CN210791717U - 一种ppr管材生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PPR管材生产用冷却装置，涉及PPR管材生产技术领域。本实用新型包括第一管体、第一水箱、第二水箱和牵引机构，第一管体两端均固定有第一固定板，第一管体内壁固定有法兰，法兰一表面固定有第二管体，第二管体另一端贯穿一第一固定板一表面且固定有第二固定板。本实用新型通过在第一管体外壁固定有若干散热片，使得若干散热片可以对第一管体和第二管体之间换热后的冷凝水进行快速降温，同时利用风箱中制冷器和鼓风机的配合可以对第二水箱中初步降温后的冷凝水进行二次降温，使得冷凝水的降温效率更高，且能耗降低，从而使得PPR管的生产成本降低，且生产效率得以提高，从而更好的满足实际生产的需求。

Description

一种PPR管材生产用冷却装置

技术领域

本实用新型属于PPR管材生产技术领域，特别是涉及一种PPR管材生产用冷却装置。

背景技术

PPR管材又称三型聚丙烯管或无规共聚聚丙烯管，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点。广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。PPR管采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。在其实际的生产中需要对挤出的PPR管进行快速有效的降温处理，才能更好的对其进行加工，所以PPR管的降温处理在一定程度上影响着其生产的效率。

现有的PPR管材生产用冷却装置对空间的利用率较低，且在使用过程中对冷凝水的消耗较大，从而造成一定的水源浪费，同时PPR管材生产用冷却装置不容易对换热后的冷凝水进行降温，使得PPR管的冷却效率随时间的增长而逐渐变差，且其对换热后冷凝水的降温耗能较大，从而造成PPR管生产成本增大且不环保的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PPR管材生产用冷却装置，通过在第一管体外壁固定有若干散热片，使得若干散热片可以对第一管体和第二管体之间换热后的冷凝水进行快速降温，同时利用风箱中制冷器和鼓风机的配合可以对第二水箱中初步降温后的冷凝水进行二次降温，使得冷凝水的降温效率更高，且能耗降低，解决了现有PPR管材生产用冷却装置对换热后的冷凝水降温效率低、能耗较大，从而影响PPR管加工效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种PPR管材生产用冷却装置，包括第一管体、第一水箱、第二水箱和牵引机构，所述第一管体两端均固定有第一固定板，所述第一管体内壁固定有法兰，所述法兰一表面固定有第二管体，所述第二管体另一端贯穿一第一固定板一表面且固定有第二固定板，所述第一管体周侧面固定有若干散热片，所述第二管体和第一管体之间固定有螺旋叶片；

所述第一水箱内部设有第一水泵，所述第一水泵出水口一端固定有第一水管，所述第一水管另一端依次贯穿第一水箱一内壁和第二管体周侧面且延伸至第二管体内部，所述第二水箱内部设有第二水泵，所述第二水泵出水口一端固定有第三水管，所述第三水管另一端依次贯穿第二水箱一内壁和第一水箱一表面且延伸至第一水箱内部；

所述第一管体周侧面贯穿固定有第二水管，所述第二水管另一端贯穿第二水箱一表面且延伸至第二水箱内部，所述第二水箱一表面固定有风箱，所述风箱一表面固定有鼓风机，所述鼓风机出风口一端贯穿风箱一表面且延伸至风箱内部，所述风箱内部设有制冷器，所述风箱一表面贯穿固定有通气管，所述通气管另一端贯穿第二水箱一表面且延伸至第二水箱内部。

进一步地，所述第二水箱一表面开有排气孔。

进一步地，所述第二固定板一表面贯穿固定有出料管，另一所述第一固定板一表面贯穿固定有进料管。

进一步地，所述牵引机构包括U形板，所述U形板一内壁固定有一组电机，所述电机输出轴一端固定有牵引辊，所述牵引辊另一端固定有支杆，所述支杆另一端通过轴承与U形板一内壁转动连接。

进一步地，所述第二水箱一表面贯穿固定有进水管，所述进水管上设有阀门。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在第一管体外壁固定有若干散热片，使得若干散热片可以对第一管体和第二管体之间换热后的冷凝水进行快速降温，同时利用风箱中制冷器和鼓风机的配合可以对第二水箱中初步降温后的冷凝水进行二次降温，使得冷凝水的降温效率更高，且能耗降低，从而使得PPR管的生产成本降低，且生产效率得以提高，从而更好的满足实际生产的需求，解决了现有PPR管材生产用冷却装置对换热后的冷凝水降温效率低、能耗较大，从而影响PPR管加工效率的问题。

