SU986585A1 - Устройство дл заливки центробежных форм - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО 1ДЛЯ ЗАЛИВКИ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ФОРМ

Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности к заливке во врашаюшиес  формы бимбта лических отливок. Дл  заливки пентробеишьос форм известны устройства различных конструкций , так, например, известны ус рройства состо щие из заливочного желоба, установленного стащсонарно, и установленной на тележке центробежной формы С1 3 Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  заливки центробежных форел, состо щее из заливочного желоба с воронкой, привода возвратно- 1оступательного перемещени  желоба и вращаемой формы 2 3 . К основным недостаткам устройства, выбранного в качестве прототипа, следует отнести то, что оно не обеспечивае получени  качественных фигурных бимете лических оТливрк, особенно если по длине цилиндрической отливки необходимо залить две или больше порций сплава с особыми свойствами и конструкционный материал с целью получени  биметаллических фигурных отливок. Применение схемы рассматриваемого устройства дл  заливки фигурных биметаллических отливок -требует значительиого усложнени  констюгкции установки. Целью изобретени   вл етс  повышение качества фигурных биметаллических от ливок и повышение производительнос-га. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  заливки центробежных фсчрм, содержащем заливочный желоб с воронкой, привод воЬвратно-лоступательного перемещени  желоба и вращаемую форму, желоб дополнительно снабжен 1ФИВОДОМ поворота и поворотными опорами, ббща  ось которых параллельна продоль- ной оси желоба, а в желобе выполнены два заливочных отверсти , напрашленныхпод углсал 55-75° к вертикальной плоокости , проход щей через продольную ось желоба, и расположенных по разные стороны этой плоскости, причем желоб снаб3s жен перегородкой, установленной между отверсти ми, а ширина перегородки равна полов1ше BHyTpeifflero диаметра желоба и наклонена к продольной оси желоба под углом 15-45°. На фиг. 1 показан общий вид уётройсгва| На фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - сечение на фиг. 1| на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 2. На станине 1 установлены корпус подшипников 2, ременна ч передача 3 и привод 4. На валу 5, наход щемс  в кор пусе подщипников 2, закреплена планшай ба 6, к которой с торцовой части крепитс  центрифуга 7. В центрифуге находитс  разъемна  форма-кокиль 8, котора  поджимаетс  цeнтpoбeжliыми зажимами 9 На станине Ю на двухповоротных опо 11 установлен желоб 12 с литниковой воронкой 13. Опоры 11 относительно ста нины 10 перемещаютс  шз направл ющей типа ласточкина хвоста 14. Поворотные опоры 11 св заны с пневмоцилиндром 15 дл  вывода и ввода желоба 12 из вращающейс  формы щтоком 16. В желобе в зонах заливки первого сплава выполнены два отверсти  17 и 18, направленные под углом 56-75 к вертикальной оси. В желобе за отверстием , расположенным блилсе к воронке, установлена перегородка 19. Дл  поворота желоба 12 на станине 10 устаноапен привод, состо щий из привода 20, рейки 21 и шестерни 22. Работает устройство следующим образом . При подаче воздуха в пнеамоцилиндр 15 привода начшшет двигатьс  щток 16 который пере мещает опоры 11 по ласточ киному хвосту 14 и вводит в желоб 12 . во вращаюпдуюс  разъемную форму .8. При этом отверсти  17 и 18 устанавливаютс  в зонах, куда необходимо подать дозироваш ые порции первого сплава, обычно имеющего повышенные износостой кие свойства. Б данном случае рассмотрен конкретный пример изготовлени  центробежным способом биметаллических отливок двубортных катков промышленных тракторов Дл  получени  высокой работоспособности icaTKOB наружна  поверхность и реборды катка должны быть вьшолнены из изностостойкого сплава определенной толщины, а внутренн   часть - из конст рукционного материала. Дл  точного ддзировани  износостойкого сплава в часть формы, обеспечиваю s ую получение первого катка, включает  привод 20 и поворачивает влево жеоб на 55-75. Порци  износостойкого сплава заливаетс  в литниковую воронку 13, проходит по желобу 12 до перегородки 19 и через отверстие 18 в желобе вытекает в правую часть формы, образующую первый каток. Толщина залитого сло  износостойкого сплава в месте беговой дорожки составл ет 1011,5 мм. Дл  заливки износостойкого сплава в часть формы, обеспечивающей получе1ше второго катка, срабатывает привод 20 и поворачивает вправо желоб 12 на 120°. Втора  порци  сплава заливаетс  в литниковую воронку 13 и, проход  по правой половине желоба через отверстие 17, вытекает в левую часть формы, образующую второй каток. Дл  заливки конструкционного сплава привод 20 поворачивает желоб 12 влево на 60°. Конструкционный сплав через отверсти  17 и 18 вытекает в форму и заполн ет внутреннюю часть катков и центральную часть отливки. По окончании заливки подаетс  сжатый воздух в левую часть пневматического цилиндра 15, порщень передвигаетс , Т5Шет щток 16 и вьщвигает желоб 12 из вращающегос  разъемного кокил  8. Центрифуга 7 останавливаетс , разъемный кокиль с отливкой извлекаетс , и р центрифугу устанавливаетс  новый разъемный кокиль 8. Включаетс  привод 4, через ременную передачу 3 вращение передаетс  центрифуге 7 и центробежные зажимы 9 прижимают половинки разъемного кокил  8. Подаетс  воздух в правую часть пневматического цилиндра 15 и шток 16 вдвигает желоб 12 во вращаюшуюс  центрифугу. Далее, перемещение механизмов повтор етс  по описанной схеме. Наличие перегородки обеспечивает носледова тельное раздельное заполнение, дозированньши порци ми различных частей форм. Оптимальный наклон перегородки относительно оси отверсти  находитс  в пределах 15-45 . Если угол меньше 15°, то заливаемый расплав, даже при повороте желоба на определенный угол, будет попадать за перегородку и вытекать не только через первое, но и через второе отверстие, а это будет нарушать точность дозировани  заливаемого расплава и измен ть толщину сло  этого сплава. При увеличении угла наклона перегородки больше 45° заливаемый

расплав начинает, за вердевать в npcxnw ранствв между перегородкой и стенкой желоба, что приводит к заливке отверсти  в боковой стенке желоба..

Расположение заливочных отверстий $ с обеих сторон вертикальной оси.желоба под углом 55-75 позвол ет правильно организовать заливку дозированного металла в различные части формы. Если этот угол больше или меньше указанного, «О то происходит перетекание металла через  ерегюродку и нарушаетс  точность дое(ированна.

Внедрение предлагаемого устройства уменьшает брак в биметаллических OTV 15 ливках в 2-3 раза, увеличивает производительность труда при изготовлении таких отливок в 1,2-1,4 раза, а экономический эффект составл ет .46,4-48,3руб. на 1 т биметаллических отливок типа 20 двухбортных катков промьшшенных тракторов .

Claims (2)

1.Юдин С. Б., Левин М. М., Розенфельд С. Е. Центробежное литье, М., Машиностроение, 1972, с. 156,

рис. 116.

2.Авторское сввдетельство СССР № 539678, кл. В 22 D ,13/10, 1974. .f Л fS fff

ffyffA

гх/:/

r-r

8-в

Фиг. 4

0ff.f