CN114178503A - 一种稀土金属真空吸铸机 - Google Patents
一种稀土金属真空吸铸机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114178503A CN114178503A CN202111360898.XA CN202111360898A CN114178503A CN 114178503 A CN114178503 A CN 114178503A CN 202111360898 A CN202111360898 A CN 202111360898A CN 114178503 A CN114178503 A CN 114178503A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- pipe
- upper cover
- mold
- main pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 275
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 100
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 100
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000005574 cross-species transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/34—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of metals not provided for in groups C25C3/02 - C25C3/32
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/06—Operating or servicing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于稀土金属铸造技术领域，具体的说是一种稀土金属真空吸铸机，通过设置一号管、二号管、弯头、套筒，实现了铸锭过程中，当模具铸满时，自动停止浇铸，相比与人工观察，此方法可更加准确的控制模具内金属液的量，防止出现金属液未铸满模具或金属液溢出模具的情况，同时在模具上设置溢流孔和溢流槽，可将浇铸支管内多余的金属液导入溢流槽，不影响成锭的大小规格；通过设置回流管和液相阀，保证在结束浇铸时，浇铸总管内多余的金属液可回流到电解池内，同时一号管倾斜设置，可在液相阀打开时，浇铸支管内的金属液也能回流到电解池，防止金属液在管内堵塞。
Description
技术领域
本发明属于稀土金属铸造技术领域，具体的说是一种稀土金属真空吸铸机。
背景技术
目前,电解法冶炼稀土金属时，将金属液从电解池取出、铸锭多采用人工勺挖取出或真空台包抽取后再铸锭或浇块的设备，人工勺挖取出方式存在效率低、夹渣量大、劳动强度大等缺点；现有的真空台包设备容易因结渣等原因故障率高、台包衬材损坏或消耗大，存在操作麻烦、衬材消耗多、维护工作量大的缺点，不仅如此，现存的技术液态稀土金属浇铸过程因在空气条件下浇、铸，存在金属氧化的缺点，如能发明一种能将金属液直接从电解池取出并在真空条件下直接浇铸成锭的设备，不仅能克服现有技术存在金属氧化的缺点，而且可克服现有真空台包抽取设备和人工勺挖取出设备的劳动强度大、操作繁琐等缺陷。
在现有技术中，在真空浇铸室内多采用一根主管分成多根支管对多个模具同时浇铸，浇铸总管内的金属液并不能完全平均流入每个浇铸支管内，导致形成的铸锭大小不一，影响浇铸效果，同时工作人员不容易通过观察控制浇铸量，使浇铸在模具内的金属液或多或少，影响最后成锭质量和规格，同时浇铸结束恢复真空时，有一定量的金属液会从浇铸管内流入模具中，多余的金属液会溢出模具，如果提前留有余量则无法保证浇铸管内的金属液进入模具内刚好填满模具，导致铸锭大小不一，影响质量。
