CN220969115U - 一种蒸汽换热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽换热设备，属于防水卷材生产设备技术领域，包括罐体和带有搅拌构件的反应釜，所述罐体内通过连接杆设有多段螺旋环绕的吸热管道，且吸热管道之间通过连接件连接，所述连接件与吸热管道贯通连接，且连接件内设有叶轮，所述叶轮通过轴承与连接件内壁连接，所述吸热管道的端部通过转接头贯穿罐体并连接有供热管道，所述反应釜由内层和外层组成，所述反应釜内层的外壁上环形等间距嵌设有管道槽，并在管道槽内铺设有高温管道，且高温管道的进料端和出料端与供热管道相连；本实用新型有效解决了蒸汽换热设备在使用过程中对蒸汽的利用率低，导热介质升温不均匀且缓慢，导致原料熔化速度慢，易降低其生产效率的问题。

Description

一种蒸汽换热设备

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域，具体为一种蒸汽换热设备。

背景技术

防水卷材是指将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，根据主要组成材料不同可以将防水卷材分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材，防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等场合，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

防水卷材是建筑工程防水材料中的重要品种之一，将石棉、橡胶粉等掺入沥青材料中搅拌混合进行浸涂或喷涂，而原料混合的好坏将直接影响后续防水卷材的生产质量；目前在实际生产的过程中，有的采用电加热沥青等原料有的采用明火加热沥青等原料，上述熔化加热方法能耗大，易增加防水卷材的生产成本，降低其经济价值；为提高防水卷材的经济价值，有的利用电厂等产生的蒸汽进行熔化搅拌，但是现有的装置对蒸汽的利用率低，导热介质升温不均匀且缓慢，即现有利用蒸汽供热的防水卷材生产过程中，靠近管道内壁的导热油温度高，靠近管道中心的温度相对于靠近管道内壁的导热油低，导致原料在热交换器的作用下熔化速度慢，易降低其生产效率。

中国专利CN214276596U公开了一种可快速换热的环保型蒸汽换热器，包括换热器主体，所述换热器主体的顶部外壁分别开有进气孔、第一进水孔和第二进水孔，所述进气孔的内壁焊接有进气管，所述换热器主体的顶部外壁设有水流分流机构，所述换热器主体的顶部内壁通过螺钉固定有固定杆，所述固定杆的底部外壁焊接有散流锥，所述换热器主体的顶部内壁开有上引流槽。本实用新型蒸汽流在到达散热锥时会向四周分流，在蒸汽流到达上引流槽时再次转变方向，变成向下流动，因此能在更短的时间内置换换热器主体内腔中原本的气体，提高蒸汽利用率，第一螺旋管和第二螺旋管的存在，使原本的水流分成更细小的两股水流，增加了水流与热源的接触面积，提高了换热效率；但现有技术中的中防水卷材造价成本相对较高，未能解决上述现有技术中利用蒸汽供热的防水卷材生产装置在使用过程中对蒸汽的利用率低，导热介质升温缓慢，导致原料熔化速度慢，易降低其生产效率的问题；故本申请有必要提供一种利用蒸汽供热过程中蒸汽利用率高且造价成本低的蒸汽换热设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于现有利用蒸汽供热的防水卷材生产装置在使用过程中对蒸汽的利用率低，导热介质升温不均匀且缓慢，导致原料熔化速度慢，易降低其生产效率的问题，本实用新型提供了一种利用蒸汽供热过程中蒸汽利用率高且造价成本低的蒸汽换热设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种蒸汽换热设备，包括罐体和带有搅拌构件的反应釜，所述罐体内通过连接杆设有多段螺旋环绕的吸热管道，且吸热管道之间通过连接件连接，所述连接件与吸热管道贯通连接，且连接件内设有叶轮，所述叶轮通过轴承与连接件内壁连接，所述吸热管道的端部通过转接头贯穿罐体并连接有供热管道，所述反应釜由内层和外层组成，所述反应釜内层的外壁上环形等间距嵌设有管道槽，并在管道槽内铺设有高温管道，且高温管道的进料端和出料端与供热管道相连，所述罐体的下端还通过带有单向调节阀的气压管与反应釜的下侧连接，且反应釜上侧设有相应的排气口，并通过管道连接有水浴装置。

