CN220169676U - 一种油循环温度控制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油循环温度控制机，包括支撑装置，所述支撑装置的内部顶端固定安装有导向装置，所述导向装置的前端底部固定安装有封闭装置，所述导向装置包括凸柱、电机、推送板、螺纹杆、蓄油腔体和联通管，所述电机固定安装在蓄油腔体的后端顶部，所述螺纹杆固定安装在电机的前端中心，所述推送板螺纹套接在螺纹杆上，所述凸柱对称固定安装在推送板的前端底部，所述联通管对称固定安装在蓄油腔体的前端底部，所述封闭装置包括密封卡板、导向杆、螺栓和排放管，所述导向杆对称滑动插接在排放管的前端顶部，所述密封卡板固定安装在导向杆的底端。本实用新型通过导向装置和封闭装置的设置，实现了可将油箱内部的油脂快速排出的目的。

Description

一种油循环温度控制机

技术领域

本实用新型涉及温度控制机技术领域，具体为一种油循环温度控制机。

背景技术

温度控制机是一种用于控制模具表面温度的设备，从而可始终保持模具内部恒定温度，防止模具内部出现温度过低或过高的现象，便于进行模具加工工作。

如中国专利公开号为CN218167888U的一种超高温油循环温度控制机，具体涉及油循环温度控制机技术领域，本实用新型包括控制箱，控制箱的表面固定连接有显示屏，控制箱的背板固定连接有连接管，控制箱的侧板开设有若干个散热孔，控制箱的侧板设有清理装置，清理装置包括固定板，固定板固定连接在控制箱的侧板，固定板的表面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆的圆弧面螺纹连接有导向板，导向板的表面滑动贯穿有固定杆。

上述专利中的温度控制机在使用时，只能实现防止灰尘堵塞散热孔的公功能，而现有的油循环温度控制机在使用时，由于油箱不便于拆卸，当更换导热油时，往往需要通过油箱底端的排油孔排出，而排油孔较小直径较小，且无法将废弃的导热油彻底排出干净，致使油箱内部还是会残存些许废油，影响导热管后续的导热工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油循环温度控制机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油循环温度控制机，包括支撑装置，所述支撑装置的内部顶端固定安装有导向装置，所述导向装置的前端底部固定安装有封闭装置，所述导向装置包括凸柱、电机、推送板、螺纹杆、蓄油腔体和联通管，所述电机固定安装在蓄油腔体的后端顶部，所述螺纹杆固定安装在电机的前端中心，所述推送板螺纹套接在螺纹杆上，所述凸柱对称固定安装在推送板的前端底部，所述联通管对称固定安装在蓄油腔体的前端底部，所述封闭装置包括密封卡板、导向杆、螺栓和排放管，所述导向杆对称滑动插接在排放管的前端顶部，所述密封卡板固定安装在导向杆的底端，所述螺栓螺纹贯穿排放管转动安装在密封卡板的前端顶部。

所述支撑装置包括顶盖、加注腔体、封闭盖和温度控制机，所述顶盖固定安装在温度控制机的内部顶端，所述加注腔体贯穿温度控制机固定安装在顶盖的顶端上，所述封闭盖滑动搭接在加注腔体的顶端上。

所述排放管远离螺栓的一端固定安装在蓄油腔体的前端底部，所述蓄油腔体固定安装在顶盖的底端。

所述凸柱的外圈上固定安装有塑胶圈，且所述凸柱与联通管的内径相同。

所述推送板的两端和底端与蓄油腔体的内部两端和底端贴合，且所述联通管与凸柱水平对齐。

所述排放管靠近螺栓的底端上开设有导流口，且所述密封卡板与导流口的尺寸相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一.通过导向装置的设置，可将电机启动，带动螺纹杆转动，通过推送板的顶端内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，使得螺纹杆在转动时，可带动推送板在蓄油腔体的内部移动，通过推送板与蓄油腔体的内部贴合，使得可将废弃的导热油向前端推送，同时，当推送板向前端移动至极限位置时，可带动凸柱插入联通管的内部，从而可将残存在联通管内部的导热油挤出，提升蓄油腔体内部的清洁度，便于发挥导热油最大功率。

二.通过封闭装置的设置，可将螺栓旋拧带动密封卡板向下移动，致使密封卡板与排放管的底端分离，从而排放管可将蓄油腔体内部的导热油排出，反之，可将螺栓旋拧带动密封卡板向上移动，直至密封卡板再次与排放管的底端贴合，从而可将蓄油腔体内部封闭，防止导热油流出，在密封卡板移动的同时，通过导向杆在排放管的顶端内部滑动，使得可保证密封卡板沿直线上下滑动，提升密封卡板与排放管的对接准确性。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的导向装置结构示意图；

图3为本实用新型的封闭装置结构示意图；

图4为本实用新型的支撑装置结构示意图。

图中：1-导向装置、2-封闭装置、3-支撑装置、4-凸柱、5-电机、6-推送板、7-螺纹杆、8-蓄油腔体、9-联通管、10-密封卡板、11-导向杆、12-螺栓、13-排放管、14-顶盖、15-加注腔体、16-封闭盖、17-温度控制机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种油循环温度控制机，包括支撑装置3，支撑装置3的内部顶端固定安装有导向装置1，导向装置1的前端底部固定安装有封闭装置2，导向装置1包括凸柱4、电机5、推送板6、螺纹杆7、蓄油腔体8和联通管9，电机5固定安装在蓄油腔体8的后端顶部，螺纹杆7固定安装在电机5的前端中心，推送板6螺纹套接在螺纹杆7上，凸柱4对称固定安装在推送板6的前端底部，联通管9对称固定安装在蓄油腔体8的前端底部，封闭装置2包括密封卡板10、导向杆11、螺栓12和排放管13，导向杆11对称滑动插接在排放管13的前端顶部，密封卡板10固定安装在导向杆11的底端，螺栓12螺纹贯穿排放管13转动安装在密封卡板10的前端顶部。

