CN211938967U - 一种辊筒离心浇铸进液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊筒离心浇铸进液装置，属于铸造设备技术领域，其技术方案要点是一种辊筒离心浇铸进液装置，包括支撑座和进料斗，支撑座包括上方板、支撑架和滑动板，进料斗设置在上方板的上表面上，支撑架设置在进料斗与上方板之间，上方板和滑动板相互平行，上方板水平设置，在上方板上设置有限位件，通过限位件能够将进料斗限位于上方板上，进料斗包括浇口杯和出液管，出液管连通设置在浇口杯的一侧，上方板与支撑架的上端转动连接，通过支撑架能够带动上方板相对于滑动板转动，浇铸装置还包括收料机构，收料机构包括收料桶，收料桶与出液管为分体式结构。达到停止注液后铁水不易在进料斗内凝固的效果。

Description

一种辊筒离心浇铸进液装置

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，特别涉及一种辊筒离心浇铸进液装置。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响；轧辊的结构整体为圆柱形，包括位于中部的直径较大的轧制部和位于两端的直径较小的安装端，轧制部用于工作时钢铁的轧制，两端用于自身的安装固定，当轧辊不需要承受较大负载时，常常将中间段制为中空的辊筒结构以节省材料。现有技术中轧制这种辊筒采用离心浇铸的方式，以达到改善辊筒表面材质性能、提高辊筒表面质量、进而延长使用寿命的效果。

现有的可参考公告号为CN203076555U的中国专利，其公开了一种离心浇铸装置，包括模具座，在模具座上设有具有模腔且能够旋转的模具，所述的模具与能够驱动模具转动的驱动机构相连，所述的模具上设有进料管，在进料管的一端设有进料机构，进料机构包括底架，在底架上设有呈L形的进料斗，所述的进料斗的出料口与进料管相连通。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了使得进料斗在注入铁水时不易相对于模具口发生移动，因此需要将当停止注液时，工作人员需要将进料斗从模具口处移开，但是进料斗内可能会留存高温铁水，高温铁水在进料斗内冷却凝固，不但造成了原料的浪费，也容易使得进料斗内壁因凝固的铁水而堵塞，导致出料不畅进而影响下次时的浇铸效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辊筒离心浇铸进液装置，其具有在停止注液后铁水不易在进料斗内凝固的效果。

一种辊筒离心浇铸进液装置，包括支撑座和进料斗，支撑座包括上方板、支撑架和滑动板，上方板水平设置，进料斗设置在上方板的上表面上，支撑架设置在进料斗与上方板之间，上方板和滑动板相互平行，在上方板上设置有限位件，通过限位件能够将进料斗限位于上方板上，进料斗包括浇口杯和出液管，出液管连通设置在浇口杯的一侧，上方板与支撑架的上端转动连接，通过支撑架能够带动上方板相对于滑动板转动，浇铸装置还包括收料机构，收料机构包括收料桶，收料桶与出液管为分体式结构。

通过采用上述技术方案，通过限位件将上方板进料斗限位于上方板的上表面上，进液时，浇口杯、出液管和上方板均沿水平方向设置，模具水平设置，出液管与模具口的轴线位于同一水平直线上，出液管的外径小于模具口的内径，出液管插入到模具口内，工作人员向浇口杯内注入铁水，铁水流经出液管后从模具口进入模具内；当停止注液时，拉动支撑架，使得出液管从模具口内抽离出来，将收料桶移动至出液管的下方，而通过支撑架带动上方板相对于滑动板转动，使得出液管相对于浇口杯向下倾斜的一端并且与收料桶相对，此时浇口杯和出液管内留存的铁水即可滑落到收料桶内，即实现了使留存的铁水不易滞留在浇口杯和出液管中将浇口杯和出液管的内侧壁堵塞的功能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：支撑架包括前支撑腿和后支撑腿，前支撑腿与滑动板的上表面固定连接，前支撑腿与上方板的下表面转动连接，后支撑腿为伸缩气缸，伸缩气缸的两端分别与上方板和滑动板转动连接。

通过采用上述技术方案，通过控制伸缩气缸活塞杆的伸缩，即可控制上方板处于水平或者是倾斜状态，进液时使上方板处于水平状态，方便向模具内水平注液；将浇口杯和出液管内的液体排出时，使上方板靠近出液管的一侧倾斜向下，此时浇口杯和出液管内铁水即可下落到收料桶内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：支撑架还包括辅助架，辅助架位于伸缩气缸处，辅助架沿平行于前支撑腿的方向设置，当上方板处于水平状态时，上方板与辅助架抵接。

