CN206768243U - 稀土熔盐电解铸锭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的稀土熔盐电解铸锭装置，包括：支架、转盘和中间包，支架具有底座，转盘和中间包设置在支架上；中间包为上端开口的壳体，壳体的内部形成容纳腔，容纳腔的底壁设有向上凸起的锥形挡板，底壁设有多个溢流孔，多个溢流孔均布置在锥形挡板的周向；在壳体的外部，每个溢流孔均设有一个浇道；转盘位于中间包的下方，转盘设有多个模具，多个模具绕转盘的中心均匀布置，转盘能够以转动的方式，使得多个模具依次位于中间包的轴线上。本实用新型提供的稀土熔盐电解铸锭装置，能够控制浇注速度，解决人工浇注或机械铸锭过程中，因浇注速度过快或过慢的问题，降低人工操作难度，提高作业效率。

Description

稀土熔盐电解铸锭装置

技术领域

本实用新型属于稀土熔盐电解领域，特别涉及一种稀土熔盐电解铸锭装置。

背景技术

目前，国内所采用的稀土金属生产以熔盐电解技术为主，其铸锭方式采用人工浇注和虹吸式机械铸锭，稀土企业起步较晚，机械化应用程度并不很高，目前大多数稀土行业仍以人工浇注方式为主，人工浇注需要一定的操作技巧和工作经验，如浇注速度过快会造成冲边，如浇注速度过慢则会造成铸锭夹层，夹渣等情况，严重影响力金属表面光洁度，而且浇注小锭极为困难。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种稀土熔盐电解铸锭装置，能够控制浇注速度，解决人工浇注或机械铸锭过程中，因浇注速度过快或过慢的问题，降低人工操作难度，提高作业效率。

本实用新型提供的稀土熔盐电解铸锭装置，包括：支架、转盘和中间包，所述支架具有底座，所述转盘和所述中间包设置在所述支架上；所述中间包为上端开口的壳体，所述壳体的内部形成容纳腔，所述容纳腔的底壁设有向上凸起的锥形挡板，所述底壁设有多个溢流孔，多个所述溢流孔均布置在所述锥形挡板的周向；在所述壳体的外部，每个所述溢流孔均设有一个浇道；所述转盘位于所述中间包的下方，所述转盘设有多个模具，多个所述模具绕所述转盘的中心均匀布置，所述转盘能够以转动的方式，使得多个所述模具依次位于所述中间包的轴线上。

根据本实用新型提供的一实施方式，多个所述溢流孔均位于所述锥形挡板与所述底壁连接处所形成的圆周上。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述浇道为从上到下向所述中间包的轴线靠近。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述浇道与水平面的夹角为60度。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述浇道的长度为5厘米到10厘米。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述浇道为焊接在所述溢流孔上的钛管。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述支架的上端设有固定圈，所述中间包设置在所述固定圈中。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述转盘设置在转轴上，且连接有驱动电机。

本实用新型提供的稀土熔盐电解铸锭装置的工作原理如下：支架的上端设置中间包，中间包的下方设置转盘，转盘通过转动的方式，使不同的模具依次位于中间包的正下方。中间包内设有锥形挡板，且容纳腔的底部设有多个溢流孔，溢流孔均匀布置在锥形挡板的周向，从而通过溢流口分散流量，并限制每个溢流孔的流速，防止速度过快或过慢。浇道对液态金属形成引流作用，减小冲击，从而控制浇注速度，解决人工浇注或机械铸锭过程中，因浇注速度过快或过慢的问题，降低人工操作难度，提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施例提供的稀土熔盐电解铸锭装置的结构示意图；

图2为图1提供的稀土熔盐电解铸锭装置的俯视图。

附图标记说明

1-中间包

2-锥形挡板

3-浇道

4-转盘

5-转轴

6-底座

7-溢流孔

8-模具

9-支架

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

参照图1到图2，一实施例中，本实用新型提供的稀土熔盐电解铸锭装置，包括：支架9、转盘4和中间包1，支架9具有底座6，转盘4和中间包1设置在支架9上；中间包1为上端开口的壳体，壳体的内部形成容纳腔，容纳腔的底壁设有向上凸起的锥形挡板2，底壁设有多个溢流孔7，多个溢流孔7均布置在锥形挡板2的周向；在壳体的外部，每个溢流孔7均设有一个浇道3；转盘4位于中间包1的下方，转盘4设有多个模具8，多个模具8绕转盘4的中心均匀布置，转盘4能够以转动的方式，使得多个模具8依次位于中间包1的轴线上。

支架9的上端设置中间包1，中间包1的下方设置转盘4，转盘4通过转动的方式，使不同的模具8依次位于中间包1的正下方。中间包1内设有锥形挡板2，且容纳腔的底部设有多个溢流孔7，溢流孔7均匀布置在锥形挡板2的周向，从而通过溢流口分散流量，并限制每个溢流孔7的流速，防止速度过快或过慢。浇道3对液态金属形成引流作用，减小冲击，从而控制浇注速度，解决人工浇注或机械铸锭过程中，因浇注速度过快或过慢的问题，降低人工操作难度，提高作业效率。

