CN216342797U - 一种节水高效水环真空泵的系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及水环真空技术领域,尤其涉及一种节水高效水环真空泵的系统。本实用新型利用循环水作为工作液,通过水泵将缓冲罐内的水向水环真空泵输送,水环真空泵的出口管路也与缓冲罐连接,以此构成一个循环通路;水环真空泵所使用的循环水处在密闭系统中,循环水温越低,循环水的饱和蒸汽压也就越低,从而相同工况下真空泵的极限真空度也就越高;因此在水泵出口和水环真空泵进口安装板式换热器,以经板式换热器冷却后的循环水作为水环真空泵工作液;与此同时调节真空泵进口球阀控制真空泵进水流量。本实用新型不仅减少了循环水的浪费、提高了水环真空泵的工作效率,而且延长了水环真空泵的使用寿命。

Description

一种节水高效水环真空泵的系统
技术领域
本实用新型涉及水环真空泵技术领域,尤其是涉及一种节水高效水环真空泵的系统。
背景技术
水环真空泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中,如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等,得到了广泛的应用,由于水环泵压缩气体的过程是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘的气体,因此,水环真空泵的应用日益增大。
现有技术如图1所示,循环水总管直接接一根管子进入水环真空泵,水环真空泵出水直接排入沉淀池,其流量为4m3/h;造成循环水浪费且排出的循环水直接作为废水排出,增加了废水处理的压力。与此同时,现有技术水泵开启后水环真空泵进水流量高达7.5m3/h,进水量过大加大了水流对叶轮的冲击力、容易产生气蚀现象把叶轮击穿或击碎,且噪音过大,减短设备使用寿命。
水环真空泵的实际工作效率与工作液温度相关,由于真空泵在长期工作下会产生大量的热量,产生的热蒸汽会影响真空泵的正常运行,因此,水环真空泵工作液的降温也是一个亟待解决的问题。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种节水高效水环真空泵的装置。本实用新型利用一只去离子水槽(充分利用旧有资源)作为缓冲罐,排一路循环水管往水罐内补水,保持水罐内的水量在水罐体积的2/3,同时利用水泵将缓冲罐内的水向水环真空泵输送,水环真空泵的出口管路也与缓冲罐连接,借此达到循环利用循环水的目的。
本实用新型所述节水高效水环真空泵系统利用循环水作为水环真空泵的工作液,通过水泵将缓冲罐内的循环水向水环真空泵输送,水环真空泵的出口管路也与缓冲罐连接,夏季工况下,水环真空泵所使用的循环水处在密闭系统中,真空泵所抽的气体温度达100℃以上,导致循环水温越来越高,水环式真空泵的极限真空度是由循环水的饱和蒸汽压决定的,循环水温越高,循环水的饱和蒸汽压也就越高,从而相同工况下真空泵的极限真空度也就越低,反之相反。在水泵出口和水环真空泵进口安装板式换热器,以冷却后的循环水对水环真空泵工作液进行降温,满足工况要求。通过调节水环真空泵进口球阀控制真空泵进循环水流量为2m3/h。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
本实用新型的目的是提供一种节水高效水环真空泵的系统,包括水环真空泵、水泵、板式换热器、进口球阀、流量计、缓冲罐;
所述缓冲罐入口与水环真空泵的循环水出水口连接,所述缓冲罐出口通过循环管路连接至水环真空泵的循环水进水口,所述循环管路上设置有换热器,用于对所述循环管路内的水流进行换热,所述循环管路上还设置有水泵、进口球阀和流量计。
在本实用新型的一个实施方式中,所述缓冲罐还与一用于向缓冲罐内补水的补水管连接。
在本实用新型的一个实施方式中,所述缓冲罐内设置有浮球液位计。
在本实用新型的一个实施方式中,所述补水管上设置有与浮球液位计相连的开关,用于使缓冲罐内的水量保持在设定位置。
在本实用新型的一个实施方式中,所述补水管上的开关控制缓冲罐内的水量保持在其体积的2/3处。
在本实用新型的一个实施方式中,按循环管路内水流方向,所述水泵、板式换热器、进口球阀、流量计依次设置。
在本实用新型的一个实施方式中,所述循环管路中设置有两个并联管路,两个并联管路上分别设置有水泵。
在本实用新型的一个实施方式中,所述板式换热器含有两条换热通道,其中一条换热通道连接在循环管路上,另一条换热通道与外界进出水相连。
在本实用新型的一个实施方式中,所述流量计前后还设置有进口球阀;
所述进口球阀控制水环真空泵的进水流量,所述流量计用于显示水环真空泵的进水流量。
在本实用新型的一个实施方式中,所述缓冲罐还设置有废水排出管,所述废水排出管出口连接至沉淀池,所述沉淀池用于缓冲罐排出废水的储存。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