通过采用上述技术方案，当需要使上方板处于水平状态时，工作人员控制伸缩气缸的伸缩，使得上方板与辅助架抵接，辅助架对上方板起到稳定支撑的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：收料机构还包括承接板和推动件，承接板滑动连接在滑动板上，收料桶位于承接板的上表面上，收料桶与承接板之间设置有拆卸件，推动件能够带动承接板相对于上方板沿平行于出液管的方向移动。

通过采用上述技术方案，当出液管的端部需要插进模具口内时，通过推动件带动收料桶远离出液管远离浇口杯的端部，当出液管与模具口分离后，通过推动件带动收料桶移动至出液管端部的下方，然后转动上方板，使得浇口杯和出液管的铁水能够下落到收料桶内；而后工作人员接触拆卸件对收料桶的限位作用，将收料桶移至铁水收集处。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：拆卸件为拆卸销和拆卸环，拆卸环固定连接在收料桶的外侧壁上，拆卸销固定连接在承接板的上表面上且沿平行于前支撑腿的方向设置。

通过采用上述技术方案，将拆卸环与拆卸销插接配合，即可实现对收料桶水平方向的限位作用，同时拆卸销和拆卸环方便工作人员将收料桶提升并移动至铁水收集处。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在模具口的一侧设置有导轨，导轨沿平行于模具口的轴线方向设置，滑动板与导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，需要将出液管从模具口内抽出时，工作人员拉动后支撑腿，导轨对滑动板的移动起到导向作用，使得出液管与模具口分离时不易碰触到模具口内壁，因此不易影响模具成型的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在上方板的上表面上开设有限位槽，浇口杯与限位槽插接配合，限位件包括限位螺栓和管道限位件，在上方板上固定连接有螺母座，在浇口杯杯上固定连接有连接片，限位螺栓穿过连接片与螺母座螺纹连接，管道限位件设置在上方板上，管道限位件能够将出液管限位于上方板上。

通过采用上述技术方案，将浇口杯与限位槽槽插接配合，实现对进料斗的初步限位，然后转动限位螺栓，使得限位螺栓与螺母座螺纹连接，将进料斗进一步限位于上方板上，即使得上方板呈倾斜状态时，进料斗不易相对于上方板发生滑动；管道限位件将出液管抵紧限位的效果，当上方板和进液斗倾斜时，出液管不易在上方板倾斜时相对于上方板发生晃动，因此提高了进料斗与上方板的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：出液管与浇口杯通过法兰盘可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，出液管与浇口杯可分离，方便工作人员更换新的出液管，以保证进液时的出液顺畅。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过采用驱动件、支撑架和收料桶的结构，实现了方便将进料斗内留存的铁水排出的功能；

2、通过采用辅助架的结构，实现了对处于水平状态的上方板进行稳定支撑的功能；

3、通过采用限位件的结构，实现了使进料斗不易相对于上方板发生滑动的功能。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是图1中突出收料机构结构的局部三维示意图；

图3是图1中局部A的放大示意图；

图4是图2中局部B的放大示意图；

图5是图2中局部C的放大示意图。

图中，1、支撑座；11、上方板；111、螺母座；112、限位槽；12、支撑架；121、前支撑腿；122、伸缩气缸；123、辅助架；13、滑动板；2、进料斗；21、浇口杯；211、端管；212、连接片；22、出液管；23、法兰盘；3、限位件；31、限位螺栓；32、管道限位件；321、固定片；322、U形夹；3221、U形部；3222、连接部；323、连接螺栓；4、收料机构；41、收料桶；411、提手；42、承接板；43、拆卸件；431、拆卸环；432、拆卸销；44、推动气缸；5、导轨；6、模具；61、模具口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种辊筒离心浇铸进液装置，包括支撑座1、进料斗2、限位件3、收料机构4和导轨5，模具6水平设置且为圆筒状，模具6的一端端面的中心处开设有模具口61，导轨5固定设置在地面上且位于模具口61的一侧，导轨5沿平行于模具口61的轴线方向设置，支撑座1与导轨5滑动配合，限位件3设置在支撑座1的上表面上，进料斗2通过限位件3被限位于上方板11上，收料机构4设置在支撑座1上且位于进料斗2的下方。向模具口61内注入铁水时，进料斗2通过限位件3被限位于支撑座1上且呈水平状态，沿导轨5拉动支撑座1，使得进料斗2与模具口61插接配合，然后工作人员向进料斗2内注入铁水，铁水经进料斗2进入到模具口61内；注液完毕后，使进料斗2与模具口61分离，通过支撑座1使得进料斗2倾斜，将收料机构4移动至进料斗2倾斜向下的一端，使进料斗2内存留的铁水流入到收料机构4内，因此实现了使进料斗2内留存的铁水不易凝固在进料斗2内的功能。