具体地，多个溢流孔7均位于锥形挡板2与底壁连接处所形成的圆周上。具体地，本实施例中，采用钛或钨钼材料加工一中空半球形中间包1，中间包1底部掏空，中间焊接一锥形挡板2，锥形挡板2与中间包1焊接位置均匀布置多个溢流孔7，溢流孔7下方焊接浇道3。

转盘4设置在转轴5上，且连接有驱动电机。本实施例中，转盘4上设置有四个圆形的模具8，驱动电机每次驱动转盘4转过90度，从而将下一个模具8置于中间包1的下方，继续浇注。

本实施例中，浇道3为从上到下向中间包1的轴线靠近。通过浇道3对液态金属引流，斜面能够减缓流动速度。优选地，浇道3与水平面的夹角为60度。浇道3的长度为5厘米到10厘米。浇道3为焊接在溢流孔7上的钛管。

更具体地，支架9的上端设有固定圈，中间包1设置在固定圈中。通过固定圈能够将中间包1设置在固定圈的中心位置，且拆卸方便。

6000A金属镧电解炉人工出炉方式稀土熔盐电解铸锭装置试验：

将支架9的上部设置一固定圈，将中间包1放置在圆孔上，中间包1底部掏空，将锥形挡板2焊接在中间包1底部，中间包1与锥形挡板2底部接触位置加工多个溢流孔7,溢流孔7下方焊接5～10cm的浇道3，将一个转盘4连接在转轴5上，转轴5通过底座6固定在支架9上。用钛勺，盛满一勺熔盐电解质顺着锥形挡板2倒入中间包1中，再盛满一勺液态金属，待中间包1内的熔盐电解质流入模具中时，倒入液态金属，当模具充满时，转动转轴，再进行下一个模具的浇注，待电解炉内液态金属全部取出后，浇注完毕。

10000A镨钕电解炉虹吸自动出炉方式稀土熔盐电解铸锭装置试验：

将支架9，上部设置一圆形孔，将中间包1放置在圆孔上，中间包1底部掏空，将锥形挡板2焊接在中间包1底部，中间包1与锥形挡板2底部接触位置加工多个溢流孔7,溢流孔7下方焊接5～10cm的浇道3，将一个转盘4连接在转轴5上，转轴5通过底座6固定在支架9上。将本稀土熔盐电解铸锭装置安装于虹吸自动铸锭装置浇注室，将虹吸管插入电解炉底部，启动虹吸自动铸锭装置，电解质首先由虹吸管进入中间包1内，顺着锥形挡板2，流经溢流孔7,浇道3，流入模具4中，当其中一组模具浇注满后，关闭虹吸自动铸锭装置抽泣阀门，启动转盘控制按纽，让下一组未浇注模具转至中间包2下方，待电解炉内金属全部取出时，浇注完毕。

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、算法、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、算法、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、算法、方法，但并不包含对功能、算法、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、算法、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.稀土熔盐电解铸锭装置，其特征在于，包括：支架(9)、转盘(4)和中间包(1)，所述支架(9)具有底座(6)，所述转盘(4)和所述中间包(1)设置在所述支架(9)上；所述中间包(1)为上端开口的壳体，所述壳体的内部形成容纳腔，所述容纳腔的底壁设有向上凸起的锥形挡板(2)，所述底壁设有多个溢流孔(7)，多个所述溢流孔(7)均布置在所述锥形挡板(2)的周向；在所述壳体的外部，每个所述溢流孔(7)均设有一个浇道(3)；所述转盘(4)位于所述中间包(1)的下方，所述转盘(4)设有多个模具(8)，多个所述模具(8)绕所述转盘(4)的中心均匀布置，所述转盘(4)能够以转动的方式，使得多个所述模具(8)依次位于所述中间包(1)的轴线上。

2.根据权利要求1所述的稀土熔盐电解铸锭装置，其特征在于，多个所述溢流孔(7)均位于所述锥形挡板(2)与所述底壁连接处所形成的圆周上。

3.根据权利要求1所述的稀土熔盐电解铸锭装置，其特征在于，所述浇道(3)为从上到下向所述中间包(1)的轴线靠近。

4.根据权利要求1所述的稀土熔盐电解铸锭装置，其特征在于，所述浇道(3)与水平面的夹角为60度。

5.根据权利要求1所述的稀土熔盐电解铸锭装置，其特征在于，所述浇道(3)的长度为5厘米到10厘米。

6.根据权利要求1所述的稀土熔盐电解铸锭装置，其特征在于，所述浇道(3)为焊接在所述溢流孔(7)上的钛管。

7.根据权利要求1所述的稀土熔盐电解铸锭装置，其特征在于，所述支架(9)的上端设有固定圈，所述中间包(1)设置在所述固定圈中。

8.根据权利要求1所述的稀土熔盐电解铸锭装置，其特征在于，所述转盘(4)设置在转轴(5)上，且连接有驱动电机。