2、本实用新型通过若干散热片、鼓风机、和风箱中制冷器的配合，可以快速对换热后的冷凝水进行降温，且利用第一水泵和第二水泵的配合可以实现冷凝水的循环利用，使得该装置体积较小，且对冷凝水的利用率较高，从而能更好的适用于PPR管的实际生产，解决了现有PPR管材生产用冷却装置对空间需求较大，利用率较低，且对冷凝水需求量较大，不利于实际生产的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种PPR管材生产用冷却装置的结构示意图；

图2为U形板、电机、牵引辊和支杆的结构示意图；

图3为第一管体、第二管体、法兰和螺旋叶片的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一管体，2-第一固定板，3-第二管体，4-第二固定板，5-散热片，6-第一水箱，7-第二水箱，8-第一水管，9-第二水管，10-第三水管，11-风箱，12-鼓风机，13-通气管，14-螺旋叶片，15-法兰，16-进料管，17-出料管，18-U形板，19-电机，20-牵引辊，21-支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种PPR管材生产用冷却装置，包括第一管体1、第一水箱6、第二水箱7和牵引机构，第一管体1两端均固定有第一固定板2，第一管体1内壁固定有法兰15，法兰15一表面固定有第二管体3，第二管体3另一端贯穿一第一固定板2一表面且固定有第二固定板4，第一管体1周侧面固定有散热片5，散热片5的设置是为了帮助第一管体1和第二管体3之间的冷凝水散热，从而使得进入第二水箱7中的水温度降低，第二管体3和第一管体1之间固定有螺旋叶片14，螺旋叶片14的设置使得第二管体3中的水进入第一管体1中后只能单向流动，从而使得换热后的冷凝水能有效的进入第二水箱7中；

第一水箱6内部设有第一水泵，第一水泵出水口一端固定有第一水管8，第一水管8另一端依次贯穿第一水箱6一内壁和第二管体3周侧面且延伸至第二管体3内部，通过第一水泵将第一水箱6中的冷凝水送入第二管体3中对管材进行冷却，第二水箱7内部设有第二水泵，第二水泵出水口一端固定有第三水管10，第三水管10另一端依次贯穿第二水箱7一内壁和第一水箱6一表面且延伸至第一水箱6内部，通过第二水泵可以将第二水箱7中的水源源不断的送入第一水箱6中，对第一水箱6中的冷凝水进行补充；

第一管体1周侧面贯穿固定有第二水管9，第二水管9另一端贯穿第二水箱7一表面且延伸至第二水箱7内部，通过第一水泵、第二水泵、第一水管8、第二水管9和第三水管10的配合，可以实现第二管体3、第一管体1、第一水箱6和第二水箱7中冷凝水的循环使用，第二水箱7一表面固定有风箱11，风箱11一表面固定有鼓风机12，鼓风机12出风口一端贯穿风箱11一表面且延伸至风箱11内部，风箱11内部设有制冷器，风箱11一表面贯穿固定有通气管13，通气管13另一端贯穿第二水箱7一表面且延伸至第二水箱7内部，通过鼓风机12和风箱11中制冷器的配合可以将低温空气送入第二水箱7中，从而对第二水箱7中冷凝水进一步降温，使得其配合散热片5可以节能且快速有效的对冷凝水进行降温处理。

其中如图1所示，第二水箱7一表面开有排气孔，排气孔的设置是为了维持第二水箱7内气压的稳定。

其中如图1所示，第二固定板4一表面贯穿固定有出料管17，另一第一固定板2一表面贯穿固定有进料管16，进料管16用于PPR管进入该装置中，出料管17用于输出冷却后的PPR管，且出料管17与PPR管的结合处设有密封圈，从而防止第二管体3中冷凝水的外泄。

其中如图2所示，牵引机构包括U形板18，U形板18一内壁固定有一组电机19，电机19输出轴一端固定有牵引辊20，牵引辊20另一端固定有支杆21，支杆21另一端通过轴承与U形板18一内壁转动连接，通过电机19带动牵引辊20转动，使得一组牵引辊20带动冷却后的PPR管脱离该装置。