支撑装置3包括顶盖14、加注腔体15、封闭盖16和温度控制机17，顶盖14固定安装在温度控制机17的内部顶端，加注腔体15贯穿温度控制机17固定安装在顶盖14的顶端上，封闭盖16滑动搭接在加注腔体15的顶端上，通过封闭盖16覆盖在加注腔体15的顶端上，可防止外界的灰尘进入加注腔体15的内部。

排放管13远离螺栓12的一端固定安装在蓄油腔体8的前端底部，蓄油腔体8固定安装在顶盖14的底端，可由加注腔体15将新的导热油打入蓄油腔体8的内部。

凸柱4的外圈上固定安装有塑胶圈，且凸柱4与联通管9的内径相同，可将联通管9内部的废弃导热油挤出。

推送板6的两端和底端与蓄油腔体8的内部两端和底端贴合，且联通管9与凸柱4水平对齐，提升凸柱4与联通管9的对接准确性。

排放管13靠近螺栓12的底端上开设有导流口，且密封卡板10与导流口的尺寸相等，可将导热油快速的排出，通过蓄油腔体8的右侧上对称固定安装有透明玻璃，使得可便于使用者观察蓄油腔体8内部的油脂状态。

工作原理：在使用时，当蓄油腔体8内部的导热油需要排出时，可将联通管9与外界的管道断开，再将螺栓12旋拧，带动密封卡板10向下移动，致使密封卡板10与排放管13底端的排油孔分离，通过蓄油腔体8与排放管13内部互通，使得蓄油腔体8内部的导热油会从排放管13底端的导流口流出，在密封卡板10移动的同时，通过导向杆11在排放管13的顶端内部滑动，使得可保证密封卡板10沿直线上下滑动，提升密封卡板10与排放管13的对接准确性，此时，可将电机5启动，带动螺纹杆7转动，通过推送板6螺纹套接在螺纹杆7上，使得螺纹杆7在转动时，可带动推送板6在蓄油腔体8的内部移动，通过推送板6的两端和底端与蓄油腔体8的内部两端底端贴合，使得推送板6可将蓄油腔体8内壁上残存的导热油向前端推送，直至导热油从排放管13内部底端的导流口排出，当推送板6向前端移动至极限位置时，可带动凸柱4插入联通管9的内部，通过凸柱4的外圈上固定安装有塑胶圈，使得可将联通管9内部残存的导热油挤出，完成蓄油腔体8和联通管9内部的导热油排出工作，当蓄油腔体8内部的导热油完全排出完毕后，可将螺栓12再次旋拧，带动密封卡板10与排放管13底端的导流口贴合，从而可将排放管13封闭，通过密封卡板10的顶端外圈上固定安装有密封圈，使得可提升排放管13与密封卡板10之间密封性能，此时，可将电机5启动，带动螺纹杆7反向转动，带动推送板6向后端移动至极限位置，即可将推送板6复位，同时，可将外界的导热油倒入加注腔体15的内部，通过顶盖14与蓄油腔体8互通，可将新的导热油补充至蓄油腔体8的内部，完成导热油更换与排出的工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油循环温度控制机，包括支撑装置(3)，所述支撑装置(3)的内部顶端固定安装有导向装置(1)，所述导向装置(1)的前端底部固定安装有封闭装置(2)，其特征在于：所述导向装置(1)包括凸柱(4)、电机(5)、推送板(6)、螺纹杆(7)、蓄油腔体(8)和联通管(9)，所述电机(5)固定安装在蓄油腔体(8)的后端顶部，所述螺纹杆(7)固定安装在电机(5)的前端中心，所述推送板(6)螺纹套接在螺纹杆(7)上，所述凸柱(4)对称固定安装在推送板(6)的前端底部，所述联通管(9)对称固定安装在蓄油腔体(8)的前端底部，所述封闭装置(2)包括密封卡板(10)、导向杆(11)、螺栓(12)和排放管(13)，所述导向杆(11)对称滑动插接在排放管(13)的前端顶部，所述密封卡板(10)固定安装在导向杆(11)的底端，所述螺栓(12)螺纹贯穿排放管(13)转动安装在密封卡板(10)的前端顶部。

2.根据权利要求1所述的一种油循环温度控制机，其特征在于：所述支撑装置(3)包括顶盖(14)、加注腔体(15)、封闭盖(16)和温度控制机(17)，所述顶盖(14)固定安装在温度控制机(17)的内部顶端，所述加注腔体(15)贯穿温度控制机(17)固定安装在顶盖(14)的顶端上，所述封闭盖(16)滑动搭接在加注腔体(15)的顶端上。

3.根据权利要求2所述的一种油循环温度控制机，其特征在于：所述排放管(13)远离螺栓(12)的一端固定安装在蓄油腔体(8)的前端底部，所述蓄油腔体(8)固定安装在顶盖(14)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种油循环温度控制机，其特征在于：所述凸柱(4)的外圈上固定安装有塑胶圈，且所述凸柱(4)与联通管(9)的内径相同。

5.根据权利要求4所述的一种油循环温度控制机，其特征在于：所述推送板(6)的两端和底端与蓄油腔体(8)的内部两端和底端贴合，且所述联通管(9)与凸柱(4)水平对齐。

6.根据权利要求5所述的一种油循环温度控制机，其特征在于：所述排放管(13)靠近螺栓(12)的底端上开设有导流口，且所述密封卡板(10)与导流口的尺寸相等。