CN2476372Y - 水冷金属型离心铸管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水冷金属型离心铸管机,该铸管机的主体是机身装置(207),其中,内部配装有四组管模支承装置(202)和两组管模更换装置(203),尾部配装有机尾装置(201),前端配装有管模旋转支撑装置(205)和管模旋转传动装置(204),前端右侧配装有型芯安装装置(206),内有冷却水对管模进行循环冷却,下部设有四个车轮(207e),沿角度为2.748°的轨道运行;本实用新型能快速生产铸铁管,单位时间生产量是现有设备的两倍,产品外形美观。
Description
本实用新型涉及金属铸造技术领域，特别是一种球墨铸铁管连续铸造的设备。
直径为100-400mm，长度为6000mm(直管段)的球墨铸铁管，是由铸造设备浇铸成型的。成熟的并且大范围采用的铸管设备有几种：一种是树脂砂保护管模式。采用这种工艺的设备是：将加热到200-250℃的管模放到两组托辊上，由电机驱动使其旋转，将树脂砂均匀的撒布在管模的内壁上，经过固化，用吊车将管模吊到另两组托辊上，电机驱动使其高速旋转，带流槽和浇铸包的小车将铁水浇铸到管模內，形成管子，向管模外表喷水使其冷却，再用吊车将管模吊到第三个工位，用顶管器和拔管器将管子拔出。
这种设备的优点是：管模费用低，一次性建设投资少，设备简单；缺点是：生产率低，管子的外形不美观，造成环境污染，工人劳动强度大。
另一种是涂料保护管模式，采用这种工艺的铸管设备也要将管模加热，也有三个或四个工位，托辊由电机驱动旋转；所不同的是在管模內壁上喷很薄的一层涂料而不是树脂砂，浇铸方法同上。这两种工艺采用机械设备的形式相差不多，只是管模的保护剂不同。
这种设备的优点同前种设备一样，缺点是：生产率低。
本实用新型的铸管设备是一种水冷金属型离心铸管机。该机主体是机身装置(长圆柱体)，机身装置内部配装有四组管模支承装置和两组管模更换装置，机身装置尾部配装有机尾装置，机身装置前端配装有管模旋转支撑装置和管模旋转传动装置，机身装置前端右侧配装有型芯安装装置，机身装置內有冷却水对管模进行循环冷却，机身装置下部设有四个车轮，沿角度为2.748°的轨道运行。轨道的上部安装有浇铸装置，它的作用是向离心铸管机內浇铸铁水。
本实用新型的目的是提供一种快速地生产球墨铸铁管的离心铸管机，该铸管机具有很高的生产率，并使铸铁管外形美观，同自然环境和谐，降低工人的劳动强度，使操作简单，自动化程度高，克服现有球墨铸铁管铸造设备的不足。
本实用新型的目的是通过下述方案实现的：在现有的浇铸装置、离心铸管机、拔管机、管线拖架及电气、液压部分和附属设备(附属设备包括：机组底座、管线托架、管模敷粉装置、孕育剂装置、运输铸管小车、废型芯排出装置、冷却水配管、离心铸管机行走驱动装置)的基础上对离心铸管机进行的改进。所述的浇铸装置固定在底座的一端，浇注装置由扇形浇铸包、机座、浇口、回转机构、浇铸小车等零部件组成，所述的改进的离心铸管机，其特征在于：离心铸管机机身装置内部配装有四组管模支承装置和两组管模更换装置，机身装置尾部配装有机尾装置，机身装置前端配装有管模旋转支撑装置和管模旋转传动装置，机身装置前端右侧配装有型芯安装装置，机身装置内有冷却水对管模进行循环冷却，机身装置下部设有四个车轮，沿角度为2.748°的轨道运行；其中，机尾装置包括流槽托架、残铁槽、喷射罩、支架移动油缸、残铁溜槽、残铁槽翻转油缸组成；管模更换装置包括螺旋提升支架、螺旋丝杆千斤顶、销轴、环套、轴、辊组成；管模支承装置包括上盖、顶丝螺钉、上管模支座、侧螺钉、下管模支座、底座组成；管模旋转传动装置，由直流电动机，胶带轮，摆动平台，涡轮丝杠千斤顶，胶带轮保护罩组成；型芯安装装置，用于支撑型芯并将其压入管模的承口端，其工作部分是型芯接受支架，为油缸驱动，由型芯座安装液压缸、壳体、销轴、摇臂、型芯座组成；管模旋转支撑装置与机身联接固定为一体，该装置內部采用了丁型防水密封，支撑轴承是深沟球轴承，管模旋转时靠其支撑并拖动，由管模支撑联接座、三角胶带轮等组成；机身装置为圆柱筒形，由前、后机身套筒、冷却水配管、撞板、车轮、螺栓组成，是安装管模，冷却水配管，储存冷却水，装配机尾装置，管模更换装置，管模支承装置，管模旋转支撑装置，管模旋转传动装置，型芯安装装置，撞板，车轮等的承载体。所述的拔管机由拔管钳头，拔管机机座、快速联轴器、涨开油缸、拔管钳行走油缸、拉紧弹簧、拔管钳挡管装置等组成，是用于将铸管从管模中拔出的装置。