其中如图1所示，第二水箱7一表面贯穿固定有进水管，进水管上设有阀门，进水管用于定时的向第二水箱7中加冷凝水，用以维持该装置中冷凝水的量在一定范围内。

本实施例的一个具体应用为：首先利用螺栓和支撑板将第一管体1、第二管体3、U形板18、进料管6和第二水箱7固定在墙上指定位置，且由操作工人将PPR管生产主机所生产的PPR管沿着进料管16伸入该装置中，并将其沿着出料管17引出且穿过牵引机构，然后将第二水箱7上的进水管一端与冷凝水供水管道连通，起始时，该装置中的冷凝水水量在一定范围内，可以供PPR管生产用冷却使用，同时启动PPR管生产主机和牵引机构，使得牵引机构带动PPR管生产主机生产的PPR管依次穿过第一管体1和第二管体3，PPR管在第二管体3中会与第二管体3中的冷凝水发生热交换，从而被冷却，温度上升的冷凝水会在第一水泵的作用下沿着第二管体3的上端流入第一管体1中，并沿着第一管体1和第二管体3之间的螺旋叶片14单向流动，在此过程中温度上升的冷凝水会与第一管体1的管壁发生热交换，使得第一管体1外壁固定的散热片5对其进行散热处理，从而使得第一管体1与第二管体3之间的冷凝水温度降低，接着启动鼓风机12和制冷器，使得鼓风机12将外界的空气送入风箱11中，使得空气将制冷器制冷的温度沿着通气管13传入第二水箱7中，从而进一步对第二水箱7中的冷凝水进行降温处理，降温后的冷凝水在第二水泵的作用下输送到第一水箱6中，从而使得该装置可以循环不断的对PPR管进行冷却加工，且加工后的PPR管最后用裁切机构完成裁切，即可进行后续的加工和使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种PPR管材生产用冷却装置，包括第一管体(1)，其特征在于：还包括第一水箱(6)、第二水箱(7)和牵引机构，所述第一管体(1)两端均固定有第一固定板(2)，所述第一管体(1)内壁固定有法兰(15)，所述法兰(15)一表面固定有第二管体(3)，所述第二管体(3)另一端贯穿一第一固定板(2)一表面且固定有第二固定板(4)，所述第一管体(1)周侧面固定有若干散热片(5)，所述第二管体(3)和第一管体(1)之间固定有螺旋叶片(14)；

所述第一水箱(6)内部设有第一水泵，所述第一水泵出水口一端固定有第一水管(8)，所述第一水管(8)另一端依次贯穿第一水箱(6)一内壁和第二管体(3)周侧面且延伸至第二管体(3)内部，所述第二水箱(7)内部设有第二水泵，所述第二水泵出水口一端固定有第三水管(10)，所述第三水管(10)另一端依次贯穿第二水箱(7)一内壁和第一水箱(6)一表面且延伸至第一水箱(6)内部；

所述第一管体(1)周侧面贯穿固定有第二水管(9)，所述第二水管(9)另一端贯穿第二水箱(7)一表面且延伸至第二水箱(7)内部，所述第二水箱(7)一表面固定有风箱(11)，所述风箱(11)一表面固定有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)出风口一端贯穿风箱(11)一表面且延伸至风箱(11)内部，所述风箱(11)内部设有制冷器，所述风箱(11)一表面贯穿固定有通气管(13)，所述通气管(13)另一端贯穿第二水箱(7)一表面且延伸至第二水箱(7)内部。

2.根据权利要求1所述的一种PPR管材生产用冷却装置，其特征在于，所述第二水箱(7)一表面开有排气孔。

3.根据权利要求1所述的一种PPR管材生产用冷却装置，其特征在于，所述第二固定板(4)一表面贯穿固定有出料管(17)，另一所述第一固定板(2)一表面贯穿固定有进料管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种PPR管材生产用冷却装置，其特征在于，所述牵引机构包括U形板(18)，所述U形板(18)一内壁固定有一组电机(19)，所述电机(19)输出轴一端固定有牵引辊(20)，所述牵引辊(20)另一端固定有支杆(21)，所述支杆(21)另一端通过轴承与U形板(18)一内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PPR管材生产用冷却装置，其特征在于，所述第二水箱(7)一表面贯穿固定有进水管，所述进水管上设有阀门。

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