鉴于此，本发明通过提出一种稀土金属真空吸铸机，以解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的稀土金属真空吸铸机的浇铸总管内的金属液并不能完全平均流入每个浇铸支管内，导致形成的铸锭大小不一，影响浇铸效果，同时工作人员不容易通过观察控制浇铸量，使浇铸在模具内的金属液或多或少，影响最后成锭质量和规格，同时浇铸结束恢复真空时，有一定量的金属液会从浇铸管内流入模具中，多余的金属液会溢出模具，如果提前留有余量则无法保证浇铸管内的金属液进入模具内刚好填满模具，导致铸锭大小不一，影响质量的情况。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稀土金属真空吸铸机，包括上盖、底座和浇铸总管，所述上盖嵌套在底座顶部，且所述上盖和底座连接处之间设有环状密封圈，所述底座和上盖形成的内腔为浇铸室，所述浇铸室的底部表面上环形分布有一组模具；所述上盖上部分为圆锥筒状，下部分为圆柱筒状，所述上盖圆锥筒状侧壁设有真空管，所述真空管与外部真空机相连；所述上盖上端面设有安装座，所述浇铸总管一端连接外部电解池，另一端贯穿安装座和上盖上端面伸入浇铸室内，所述浇铸总管上端面设有气阀，所述浇铸总管伸入浇铸室的部分上靠近底部的位置均匀连通有一组浇铸支管，所述浇铸支管靠近浇铸总管的下端面，所述浇铸支管包括一号管，弯头和二号管，所述一号管与浇铸总管连通，二号管竖直放置并依靠弯头与一号管连接，所述二号管内壁嵌套有套管，所述套管外表面与二号管内表面紧密接触，且所述二号管下端部伸入模具内部，所述套管上端部靠近一号管一侧向上延伸为阻流板，所述弯头与阻流板对应部位设有一号槽，所述阻流板上端部与一号槽相配合，所述套管下端部外表面安装有环形的浮板，所述二号管贯通浮板，所述浮板下表面面积小于下方模具浇铸口面积，且大于模具内底面面积。
工作时，先将吸铸机上盖内表面和底座的清理干净，将上盖盖在底座对应位置的环状密封圈上，将吸铸机移动到电解池附近，准备进行吸铸工作；将浇铸总管外管放入电解池内的金属液中，控制合适的放入深度，将上盖侧壁上的真空管与真空机相连，气阀关闭，此时吸铸机内部密封，与外界大气不连通，启动真空机，对吸铸机内部进行抽真空，吸铸机内的气压逐渐下降，与电解池上端大气压形成压差，将电解池内的金属液沿浇铸总管挤入吸铸机内，在吸铸机内部浇铸总管下表面进行少量堆积，浇铸总管侧壁设置有浇铸支管，浇铸支管与浇铸总管连接处靠近浇铸总管的下端面，金属液会沿着浇铸支管内壁继续流动，进入一号管、弯头和二号管，最终进入紧贴设置在二号管内部的套管内，当从套管中被吸出时，因重力落在套管下方的模具内，套管下端设置有浮板，浮板下表面面积小于下方模具浇铸口面积，且大于模具内底面面积，使模具在无金属液时，浮板卡在模具底部与浇铸口之间，浮板与模具之间的缝隙可让金属液内的气泡溢出到浇铸腔内；金属液流进模具，当液面到达浮板底部时，模具内金属液液面继续上升，带动浮板一起向上运动，当液面上升到一定高度时，设置在套管上端面靠近一号管一侧的阻流板会进入弯头处设置的一号槽内，一号槽与阻流板配合阻断后续金属液流入模具内，此时模具内金属液刚好形成所需铸锭，相比于一般通过人工观察，手动停止浇铸无法准确保证模具被正好填满，可能会造成模具内金属液不满或金属液溢出，出现浇铸的铸锭大小不一样的情况，同时每个浇铸支管内的套管和浮板可对对应模具进行单独控制，也可防止出现浇铸总管分流到浇铸支管不均匀导致不好控制每个模具内的量的情况；待每个模具都浇铸完成，浇铸支管都被封闭，浇铸总管不再吸电解池内的金属液，将真空管连接大气，打开气阀，浇铸机内外气压平衡，浇铸总管内金属液回流电解池，分离上盖和底座，模具与底座固连，分离后，套管和浮板因自重向下运动，弯头处的阻流板回缩，浇铸支管再次打开；随后待冷却完成，将铸锭与模具分离，得到铸锭。
优选的，所述套管贯通浮板的部分为圆锥状的斜斗，所述斜斗小端在上，大端在下，所述斜斗内壁和浮板下表面绕斜斗中轴线均匀设有一组引流槽。
工作时，金属液流到套管底部时，因为金属液流动性较差，在套管下侧和浮板下表面设置斜斗和引流槽可加速金属液的流动，提高金属液在模具内的成型速度，也可对金属液内浮出上表面的气泡进行引流，方便气泡排出，同时浮板与套管的自重，可对铁液有向下压的作用力，也可提高金属液的流动性，提高浇铸速率，浮板下表面大部分表面为平面，引流槽面积小，可实现对金属液上表面压平，成锭的质量更高。