(1)本实用新型的节水高效水环真空泵系统为一循环通路系统,缓冲罐中的循环水经由管路流出后在水环真空泵中工作结束后再流入缓冲罐中,实现了循环水的循环利用,极大减少了水的浪费;
(2)本实用新型的节水高效水环真空泵系统设置有板式换热器,将流入的循环水温度冷却后再流入水环真空泵中,极大地提升了水环真空泵的极限真空度,从而提高了水环真空泵的工作效率。
(3)本实用新型的节水高效水环真空泵系统中设置有流量计,显示水环真空泵的进水流量,水环真空泵设置有进口球阀控制进水流量为2m3,从而降低水流对叶轮的冲击力,延长水环真空泵的使用寿命。
附图说明
图1为现有技术水环真空泵系统示意图;
图2为本实用新型节水高效水环真空泵系统的示意图;
图中标号:1、沉淀池;2、水环真空泵;3、水泵;4、板式换热器;5、进口球阀;6、流量计;7、缓冲罐。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
本实施例提供一种节水高效水环真空泵的系统。
如图2所示,一种节水高效水环真空泵的系统,包括缓冲罐7、水泵3、板式换热器4、流量计6、水环真空泵2;缓冲罐7的出水口与水泵3相连接,水泵3出口管路连接板式换热器4,板式换热器4出口管路与第一进口球阀、第二进口球阀相连,两个进口球阀中间设置一流量计6,第二进口球阀出口管路与水环真空泵2相连,水环真空泵2的出口管路还与缓冲罐7相连,构成一个循环通路;缓冲罐7还设有一出口管路连接沉淀池1,用于废水的排出。
接一路循环水排入缓冲罐7中,缓冲罐7体积为3m3,缓冲罐7内在水罐体积2m3处设置有一浮球液位,并控制水量在浮球液位处;打开水泵A、B,循环水经管路流入板式换热器4,板式换热器4将流入循环水降温至5℃后通过管路进入水环真空泵2,调节水环真空泵2的进口球阀5控制循环水流量为2m3/h,其中流量计6显示实际水环真空泵循环水流量;5℃循环水进入水环真空泵2后作为水环真空泵2的工作液处在密闭环境中,水温较低,水的饱和蒸气压较低,因此水环真空泵2的极限真空度也就越高,从而提升了水环真空泵2的工作效率;水环真空泵2中的作为工作液的循环水经由管路重新流入缓冲罐7中,实现循环水的循环利用,极大地降低了循环水的浪费。
缓冲罐7中的循环水循环使用一段时间后,会产生一定的杂质,不能再作为水环真空泵2的工作液循环使用,此时打开缓冲罐7与沉淀池1的管路,将无法继续使用的循环水(废水)排出;待缓冲罐7内废水排除完毕,再接入循环水至缓冲罐7并保持缓冲罐7内水量保持在浮球液位处。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于上述实施例,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节水高效水环真空泵的系统,其特征在于,包括水环真空泵(2)、水泵(3)、板式换热器(4)、进口球阀(5)、流量计(6)、缓冲罐(7);
所述缓冲罐(7)入口与水环真空泵(2)的循环水出水口连接,所述缓冲罐(7)出口通过循环管路连接至水环真空泵(2)的循环水进水口,所述循环管路上设置有换热器,用于对所述循环管路内的水流进行换热,所述循环管路上还设置有水泵(3)、进口球阀(5)和流量计(6)。
2.根据权利要求1所述的一种节水高效水环真空泵的系统,其特征在于,所述缓冲罐(7)还与一用于向缓冲罐(7)内补水的补水管连接。
3.根据权利要求2所述的一种节水高效水环真空泵的系统,其特征在于,所述缓冲罐(7)内设置有浮球液位计。
4.根据权利要求2所述的一种节水高效水环真空泵的系统,其特征在于,所述补水管上设置有与浮球液位计相连的开关,用于使缓冲罐(7)内的水量保持在设定位置。
5.根据权利要求4所述的一种节水高效水环真空泵的系统,其特征在于,所述补水管上的开关控制缓冲罐(7)内的水量保持在其体积的2/3处。
6.根据权利要求1所述的一种节水高效水环真空泵的系统,其特征在于,按循环管路内水流方向,所述水泵(3)、板式换热器(4)、进口球阀(5)、流量计(6)依次设置。
7.根据权利要求1所述的一种节水高效水环真空泵的系统,其特征在于,所述循环管路中设置有两个并联管路,两个并联管路上分别设置有水泵(3)。
8.根据权利要求1所述的一种节水高效水环真空泵的系统,其特征在于,所述板式换热器(4)含有两条换热通道,其中一条换热通道连接在循环管路上,另一条换热通道与外界进出水相连。
9.根据权利要求1所述的一种节水高效水环真空泵的系统,其特征在于,所述流量计(6)前后还设置有进口球阀(5);
所述进口球阀(5)控制水环真空泵(2)的进水流量,所述流量计(6)用于显示水环真空泵(2)的进水流量。
10.根据权利要求1所述的一种节水高效水环真空泵的系统,其特征在于,所述缓冲罐(7)还设置有废水排出管,所述废水排出管出口连接至沉淀池(1),所述沉淀池(1)用于缓冲罐(7)排出废水的储存。
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