连接有密封垫，所述滑杆(441)与直管(430)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于金属结构制造用安全浇筑系统,其特征在于，所述出液管(620)背离浇筑碗(610)的一端开设有与接管(320)内侧壁旋合连接的外螺纹(621)，所述手持杆(630)的一端固定连接有与浇筑碗(610)固定连接的连接板(631)，所述连接板(631)的内侧与防溢盖(640)转动贴靠。
8.根据权利要求1所述的一种基于金属结构制造用安全浇筑系统,其特征在于，所述手持杆(630)一端的内部开设有与传动杆(641)转动连接的圆形盲孔，所述手持杆(630)的外侧壁开设有与圆形盲孔连通的矩形槽(632)，所述矩形槽(632)的内侧壁滑动连接有拨动块(633)，所述拨动块(633)的顶面开设有圆孔二，所述拨动块(633)的底面固定连接有限位柱(6331)，所述传动杆(641)的外侧壁开设有与限位柱(6331)滑动插接的螺纹槽(6411)。
9.根据权利要求1所述的一种基于金属结构制造用安全浇筑系统,其特征在于，所述防溢盖(640)的顶部开设有圆孔三。
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2022
- 2022-01-10 CN CN202210021695.6A patent/CN114472871A/zh active Pending
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