优选的，所述的二号管内侧壁开有螺旋槽，所述套管侧壁上设有与螺旋槽相配合的凸块。
工作时，二号管内壁设置有螺旋槽，套管上设置的凸块和螺旋槽匹配，所设置的螺旋槽斜率较大，保证螺旋槽侧壁不会对凸块运行形成过大的阻力，当浮板受到浮力向上运动时，带动套管在内壁中滑动，因为凸块和螺旋槽配合，则套管相对与二号管向上旋动，从而带动浮板一同转动，浮板转动，引流槽就会挤压金属液，金属液流动性进一步加快，浇铸速度加快。
优选的，所述模具分为浇铸模和溢流槽，所述溢流槽设置在浇铸模侧壁，所述溢流槽靠近浇铸模一侧设有溢流孔，所述溢流孔贯通浇铸模与溢流槽之间的模壁，所述溢流孔下端面靠近溢流槽一侧向下倾斜。
工作时，当浇铸到最大高度时，此时浮板下表面刚好与溢流孔最低点高度齐平，浇铸支管自动封闭，自动停止浇铸，真空管连接大气，浇铸支管内部分金属液流入浇铸模内，在浇铸模一侧设有溢流槽和溢流孔，溢流孔下端面与浇铸模浇铸的最大高度齐平，进入浇铸模多余的金属液会沿着溢流孔进入溢流槽内，保证成锭的大小不变，同时设置溢流孔和溢流槽，溢流多余的金属液也可防止停止上升的浮板浸入继续上升的金属液内；浇铸结束时倒出铸锭以及溢流槽内的废料，废料可回炉再次熔炼，用于下次。
优选的，所述浇铸总管伸入浇铸室部分的侧壁靠近下端面位置连接有一回流管，所述回流管向下倾斜且贯穿上盖连接到浇铸总管在浇铸室外的部分，所述回流管靠近浇铸室内的浇铸总管的位置设有液相阀。
工作时，浇铸前，关闭液相阀和气阀，等浇铸完成真空管接入大气，打开浇铸总管上端的气阀，浇铸总管接入大气，浇铸室外侧的浇铸总管内的金属液回流至电解池内，浇铸室内侧的浇铸总管的金属液堆积，内侧的浇铸总管底端设有回流管，回流管内设有液相阀，浇铸完成，打开液相阀，浇铸总管内的金属液沿回流管排入电解池，防止金属液在浇铸总管内进行堆积，冷却后堵住浇铸总管。
优选的，所述浇铸支管的一号管倾斜放置，所述一号管靠近浇铸总管一侧高度低于靠近二号管。
工作时，浇铸完成后，液相阀打开，气阀打开，此时浇铸支管被阻流板阻拦，还处于封闭状态，浇铸支管内靠近浇铸总管一侧的金属液沿向下倾斜的一号管流入浇铸总管并进入回流管排入电解池，防止一号管内的金属液无法及时排出，阻塞浇铸支管。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种稀土金属真空吸铸机，通过设置一号管、二号管、弯头、套筒，实现了铸锭过程中，当模具铸满时，自动停止浇铸，相比与人工观察，此方法可更加准确的控制模具内金属液的量，防止出现金属液未铸满模具或金属液溢出模具的情况，同时在模具上设置溢流孔和溢流槽，可将浇铸支管内多余的金属液导入溢流槽，不影响成锭的大小规格。
2.本发明所述的一种稀土金属真空吸铸机，通过设置回流管和液相阀，保证在结束浇铸时，浇铸总管内多余的金属液可回流到电解池内，同时一号管倾斜设置，可在液相阀打开时，浇铸支管内的金属液也能回流到电解池，防止金属液在管内堵塞。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的内部立体图；
图3是本发明的正视剖面图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是图4中B处的局部放大图；
图6是模具的立体图；
图7是模具的剖视图；
图8是套管的立体图；
图中：上盖1、真空管11、安装座12、浇铸室13、底座2、环状密封垫21、浇铸总管3、气阀31、浇铸支管32、一号管321、弯头322、二号管323、一号槽324、螺旋槽325、套管33、阻流板331、浮板332、斜斗333、引流槽334、凸块335、回流管34、液相阀35、模具4、浇铸模41、溢流槽42、溢流孔43。