参照图1，上方板11、滑动板13和支撑架12，滑动板13与导轨5滑动连接，支撑架12设置在上方板11和滑动板13之间，上方板11位于滑动板13的上方，进料斗2位于上方板11的上表面上，支撑架12包括后支撑腿和前支撑腿121，前支撑腿121与滑动板13的上表面固定连接，前支撑腿121与上方板11的下表面转动连接，后支撑腿为伸缩气缸122，伸缩气缸122的两端与上方板11和滑动板13转动连接。通过控制伸缩气缸122活塞杆的伸缩，即可控制上方板11处于水平或者是倾斜状态，进液时使上方板11处于水平状态，方便向模具6内水平注液；将进料斗2内的液体排出时，使收料机构4位于进料斗2靠近模具口61一侧的下方，使上方板11靠近模具口61的一侧倾斜向下，此时将进料斗2内铁水即可下落到收料机构4内。

参照图1，需要将出液管22从模具口61内抽出时，工作人员拉动上方板11，由于导轨5对滑动板13的移动起到导向作用，使得出液管22与模具口61分离时不易碰触到模具口61内壁，因此不易影响模具6成型的稳定性。

为了提升上方板11呈水平状态时的支撑稳定性，参照图1，本实用新型采用的支撑架12还包括辅助架123，辅助架123位于后支撑腿处，辅助架123沿平行于前支撑腿121的方向设置，当上方板11处于水平状态时，上方板11与辅助架123抵接。当需要使上方板11处于水平状态时，工作人员控制伸缩气缸122的伸缩，使得上方板11与辅助架123抵接，辅助架123对上方板11起到稳定支撑的作用。

参照图1，进料斗2包括浇口杯21和出液管22，出液管22连通设置在浇口杯21的一侧，再参照图3和图4，在上方板11的上表面上开设有限位槽112，浇口杯21与限位槽112插接配合，限位件3包括限位螺栓31和管道限位件32，在上方板11上固定连接有螺母座111，在浇口杯21杯上固定连接有连接片212，限位螺栓31穿过连接片212与螺母座111螺纹连接，管道限位件32设置在上方板11上，管道限位件32能够对出液管22进行限位。将浇口杯21与限位槽112插接配合，实现对进料斗2的初步限位，然后转动限位螺栓31，使得限位螺栓31与螺母座111螺纹连接，将进料斗2进一步限位于上方板11上，即使得上方板11呈倾斜状态时，进料斗2不易相对于上方板11发生滑动；通过管道限位件32使得当出液管22随上方板11倾斜时，出液管22不易相对于上方板11发生晃动。

参照图1和图4，当出液管22在多次使用过程中，出液管22的内壁会逐渐聚集凝固的铁水，因此使得出液管22内径减小，为了提升出液管22的出液流畅度，本实用新型设置为在浇口杯21靠近出液管22的端部连通设置有端管211，出液管22与端管211通过法兰盘23可拆卸固定连接。清理浇口杯21和端管211时，工作人员可将出液管22与端管211分离，由于端管211较短且浇口杯21呈开口状因此方便清理，而长度较长的出液管22的内侧壁不易清理，工作人员可更换更换新的出液管22，以保证铁水进液时的出液顺畅。

参照图4，管道限位件32包括两个固定片321、U形夹322和连接螺栓323，两个固定片321分别定设置在上方板11上且位于出液管22的两侧，U形夹322包括U形部3221和两个连接部3222，两个连接螺栓323能够分别穿过两个U连接部3222与两个固定片321螺纹连接。将管道穿过U形部3221，通过两个连接螺栓323将U形部3221与固定片321连接，实现将出液管22抵紧限位的效果，当上方板11和进液斗倾斜时，出液管22不易在上方板11倾斜时相对于上方板11发生晃动，因此提高了进料斗2与上方板11的连接稳定性。

参照图1，收料机构4包括收料桶41、承接板42和推动件，承接板42滑动连接在滑动板13上，收料桶41位于承接板42的上表面上，再参照图2，收料桶41上转动连接有方便工作人员提升的提手411，收料桶41与承接板42之间设置有拆卸件43，推动件能够带动承接板42相对于上方板11沿平行于出液管22的方向移动。当出液管22的端部需要插进模具口61内时，通过推动件带动收料桶41远离出液管22远离浇口杯21的端部，当出液管22与模具口61分离后，通过推动件带动收料桶41移动至出液管22端部的下方，然后转动上方板11，使得浇口杯21和出液管22的铁水能够下落到收料桶41内；而后工作人员接触拆卸件43对收料桶41的限位作用，将收料桶41移至铁水收集处。推动件可采用丝杠和电机驱动或者是气缸方式驱动，为了方便操作，本实用新型采用上述第二种方式，推动件为推动气缸44。

