CN218534146U - 一种管体的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸处理技术领域，并公开了一种管体的表面处理装置，包括底板，所述底板顶面的两端均设置有侧板，两个所述侧板之间设置有可移动的抛丸器，两个所述侧板上均设置有转动组件，两个所述侧板上还设置有移动组件。本实用新型所提出的铝管表面处理设备取代了传统的表面处理装置结构，无需表面处理装置占用铝管长度两倍的空间进行作业，减小了表面处理装置的占地空间，给表面处理装置的实际使用带来便捷，提高了表面处理装置的实用性，利于表面处理装置的普及和推广。

Description

一种管体的表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸处理技术领域，尤其涉及一种管体的表面处理装置。

背景技术

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸连续冲击被强化工件表面。

当铝管表面出现锈迹时，需要使用到抛丸装置对铝管的表面进行除锈处理，现有技术中的铝管抛丸装置在实际使用时，通常由铝管做边移动边转动的运动，同时配合抛丸器进行表面处理，处理过程中抛丸器的位置固定，在外部驱动的作用下由铝管自身的移动来改变抛丸器的处理位置，但是这种结构的装置运转所需的空间起码需要铝管长度的两倍以上，才能够完成对于铝管的表面处理，这会增加装置的占用空间，给装置的实际使用带来不便，不利于装置的普及和推广。

所以，需要设计一种管体的表面处理装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管体的表面处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管体的表面处理装置，包括底板，所述底板顶面的两端均设置有侧板，两个所述侧板之间设置有可移动的抛丸器，两个所述侧板上均设置有转动组件，两个所述侧板上还设置有移动组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件包括两个伺服电机、两个驱动轮、两个环形囊体、两个进气管、气泵与充气管，两个所述伺服电机均安装在底板上，两个所述驱动轮均设置在两个侧板之间，且两个驱动轮分别安装在两个伺服电机的输出轴上，两个所述环形囊体分别固定套设在两个驱动轮上，两个所述进气管分别固定连通在两个环形囊体上，所述气泵安装在底板上，所述充气管固定连通在气泵的出气端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括往复丝杠、导向杆、移动座与传动件，所述往复丝杠转动装配在两个侧板之间，所述导向杆固定连接在两个侧板之间，所述移动座螺纹套接在往复丝杠上，且移动座滑动套设在导向杆上，所述传动件设置在往复丝杠与其中一个伺服电机的输出轴之间，所述抛丸器安装在移动座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动座的底面与底板的顶面之间相互贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动轮与伺服电机的输出轴之间为可拆卸设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动件采用链传动的方式。

本实用新型通过设置转动组件与移动组件，在转动组件与移动组件的配合作用下，移动的抛丸器能够对转动的铝管进行表面处理，取代了传统的表面处理装置结构，无需表面处理装置占用铝管长度两倍的空间进行作业，减小了表面处理装置的占地空间，给表面处理装置的实际使用带来便捷，提高了表面处理装置的实用性，利于表面处理装置的普及和推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管体的表面处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管体的表面处理装置的A处结构放大图。

图中：10底板、20侧板、30抛丸器、40转动组件、401伺服电机、402驱动轮、403环形囊体、404进气管、405气泵、406充气管、50移动组件、501往复丝杠、502导向杆、503移动座、504传动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种管体的表面处理装置，包括底板10，底板10顶面的两端均设置有侧板20，两个侧板20之间设置有可移动的抛丸器30，抛丸器30的具体结构和工作原理均为现有技术，且不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述，两个侧板20上均设置有转动组件40，两个侧板20上还设置有移动组件50。

参照图1-2，转动组件40包括两个伺服电机401、两个驱动轮402、两个环形囊体403、两个进气管404、气泵405与充气管406，两个伺服电机401均安装在底板10上，两个驱动轮402均设置在两个侧板20之间，且两个驱动轮402分别安装在两个伺服电机401的输出轴上，两个环形囊体403分别固定套设在两个驱动轮402上，环形囊体403可采用橡胶材料制成，使得环形囊体403与铝管内面之间具有较高的摩擦力，保证驱动轮402对于铝管的驱动效果，两个进气管404分别固定连通在两个环形囊体403上，气泵405安装在底板10上，充气管406固定连通在气泵405的出气端，进气管404与充气管406为可插接的配合式结构，此为现有技术，且不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述。