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种稀土金属真空吸铸机，包括上盖1、底座2和浇铸总管3，所述上盖1嵌套在底座2顶部，且所述上盖1和底座2连接处之间设有环状密封圈21，所述底座2和上盖1形成的内腔为浇铸室13，所述浇铸室13的底部表面上环形分布有一组模具4；所述上盖1上部分为圆锥筒状，下部分为圆柱筒状，所述上盖1圆锥筒状侧壁设有真空管11，所述真空管11与外部真空机相连；所述上盖1上端面设有安装座12，所述浇铸总管3一端连接外部电解池，另一端贯穿安装座12和上盖1上端面伸入浇铸室13内，所述浇铸总管3上端面设有气阀31，所述浇铸总管3伸入浇铸室13的部分上靠近底部的位置均匀连通有一组浇铸支管32，所述浇铸支管32靠近浇铸总管3的下端面，所述浇铸支管32包括一号管321，弯头322和二号管323，所述一号管321与浇铸总管3连通，二号管323竖直放置并依靠弯头322与一号管321连接，所述二号管323内壁嵌套有套管33，所述套管33外表面与二号管323内表面紧密接触，且所述二号管323下端部伸入模具4内部，所述套管33上端部靠近一号管321一侧向上延伸为阻流板331，所述弯头322与阻流板331对应部位设有一号槽324，所述阻流板331上端部与一号槽324相配合，所述套管33下端部外表面安装有环形的浮板332，所述二号管323贯通浮板332，所述浮板332下表面面积小于下方模具4浇铸口面积，且大于模具4内底面面积。
工作时，先将吸铸机上盖1内表面和底座2的清理干净，将上盖1盖在底座2对应位置的环状密封圈21上，将吸铸机移动到电解池附近，准备进行吸铸工作；将浇铸总管3外管放入电解池内的金属液中，控制合适的放入深度，将上盖1侧壁上的真空管11与真空机相连，气阀31关闭，此时吸铸机内部密封，与外界大气不连通，启动真空机，对吸铸机内部进行抽真空，吸铸机内的气压逐渐下降，与电解池上端大气压形成压差，将电解池内的金属液沿浇铸总管3挤入吸铸机内，在吸铸机内部浇铸总管3下表面进行少量堆积，浇铸总管3侧壁设置有浇铸支管32，浇铸支管32与浇铸总管3连接处靠近浇铸总管3的下端面，金属液会沿着浇铸支管32内壁继续流动，进入一号管321、弯头322和二号管323，最终进入紧贴设置在二号管323内部的套管33内，当从套管33中被吸出时，因重力落在套管33下方的模具4内，套管33下端设置有浮板332，浮板332下表面面积小于下方模具4浇铸口面积，且大于模具4内底面面积，使模具4在无金属液时，浮板332卡在模具4底部与浇铸口之间，浮板332与模具4之间的缝隙可让金属液内的气泡溢出到浇铸腔内；金属液流进模具4，当液面到达浮板332底部时，模具4内金属液液面继续上升，带动浮板332一起向上运动，当液面上升到一定高度时，设置在套管33上端面靠近一号管321一侧的阻流板331会进入弯头322处设置的一号槽324内，一号槽324与阻流板331配合阻断后续金属液流入模具4内，此时模具4内金属液刚好形成所需铸锭，相比于一般通过人工观察，手动停止浇铸无法准确保证模具4被正好填满，可能会造成模具4内金属液不满或金属液溢出，出现浇铸的铸锭大小不一样的情况，同时每个浇铸支管32内的套管33和浮板332可对对应模具4进行单独控制，也可防止出现浇铸总管3分流到浇铸支管32不均匀导致不好控制每个模具4内的量的情况；待每个模具4都浇铸完成，浇铸支管32都被封闭，浇铸总管3不再吸电解池内的金属液，将真空管11连接大气，打开气阀31，浇铸机内外气压平衡，浇铸总管3内金属液回流电解池，分离上盖1和底座2，模具4与底座2固连，分离后，套管33和浮板332因自重向下运动，弯头322处的阻流板331回缩，浇铸支管32再次打开；随后待冷却完成，将铸锭与模具4分离，得到铸锭。
作为本发明的一种实施方式，所述套管33贯通浮板332的部分为圆锥状的斜斗333，所述斜斗333小端在上，大端在下，所述斜斗333内壁和浮板332下表面绕斜斗333中轴线均匀设有一组引流槽334。
工作时，金属液流到套管33底部时，因为金属液流动性较差，在套管33下侧和浮板332下表面设置斜斗333和引流槽334可加速金属液的流动，提高金属液在模具4内的成型速度，也可对金属液内浮出上表面的气泡进行引流，方便气泡排出，同时浮板332与套管33的自重，可对铁液有向下压的作用力，也可提高金属液的流动性，提高浇铸速率，浮板332下表面大部分表面为平面，引流槽334面积小，可实现对金属液上表面压平，成锭的质量更高。
作为本发明的一种实施方式，所述的二号管323内侧壁开有螺旋槽325，所述套管33侧壁上设有与螺旋槽325相配合的凸块335。