所述的机身装置设置前机身套筒和后机身套筒用螺栓联接固定成为一个整体。
本实用新型与现有技术相比有下列优点：(1)由于各部分装置或机构构件结构设计合理，动作配合辅助时间短，自动化程度高，操作简单，勿需人工清理油槽、人工安装承口芯，生产率高。下面是本实用新型与已有技术生产量与时间比较表(只/每小时)
从上表可以看出，本实用新型的单位生产量是其它两种机型的两倍。(2)保护环境好，机器本身清洁，干净，没有树脂砂和涂料在生产过程中的散落及飞扬，没有对管模喷水冷却时产生的蒸汽和烟雾。(3)铸铁管的外表清洁美观，铸铁管的外表面没有残砂余料，没有凹凸不平，没有承插口铸造飞边。
| 型号 | DN 100 | DN 150 | DN 200 | DN 300 | DN 400 |
| 本实用新型 | ＞35 | ＞32 | ＞28 | ＞25 | ＞20 |
| 树脂砂型 | 15-20 | 15-20 | 14-18 | 11-14 | 9-12 |
| 涂料型 | 15-20 | 15-20 | 14-18 | 11-14 | 9-12 |
实用新型的具体结构由以下的实施例及附图给出。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型浇注装置的主视图。
图3是本实用新型离心铸管机的主视图。
图4是本实用新型离心铸管机机尾装置的主视图。
图5是图4的俯视图。
图6是本实用新型离心铸管机管模更换装置在图3A-A线向剖面视图。
图7是本实用新型离心铸管机管模支承装置在图3B-B线向的剖面视图。
图8是本实用新型离心铸管机管模旋转传动装置在图3C向视图。
图9是本实用新型离心铸管机管模旋转支撑装置的主视图。
图10是本实用新型离心铸管机型芯安装装置的立体构造示意图。
图11是本实用新型离心铸管机机身装置的主视图。
图12是本实用新型拔管机结构示意图。
下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体结构的细节及工作情况
如图1所示：本实用新型提供的水冷金属型离心铸管机是由浇铸装置100，离心铸管机200，拔管机300，管线托架及电气和液压系统400四大部分组成。其中，浇铸装置100固定在底座的一端，浇注装置100由扇形浇铸包101、机座102、浇口103、回转机构104、浇铸小车105等零部件组成，离心铸管机200由机尾装置201、两组管模更换装置202、四组管模支承装置203、管模旋转传动装置204、管模旋转支撑装置205、型芯安装装置206、机身装置207组成。其中，机尾装置201设在机身装置207的尾端并联接固定在一起，机尾装置201包括流槽托架201a、残铁槽201b、喷射罩201c、支架移动油缸201d、残铁溜槽201e、残铁槽翻转油缸201f组成；两组管模更换装置202配装在机身装置207内部，管模更换装置202包括螺旋提升支架202a、螺旋丝杆千斤顶202b、销轴202c、环套202d、轴202e、辊202f组成；四组管模支承装置203配装在机身装置207内部用侧螺钉203d定位，管模支承装置203包括上盖203a、顶丝螺钉203b、上管模支座203c、侧螺钉203d、下管模支座203e、底座203f组成；管模旋转传动装置204在机身装置207的前端上方安装固定，管模旋转传动装置204由直流电动机204a，胶带轮204b，摆动平台204c，涡轮丝杠千斤顶204d，胶带轮保护罩204e组成；机身装置207的前端右侧有型芯安装装置206，用于支撑型芯并将其压入管模的承口端，其工作部分是型芯接受支架，为油缸驱动，由型芯座安装液压缸206a、壳体