参照图1-2，移动组件50包括往复丝杠501、导向杆502、移动座503与传动件504，往复丝杠501转动装配在两个侧板20之间，导向杆502固定连接在两个侧板20之间，移动座503螺纹套接在往复丝杠501上，且移动座503滑动套设在导向杆502上，如此设置能够防止往复丝杠501转动时带动移动座503发生转动，使得移动座503只能够做直线往复移动，传动件504设置在往复丝杠501与其中一个伺服电机401的输出轴之间，抛丸器30安装在移动座503上。

参照图1-2，移动座503的底面与底板10的顶面之间相互贴合，如此设置能够保证移动座503移动过程中的稳定性。

参照图1-2，驱动轮402与伺服电机401的输出轴之间为可拆卸设置，驱动轮402与伺服电机401的输出轴之间可通过螺栓进行连接，上述二者之间的具体连接方式为成熟的现有技术，图中并未示出，在此也不做过多赘述。

参照图1-2，传动件504采用链传动的方式。

本实用新型的具体工作原理如下：

本实用新型所提出的铝管表面处理装置在实际使用时，工作人员首先把两个驱动轮402插入铝管的两端，接着利用举升设备把铝管移动到两个侧板20之间，并把两个驱动轮402安装在两个伺服电机401的输出轴上，驱动轮402与伺服电机401的输出轴之间可通过螺栓进行连接，上述二者之间的具体连接方式为成熟的现有技术，图中并未示出，在此也不做过多赘述，完成两个驱动轮402的安装后，工作人员可使用气泵405上的充气管406与两个环形囊体403上的两个进气管404对两个环形囊体403进行充气，使两个环形囊体403充气膨胀，此时两个环形囊体403的外缘能够紧密的与铝管的内面紧密贴合。

接着，工作人员启动两个伺服电机401，两个伺服电机401运转时能够带动两个驱动轮402发生转动，两个驱动轮402在转动的过程中能够带动铝管发生转动，同时，工作人员启动抛丸器30，抛丸器30的壳体与铝管的外缘相互贴合，抛丸器30运转时能够对铝管表面进行除锈处理，伺服电机401运转的同时还会通过传动件504带动往复丝杠501发生转动，在导向杆502的限位作用下，往复丝杠501运转时能够驱动移动座503沿着导向杆502做直线往复移动，进而带动抛丸器30做直线往复移动，在移动的抛丸器30与转动的铝管的配合作用下，抛丸器30能够全面的对铝管进行除锈处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管体的表面处理装置，其特征在于，包括底板(10)，所述底板(10)顶面的两端均设置有侧板(20)，两个所述侧板(20)之间设置有可移动的抛丸器(30)，两个所述侧板(20)上均设置有转动组件(40)，两个所述侧板(20)上还设置有移动组件(50)。

2.根据权利要求1所述的一种管体的表面处理装置，其特征在于，所述转动组件(40)包括两个伺服电机(401)、两个驱动轮(402)、两个环形囊体(403)、两个进气管(404)、气泵(405)与充气管(406)，两个所述伺服电机(401)均安装在底板(10)上，两个所述驱动轮(402)均设置在两个侧板(20)之间，且两个驱动轮(402)分别安装在两个伺服电机(401)的输出轴上，两个所述环形囊体(403)分别固定套设在两个驱动轮(402)上，两个所述进气管(404)分别固定连通在两个环形囊体(403)上，所述气泵(405)安装在底板(10)上，所述充气管(406)固定连通在气泵(405)的出气端。

3.根据权利要求2所述的一种管体的表面处理装置，其特征在于，所述移动组件(50)包括往复丝杠(501)、导向杆(502)、移动座(503)与传动件(504)，所述往复丝杠(501)转动装配在两个侧板(20)之间，所述导向杆(502)固定连接在两个侧板(20)之间，所述移动座(503)螺纹套接在往复丝杠(501)上，且移动座(503)滑动套设在导向杆(502)上，所述传动件(504)设置在往复丝杠(501)与其中一个伺服电机(401)的输出轴之间，所述抛丸器(30)安装在移动座(503)上。

4.根据权利要求3所述的一种管体的表面处理装置，其特征在于，所述移动座(503)的底面与底板(10)的顶面之间相互贴合。

5.根据权利要求2所述的一种管体的表面处理装置，其特征在于，所述驱动轮(402)与伺服电机(401)的输出轴之间为可拆卸设置。

6.根据权利要求3所述的一种管体的表面处理装置，其特征在于，所述传动件(504)采用链传动的方式。

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