工作时，二号管323内壁设置有螺旋槽325，套管33上设置的凸块335和螺旋槽325匹配，所设置的螺旋槽325斜率较大，保证螺旋槽325侧壁不会对凸块335运行形成过大的阻力，当浮板332受到浮力向上运动时，带动套管33在内壁中滑动，因为凸块335和螺旋槽325配合，则套管33相对与二号管323向上旋动，从而带动浮板332一同转动，浮板332转动，引流槽334就会挤压金属液，金属液流动性进一步加快，浇铸速度加快。
作为本发明的一种实施方式，所述模具4分为浇铸模41和溢流槽42，所述溢流槽42设置在浇铸模41侧壁，所述溢流槽42靠近浇铸模41一侧设有溢流孔43，所述溢流孔43贯通浇铸模41与溢流槽42之间的模壁，所述溢流孔43下端面靠近溢流槽42一侧向下倾斜。
工作时，当浇铸到最大高度时，此时浮板332下表面刚好与溢流孔43最低点高度齐平，浇铸支管32自动封闭，自动停止浇铸，真空管11连接大气，浇铸支管32内部分金属液流入浇铸模41内，在浇铸模41一侧设有溢流槽42和溢流孔43，溢流孔43下端面与浇铸模41浇铸的最大高度齐平，进入浇铸模41多余的金属液会沿着溢流孔43进入溢流槽42内，保证成锭的大小不变，同时设置溢流孔43和溢流槽42，溢流多余的金属液也可防止停止上升的浮板332浸入继续上升的金属液内；浇铸结束时倒出铸锭以及溢流槽42内的废料，废料可回炉再次熔炼，用于下次。
作为本发明的一种实施方式，所述浇铸总管3伸入浇铸室13部分的侧壁靠近下端面位置连接有一回流管34，所述回流管34向下倾斜且贯穿上盖1连接到浇铸总管3在浇铸室13外的部分，所述回流管34靠近浇铸室13内的浇铸总管3的位置设有液相阀35。
工作时，浇铸前，关闭液相阀35和气阀31，等浇铸完成真空管11接入大气，打开浇铸总管3上端的气阀31，浇铸总管3接入大气，浇铸室13外侧的浇铸总管3内的金属液回流至电解池内，浇铸室13内侧的浇铸总管3的金属液堆积，内侧的浇铸总管3底端设有回流管34，回流管34内设有液相阀35，浇铸完成，打开液相阀35，浇铸总管3内的金属液沿回流管34排入电解池，防止金属液在浇铸总管3内进行堆积，冷却后堵住浇铸总管3。
作为本发明的一种实施方式，所述浇铸支管32的一号管321倾斜放置，所述一号管321靠近浇铸总管3一侧高度低于靠近二号管323。
工作时，浇铸完成后，液相阀35打开，气阀31打开，此时浇铸支管32被阻流板331阻拦，还处于封闭状态，浇铸支管32内靠近浇铸总管3一侧的金属液沿向下倾斜的一号管321流入浇铸总管3并进入回流管34排入电解池，防止一号管321内的金属液无法及时排出，阻塞浇铸支管32。
具体工作流程如下：
先将吸铸机上盖1内表面和底座2的清理干净，将上盖1盖在底座2对应位置的环状密封圈21上，将吸铸机移动到电解池附近，准备进行吸铸工作；将浇铸总管3外管放入电解池内的金属液中，控制合适的放入深度，将上盖1侧壁上的真空管11与真空机相连，气阀31关闭，此时吸铸机内部密封，与外界大气不连通，启动真空机，对吸铸机内部进行抽真空，吸铸机内的气压逐渐下降，与电解池上端大气压形成压差，将电解池内的金属液沿浇铸总管3挤入吸铸机内，在吸铸机内部浇铸总管3下表面进行少量堆积，浇铸总管3侧壁设置有浇铸支管32，浇铸支管32与浇铸总管3连接处靠近浇铸总管3的下端面，金属液会沿着浇铸支管32内壁继续流动，进入一号管321、弯头322和二号管323，最终进入紧贴设置在二号管323内部的套管33内，当从套管33中被吸出时，因重力落在套管33下方的模具4内，套管33下端设置有浮板332，浮板332下表面面积小于下方模具4浇铸口面积，且大于模具4内底面面积，使模具4在无金属液时，浮板332卡在模具4底部与浇铸口之间，浮板332与模具4之间的缝隙可让金属液内的气泡溢出到浇铸腔内；金属液流进模具4，当液面到达浮板332底部时，模具4内金属液液面继续上升，带动浮板332一起向上运动，当液面上升到一定高度时，设置在套管33上端面靠近一号管321一侧的阻流板331会进入弯头322处设置的一号槽324内，一号槽324与阻流板331配合阻断后续金属液流入模具4内，此时模具4内金属液刚好形成所需铸锭；待每个模具4都浇铸完成，浇铸支管32都被封闭，浇铸总管3不再吸电解池内的金属液，将真空管11连接大气，打开气阀31，浇铸机内外气压平衡，浇铸总管3内金属液回流电解池，分离上盖1和底座2，模具4与底座2固连，分离后，套管33和浮板332因自重向下运动，弯头322处的阻流板331回缩，浇铸支管32再次打开；随后待冷却完成，将铸锭与模具4分离，得到铸锭。