进一步，所述叶轮包括转轴和叶片，所述叶片的表面设有缓流层，所述叶片的端部设有弧形板，所述弧形板用于叶轮在转动过程中，增大管道内导热介质的混合。

进一步，所述吸热管道通过供热管道与高温管道连接，形成导热介质回路。

进一步，所述供热管道上设有单向导热油泵，所述单向导热油泵用于驱使管道内导热油运动，实现循环供热。

进一步，所述罐体的下端设有进气口，且进气口通过带有控制阀的蒸汽管道连接有供汽装置。

进一步，所述高温管道的进料端设于反应釜的下侧，高温管道的出料端设于反应釜的上侧。

本实用新型提供的一种蒸汽换热设备，具备以下有益效果：

本实用新型蒸汽换热设备防水卷材生产中，通过供热管道上设有单向导热油泵，通过驱使管道内导热油运动，使得导热油在管道内单向运动，从而作用于连接件内设置的叶轮，对吸热管道内的导热油进行搅拌混合，使其受热均匀，提高生产效率；反应釜上侧设有相应的排气口，并通过管道连接有水浴装置，一方面提高蒸汽热量的利用，另一方面对罐体内排出的气体进行净化排放，提高其使用性能；本实用新型操作便捷，实用性强，有效解决了现有利用蒸汽供热的防水卷材生产装置在使用过程中对蒸汽的利用率低，导热介质升温不均匀且缓慢，导致原料熔化速度慢，易降低其生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型蒸汽换热设备的结构示意图。

图2为本实用新型蒸汽换热设备的内部结构示意图。

图3为本实用新型蒸汽换热设备连接件的截面示意图。

图中，1罐体，2-反应釜，3-吸热管道，4-连接件，41-叶轮，42-轴承，5-供热管道，6-高温管道，7-气压管。

具体实施方式

下面结合本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供的一种蒸汽换热设备，包括罐体1和带有搅拌构件的反应釜2，所述罐体1的下端设有进气口，且进气口通过带有控制阀的蒸汽管道连接有供汽装置，所述供汽装置为蒸汽收集器；所述罐体1内通过连接杆设有多段螺旋环绕的吸热管道3，且吸热管道3之间通过连接件4连接，所述连接件4与吸热管道3贯通连接，且连接件4内设有叶轮41，所述叶轮41通过轴承42与连接件4内壁连接，本申请在单向导热油泵的作用下驱使导热油作用于叶轮41，驱使叶轮41转动，从而对吸热管道3内的导热油进行混合，从而避免了吸热管道3内导热油升温不均匀且缓慢，所述吸热管道3的端部通过转接头贯穿罐体1并连接有供热管道5，所述吸热管道3通过供热管道5与高温管道6连接，形成导热介质回路，降低防水卷材生产过程中的能耗，提高管道内导热油对蒸汽热量的吸收，所述供热管道5上设有单向导热油泵，所述单向导热油泵用于驱使管道内导热油单向循环运动，从而实现循环供热的同时通过本申请高温管道6的铺设，提高导热油在高温管道6内停留的时间，进一步提高蒸汽换热设备对蒸汽热量的利用率。

所述反应釜2由内层和外层组成，所述反应釜2内层的外壁上环形等间距嵌设有管道槽，并在管道槽内铺设有高温管道6，且高温管道6的进料端和出料端与供热管道5相连，即所述高温管道6的进料端设于反应釜2的下侧，高温管道6的出料端设于反应釜2的上侧；所述反应釜2外层内壁还铺设有保温隔热层（未示出），通过本申请反应釜2由内层和外层组成，使内层外壁铺设的高温管道6散发的热量一方面作用于反应釜1使反应釜1受热均匀，另一方面增大高温管道6散发热量的保留，使其在反应釜1的内层和外层之间形成保温腔，从而能有效的提高原料熔化速度；所述罐体1的下端还通过带有单向调节阀的气压管7与反应釜2的下侧连接，且反应釜2上侧设有相应的排气口，并通过管道连接有水浴装置，本申请通过单向调压阀使供罐体1内的气体经过气压管7进入反应釜2夹层从排气口排出，从而确保罐体1内气压的稳定同时增大蒸汽的利用率。