参照图5，拆卸件43可采用螺栓连接的方式或者是插接配合的方式，为了方便拆卸收料桶41，本实用新型采用上述第二种方式，拆卸件43为拆卸销432和拆卸环431，拆卸环431固定连接在收料桶41的外侧壁上，拆卸销432固定连接在承接板42的上表面上且沿平行于前支撑腿121的方向设置。将拆卸环431与拆卸销432插接配合，即可实现对收料桶41水平方向的限位作用，同时拆卸销432和拆卸环431方便工作人员将收料桶41提升并移动至铁水收集处。

本实施例的实施原理为：

安装进料斗2时，将浇口杯21与限位槽112插接配合，然后转动限位螺栓31，使得限位螺栓31与螺母座111螺纹连接，同时将连接螺栓323穿过连接部3222与固定片321螺纹连接，使得进料斗2被限位，然后推动支撑座1，使得出液管22插入到模具口61内，实现进液操作；进液完毕后，拉动支撑座1，使得出液管22从模具口61内分离，然后控制推动气缸44，使得收料桶41位于出液管22远离浇口杯21一端的下方，通过控制伸缩气缸122活塞杆的伸长，使得上方板11靠近出液管22的一侧倾斜向下，此时将进料斗2内铁水即可下落到收料机构4内，而后工作人员接触拆卸件43对收料桶41的限位作用，将收料桶41移至铁水收集处，因此实现了使进料斗2内留存的铁水不易在进料斗2内凝固的功能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种辊筒离心浇铸进液装置，包括支撑座(1)和进料斗(2)，其特征在于：支撑座(1)包括上方板(11)、支撑架(12)和滑动板(13)，上方板(11)水平设置，进料斗(2)设置在上方板(11)的上表面上，支撑架(12)设置在进料斗(2)与上方板(11)之间，上方板(11)和滑动板(13)相互平行，在上方板(11)上设置有限位件(3)，通过限位件(3)能够将进料斗(2)限位于上方板(11)上，进料斗(2)包括浇口杯(21)和出液管(22)，出液管(22)连通设置在浇口杯(21)的一侧，上方板(11)与支撑架(12)的上端转动连接，通过支撑架(12)能够带动上方板(11)相对于滑动板(13)转动，浇铸装置还包括收料机构(4)，收料机构(4)包括收料桶(41)，收料桶(41)与出液管(22)为分体式结构。

2.根据权利要求1所述的一种辊筒离心浇铸进液装置，其特征在于：支撑架(12)包括前支撑腿(121)和后支撑腿，前支撑腿(121)与滑动板(13)的上表面固定连接，前支撑腿(121)与上方板(11)的下表面转动连接，后支撑腿为伸缩气缸(122)，伸缩气缸(122)的两端分别与上方板(11)和滑动板(13)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种辊筒离心浇铸进液装置，其特征在于：支撑架(12)还包括辅助架(123)，辅助架(123)位于伸缩气缸(122)处，辅助架(123)沿平行于前支撑腿(121)的方向设置，当上方板(11)处于水平状态时，上方板(11)与辅助架(123)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种辊筒离心浇铸进液装置，其特征在于：收料机构(4)还包括承接板(42)和推动件，承接板(42)滑动连接在滑动板(13)上，收料桶(41)位于承接板(42)的上表面上，收料桶(41)与承接板(42)之间设置有拆卸件(43)，推动件能够带动承接板(42)相对于上方板(11)沿平行于出液管(22)的方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种辊筒离心浇铸进液装置，其特征在于：拆卸件(43)为拆卸销(432)和拆卸环(431)，拆卸环(431)固定连接在收料桶(41)的外侧壁上，拆卸销(432)固定连接在承接板(42)的上表面上且沿平行于前支撑腿(121)的方向设置。

6.根据权利要求2所述的一种辊筒离心浇铸进液装置，其特征在于：在模具口（61）的一侧设置有导轨(5)，导轨(5)沿平行于模具口（61）的轴线方向设置，滑动板(13)与导轨(5)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种辊筒离心浇铸进液装置，其特征在于：在上方板(11)的上表面上开设有限位槽(112)，浇口杯(21)与限位槽(112)插接配合，限位件(3)包括限位螺栓(31)和管道限位件(32)，在上方板(11)上固定连接有螺母座(111)，在浇口杯(21)杯上固定连接有连接片(212)，限位螺栓(31)穿过连接片(212)与螺母座(111)螺纹连接，管道限位件(32)设置在上方板(11)上，管道限位件(32)能够将出液管(22)限位于上方板（11）上。

8.根据权利要求1所述的一种辊筒离心浇铸进液装置，其特征在于：出液管(22)与浇口杯(21)通过法兰盘(23)可拆卸固定连接。

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