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种稀土金属真空吸铸机，其特征在于：包括上盖(1)、底座(2)和浇铸总管(3)，所述上盖(1)嵌套在底座(2)顶部，且所述上盖(1)和底座(2)连接处之间设置环状密封圈(21)，所述底座(2)和上盖(1)形成的内腔为浇铸室(13)，所述浇铸室(13)的底部表面上环形分布有一组模具(4)；所述上盖(1)上部分为圆锥筒状，下部分为圆柱筒状，所述上盖(1)圆锥筒状侧壁设有真空管(11)，所述真空管(11)与外部真空机相连；所述上盖(1)上端面设有安装座(12)，所述浇铸总管(3)一端连接外部电解池，另一端贯穿安装座(12)和上盖(1)上端面伸入浇铸室(13)内，所述浇铸总管(3)上端面设有气阀(31)，所述浇铸总管(3)伸入浇铸室(13)的部分上靠近底部的位置均匀连通有一组浇铸支管(32)，所述浇铸支管(32)靠近浇铸总管(3)的下端面，所述浇铸支管(32)分为一号管(321)，弯头(322)和二号管(323)，所述一号管(321)与浇铸总管(3)连接，二号管(323)竖直放置并依靠弯头(322)与一号管(321)连接，所述二号管(323)内壁滑动连接套管(33)，所述套管(33)紧贴二号管(323)内壁，所述套管(33)上端部靠近一号管(321)一侧向上延伸为阻流板(331)，所述弯头(322)与阻流板(331)对应部位设有一号槽(324)，所述阻流板(331)上端部与一号槽(324)相配合，所述套管(33)下端部安装有浮板(332)，所述二号管(323)贯通浮板(332)，所述浮板(332)下表面面积小于下方模具(4)浇铸口面积，且大于模具(4)内底面面积，所述模具(4)底部与底座(2)固连。
2.根据权利要求1所述的一种稀土金属真空吸铸机，其特征在于：所述套管(33)贯通浮板(332)的部分为圆锥状的斜斗(333)，所述斜斗(333)小端在上，大端在下，所述斜斗(333)内壁和浮板(332)下表面绕斜斗(333)中轴线均匀设有一组引流槽(334)。
3.根据权利要求2所述的一种稀土金属真空吸铸机，其特征在于：所述的二号管(323)内侧壁开有螺旋槽(325)，所述套管(33)侧壁上设有与螺旋槽(325)相配合的凸块(335)。
4.根据权利要求3所述的一种稀土金属真空吸铸机，其特征在于：所述模具(4)分为浇铸模(41)和溢流槽(42)，所述溢流槽(42)设置在浇铸模(41)侧壁，所述溢流槽(42)靠近浇铸模(41)一侧设有溢流孔(43)，所述溢流孔(43)贯通浇铸模(41)与溢流槽(42)之间的模壁，所述溢流孔(43)下端面靠近溢流槽(42)一侧向下倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种稀土金属真空吸铸机，其特征在于：所述浇铸总管(3)伸入浇铸室(13)部分的侧壁靠近下端面位置连接有一回流管(34)，所述回流管(34)向下倾斜且贯穿上盖(1)连接到浇铸总管(3)在浇铸室(13)外的部分，所述回流管(34)靠近浇铸室(13)内的浇铸总管(3)的位置设有液相阀(35)。
6.根据权利要求5所述的一种稀土金属真空吸铸机，其特征在于：所述浇铸支管(32)的一号管(321)倾斜放置，所述一号管(321)靠近浇铸总管(3)一侧高度低于靠近二号管(323)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111360898.XA CN114178503A (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种稀土金属真空吸铸机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111360898.XA CN114178503A (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种稀土金属真空吸铸机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114178503A true CN114178503A (zh) | 2022-03-15 |