实施例2

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了提高吸热管道3内导热油的混合质量，如图3所示，所述叶轮41包括转轴和叶片，所述叶片的表面设有缓流层，对吸热管道3内的导热油流速起到减缓的作用，使其能驱使叶轮41转动的同时对吸热管道3内的导热油进行混合，所述叶片的端部设有沿叶轮41转动方向设置的弧形板，所述弧形板用于叶轮41在转动过程中，进一步增大管道内导热介质的混合，即叶轮41在转动过程中通过弧形板对吸热管3内的导热油流速起到减缓的同时提高其混合质量，使靠近管壁处的导热油与远离管壁处的导热油进行置换，驱使叶轮41转动下使其混合更加的均匀。

本申请操作前先检查设备运行是否正常，然后通过调节带有控制阀的蒸汽管道向罐体1内提供蒸汽，使蒸汽充盈整个罐体1，然后启动单向导热油泵使管道内的导热油在单向导热油泵的作用下进行单向循环运动，当罐体1内的气压超过气压管7设定的气压值时，驱使气压管7上的单向调节阀打开，对罐体1内的气压进行排泄，排出的气体再经反应釜2夹层从排气口排入水浴装置中，有效确保罐体1气压稳定的同时增大蒸汽的利用率，同时对罐体1内排出的气体进行水浴处理排放，提高其实用性能；从而有效解决了现有利用蒸汽供热的防水卷材生产装置在使用过程中对蒸汽的利用率低，导热介质升温不均匀且缓慢，导致原料熔化速度慢，易降低其生产效率的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种蒸汽换热设备，包括罐体（1）和带有搅拌构件的反应釜（2），其特征在于：所述罐体（1）内通过连接杆设有多段螺旋环绕的吸热管道（3），且吸热管道（3）之间通过连接件（4）连接，所述连接件（4）与吸热管道（3）贯通连接，且连接件（4）内设有叶轮（41），所述叶轮（41）通过轴承（42）与连接件（4）内壁连接，所述吸热管道（3）的端部通过转接头贯穿罐体（1）并连接有供热管道（5），所述反应釜（2）由内层和外层组成，所述反应釜（2）内层的外壁上环形等间距嵌设有管道槽，并在管道槽内铺设有高温管道（6），且高温管道（6）的进料端和出料端与供热管道（5）相连，所述罐体（1）的下端还通过带有单向调节阀的气压管（7）与反应釜（2）的下侧连接，且反应釜（2）上侧设有相应的排气口，并通过管道连接有水浴装置。

2.根据权利要求1所述的蒸汽换热设备，其特征在于：所述叶轮（41）包括转轴和叶片，所述叶片的表面设有缓流层，所述叶片的端部设有弧形板，所述弧形板用于叶轮（41）在转动过程中，增大管道内导热介质的混合。

3.根据权利要求1所述的蒸汽换热设备，其特征在于：所述吸热管道（3）通过供热管道（5）与高温管道（6）连接，形成导热介质回路。

4.根据权利要求1所述的蒸汽换热设备，其特征在于：所述供热管道（5）上设有单向导热油泵，所述单向导热油泵用于驱使管道内导热油运动，实现循环供热。

5.根据权利要求1所述的蒸汽换热设备，其特征在于：所述罐体（1）的下端设有进气口，且进气口通过带有控制阀的蒸汽管道连接有供汽装置。

6.根据权利要求1所述的蒸汽换热设备，其特征在于：所述高温管道（6）的进料端设于反应釜（2）的下侧，高温管道（6）的出料端设于反应釜（2）的上侧。