206b、销轴206c、摇臂206d、型芯座206e组成；在机身装置207的前端有管模旋转支撑装置205与机身装置207联接固定为一体，该装置內部采用了丁型防水密封，支撑轴承是深沟球轴承，管模旋转时靠其支撑并拖动，由管模支承联接座205a、三角胶带轮205b等组成；机身装置207为圆柱筒形，由前机身套筒(207a)、后机身套筒(207b)、冷却水配管(207c)、撞板(207d)、车轮(207e)、螺栓(207f)组成，前机身套筒(207a)和后机身套筒(207b)用螺栓(207f)联接固定成为一个整体，机身装置(207)是安装管模，冷却水配管207c，储存冷却水，装配机尾装置201，管模更换装置202、管模支承装置203、管模旋转传动装置204，管模旋转支撑装置(205)，型芯安装装置206、撞板207d、车轮207e等的承载体。拔管机300由拔管钳头301，拔管权机座302、快速联轴器303、涨开油缸304、拔管钳行走油缸305、拉紧弹簧306、拔管钳挡管装置307等组成，是用于将铸管从管模中拔出的装置。
Claims (2)
1.一种水冷金属型离心铸管机，包括浇铸装置(100)，离心铸管机(200)，拔管机(300)，电气和液压系统及管线拖架(400)组成，其中电气和液压系统配合对浇铸装置(100)，离心铸管机(200)和拔管机(300)控制，其特征在于：机身装置(207)內部配装有四组管模支承装置(203)和两组管模更换装置(202)，机身装置(207)尾部配装有机尾装置(201)，机身装置(207)前端配装有管模旋转支承装置(205)和管模旋转传动装置(204)，机身装置(207)前端右侧配装有型芯安装置(206)，机身装置(207)內有冷却水对管模进行循环冷却，机身下部设有四个车轮(207e)，沿角度为2.748的轨道运行。机尾装置(201)包括流槽托架(201a)、残铁槽(201b)、喷射罩(201c)、支架移动油缸(201d)、残铁溜槽(201e)、残铁槽翻转油缸(201f)组成；管模更换装置(202)包括螺旋提升支架(202a)、螺旋丝杆千斤顶(202b)、销轴(202c)、环套(202d)、轴(202e)、辊(202f)组成；管模支承装置(203)包括上盖(203a)、顶丝螺栓(203b)、上管模支座(203c)、侧螺钉(203d)、下管模支座(203e)、底座(203f)组成；管模旋转传动装置(204)，由直流电动机(204a)，胶带轮(204b)，摆动平台(204c)，涡轮丝杠千斤顶(204d)，胶带轮保护罩(204e)组成；型芯安装装置(206)，用于支撑型芯并将其压入管模的承口端，其工作部分是型芯接受支架，为油缸驱动，由型芯座安装液压缸(206a)、壳体(206b)、销轴(206c)、摇臂(206d)、型芯座(206e)组成；管模旋转支撑装置(205)与机身装置(207)联接固定为一体，该装置內部采用了丁型防水密封，支撑轴承是深沟球轴承，管模旋转时靠其支撑并拖动，由管模支承联接座(205a)、三角胶带轮(205b)等组成；机身装置(207)为圆柱筒形，由前机身套筒(207a)、后机身套筒(207b)、冷却水配管(207c)、撞板(207d1)、车轮(207e)、螺栓(207f)组成，是安装管模，冷却水配管(207c)，储存冷却水，装配机尾装置(201)，管模更换装置(202)，管模支承装置(203)，管模旋转传动装置(204)，管模旋转支撑装置(205)，型芯安装装置(206)、撞板(207d)、车轮(207e)等的承载体。拔管机(300)由拔管钳头(301)，拔管机机座(302)、快速联轴器(303)、涨开油缸(304)、拔管钳行走油缸(305)、拉紧弹簧(306)、拔管钳挡管装置(307)等组成，是用于将铸管从管模中拔出的装置。
2、根据权利要求1所述的离心铸管机，其特征在与：前机身套筒(207a)和后机身套筒(207b)用螺栓(207f)联接固定成为一个整体。
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