Family
ID=80602111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111360898.XA Pending CN114178503A (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种稀土金属真空吸铸机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114178503A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2317348Y (zh) * | 1997-09-12 | 1999-05-05 | 陈海庭 | 虹吸式自动抽水输液装置 |
| CN204006593U (zh) * | 2014-07-24 | 2014-12-10 | 王芹 | 一种空调排水管阻气装置 |
| CN204504201U (zh) * | 2015-02-06 | 2015-07-29 | 湖南创元铝业有限公司 | 铝液稳流装置 |
| CN207071672U (zh) * | 2017-07-09 | 2018-03-06 | 洛阳慕熔宇航科技有限公司 | 一种真空铸造浇铸溢流控制装置 |
| CN210396931U (zh) * | 2019-09-02 | 2020-04-24 | 天津市联华涂装有限公司 | 一种喷涂设备的供油机构 |
| CN111940703A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-11-17 | 包头市玺骏稀土有限责任公司 | 一种稀土金属真空吸铸装置及方法 |
| CN212025058U (zh) * | 2020-03-23 | 2020-11-27 | 江西艾哲瑞智享科技有限公司 | 一种新型污水重金属吸附设备 |
| CN111992699A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-27 | 包头市金为达稀土材料有限公司 | 一种抽吸液态稀土金属真空浇铸平台 |
| CN212055160U (zh) * | 2020-04-20 | 2020-12-01 | 山东经纬钢帘线科技有限公司 | 一种离心泵自动提液装置 |
| CN213885995U (zh) * | 2020-09-08 | 2021-08-06 | 四川利达华锐机械有限公司 | 环保设备自动加液调节装置 |
| CN214148807U (zh) * | 2020-12-25 | 2021-09-07 | 上海盟庭仪器设备有限公司 | 一种真空电弧炉吸铸与磁搅拌结构 |
-
2021
- 2021-11-17 CN CN202111360898.XA patent/CN114178503A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2317348Y (zh) * | 1997-09-12 | 1999-05-05 | 陈海庭 | 虹吸式自动抽水输液装置 |
| CN204006593U (zh) * | 2014-07-24 | 2014-12-10 | 王芹 | 一种空调排水管阻气装置 |
| CN204504201U (zh) * | 2015-02-06 | 2015-07-29 | 湖南创元铝业有限公司 | 铝液稳流装置 |
| CN207071672U (zh) * | 2017-07-09 | 2018-03-06 | 洛阳慕熔宇航科技有限公司 | 一种真空铸造浇铸溢流控制装置 |
| CN210396931U (zh) * | 2019-09-02 | 2020-04-24 | 天津市联华涂装有限公司 | 一种喷涂设备的供油机构 |
| CN212025058U (zh) * | 2020-03-23 | 2020-11-27 | 江西艾哲瑞智享科技有限公司 | 一种新型污水重金属吸附设备 |
| CN212055160U (zh) * | 2020-04-20 | 2020-12-01 | 山东经纬钢帘线科技有限公司 | 一种离心泵自动提液装置 |
| CN111940703A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-11-17 | 包头市玺骏稀土有限责任公司 | 一种稀土金属真空吸铸装置及方法 |
| CN111992699A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-27 | 包头市金为达稀土材料有限公司 | 一种抽吸液态稀土金属真空浇铸平台 |
| CN213885995U (zh) * | 2020-09-08 | 2021-08-06 | 四川利达华锐机械有限公司 | 环保设备自动加液调节装置 |
| CN214148807U (zh) * | 2020-12-25 | 2021-09-07 | 上海盟庭仪器设备有限公司 | 一种真空电弧炉吸铸与磁搅拌结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200139430A1 (en) | Method and Apparatus for Counter-Gravity Mold Filling | |
| CN114850449A (zh) | 一种复杂金属产品的负压式冷冻砂型铸造装置及方法 | |
| CN103436920A (zh) | 高温熔盐电解稀土金属出槽装置及方法 | |
| CN107735195B (zh) | 用改进的金属充填设备连续或半连续铸造金属的设备 | |
| CN114178503A (zh) | 一种稀土金属真空吸铸机 | |
| CN111940703A (zh) | 一种稀土金属真空吸铸装置及方法 | |
| CN206578277U (zh) | 压铸机用供料装置 | |
| CN116435723B (zh) | 钠离子电池生产用具有防溢功能电解液灌装装置及方法 | |
| CN202021336U (zh) | 一种低压铸造用浇口套 | |
| CZ279835B6 (cs) | Způsob plynulého odlévání litinových hrdlových trubek a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| CN111992699B (zh) | 一种抽吸液态稀土金属真空浇铸平台 | |
| CN212310819U (zh) | 一种真空吸注液态稀土金属用台包 | |
| CN208450524U (zh) | 一种铸造模具 | |
| NO161783B (no) | Fremgangsmaate ved presstoeping. | |
| CN208495763U (zh) | 一种金属型低压铸造模具 | |
| CN213033634U (zh) | 一种稀土金属真空吸铸装置 | |
| CN206662221U (zh) | 一种铝锭连铸装置 | |
| CN110773727B (zh) | 一种分段式铝水包 | |
| CN207255198U (zh) | 打结炉式铝合金薄壁铸件半固态成型机 | |
| CN206405415U (zh) | 一种长、大型有色金属铸件的砂型低压铸造工装设备 | |
| CN220161294U (zh) | 一种控压防杂质的真空吸铝抬包 | |
| CN210877415U (zh) | 一种浇口杯制作装置 | |
| CN218192457U (zh) | 一种高速压铸机的射料机构 | |
| CN212495353U (zh) | 一种全自动模具浇注设备 | |
| CN206768243U (zh) | 稀土熔盐电解铸锭装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |