CN209654762U - 一种氯化液的保温输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯化液的保温输送装置，包括底座，底座上侧通过一组支杆支撑固定基板，基板上侧中心处设有转动孔，在转动孔内转动配合连接混合桶，混合桶桶壁下部设有排料管，在底座上装有用于驱动混合桶转动的电机，在混合桶同轴设置中心轴，中心轴上均匀设有搅拌杆，在混合桶的桶口处转动配合连接桶盖，桶盖上设有直圆通槽，在直圆通槽处装有刮料装置。本实用新型的优点：本实用新型适用于生产糯米墙面基层涂料使用，对粉料与浆液混合搅拌时，刮刀能够将粘结在混合桶内壁上的粉料刮下，使其完全溶解于浆液内，形成糯米墙面基层涂料，本实施例能够上下不停的移动对混合桶内的原料进行搅拌，搅拌效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯化液管道输送技术领域，具体涉及一种氯化液的保温输送装置。
背景技术
在工厂实际生产中，需要用管道输送氯化液到结晶釜内，传统的氯化液总管往往是输送管道外部加保温层或者是采用电伴热保温，单独设置保温层会经常在冬季冻堵，疏通用料难度大，往往需要一天时间，严重影响结晶釜进料操作。而，需要一直加热，保温效果不佳，还耗电较多。
二者冻堵后疏通耗时耗力，占用大量人员, 疏通时存在物料烧伤人员的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氯化液的保温输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氯化液的保温输送装置，其特征在于，包括水泵、蒸汽发生器、水箱和保温输送管；所述的水箱通过第一管道与所述保温输送管相连通，水泵的进水接口通过第二管道与所述水箱相连通，水泵的出水接口通过第三管道与所述蒸汽发生器的进水接口相连，蒸汽发生器的出水接口通管第四管道与所述的保温输送管连通；
所述的保温输送管包括钢质打包带、无机保温层、钢套层、蒸汽管、支撑骨架和内钢管，所述的钢套层套设在内钢管外侧，钢套层和内钢管之间通过内钢管外侧等间隔套设的支撑骨架固定连接，钢套层和内钢管之间形成加热腔，蒸汽管设置在加热腔内，蒸汽管上设置有蒸汽通孔，水箱通过第一管道与所述保温输送管的加热腔相连通，第四管道与保温输送管内的蒸汽管道连通。
优先的，所述内钢管内外两侧面均设置有防腐涂层。
优先的，所述钢套管内侧设置有铝箔反射层。
优先的，所述钢套管外侧设置有无机保温层。
优先的，所述的无机保温层外侧设置有钢质打包带。
优先的，所述支撑骨架包括套环和支撑板，套环套设在内钢管外侧，支撑板设置有三个，三个支撑板等间隔设置在套管外侧，支撑板外端与钢套层内侧面固定，支撑板和套环一体成型。
优先的，所述的蒸汽管设置有三个，三个蒸汽管等间隔设置在钢套管内侧壁上。
优先的，所述的加热腔装有温度变送器，温度变送器控制连接电机和蒸汽发生器。
本实用新型的优点在于：
1. 保温输送管的钢套层和内钢管的设置，使二者之间形成加热腔，而加热腔内设置有蒸汽管，能够通过蒸汽管内喷出的蒸汽对内钢管加热，防止温度过低氯化液出现结晶造成堵塞；
2.钢套层内侧设置有铝箔反射层，能够有效防止钢套层内部热量的流失，钢套层外侧设置有无机保温层，进一步防止钢套层与外部的空气接触，导致其内部热量流失；
3.温度变送器的设置使装置实现蒸汽对加热腔内间歇性加热，当加热腔内温度低时温度变送器控制水泵和蒸汽发生器工作进行加热，防止出现上冻都塞，当加热腔内温度高时，温度变送器控制水泵和蒸汽发生器停止工作；相比传统的采用电伴热保温，能够降低能源的消耗、降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图；
图2是图1保温输送管的内部结构示意图；
图3是图2主视图；
图4是支撑骨架的结构示意图。
图中：1.钢质打包带、2.无机保温层、3.钢套层、4.蒸汽管、5.支撑骨架、6.内钢管、7.套环、8.支撑板、9.蒸汽发生器、10. 防腐涂层、11. 第三管道、12.水箱、13.水泵、14. 温度变送器、15.第二管道、16.第一管道、17.第四管道、19. 保温输送管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型所述的一种氯化液的保温输送装置，其特征在于，包括水泵13、蒸汽发生器9、水箱12和保温输送管19；所述的水箱12通过第一管道16与所述保温输送管19相连通，水泵13的进水接口通过第二管道15与所述水箱12相连通，水泵13的出水接口通过第三管道11与所述蒸汽发生器9的进水接口相连，蒸汽发生器9的出水接口通管第四管道17与所述的保温输送管19连通；
所述的保温输送管19包括钢质打包带1、无机保温层2、钢套层3、蒸汽管4、支撑骨架5和内钢管6，所述的内钢管6内外两侧面均设置有防腐涂层10，内钢管6内侧面防腐涂层10的设置用于防止氯化液对内钢管6的腐蚀，所述的钢套层3套设在内钢管6外侧，钢套层3和内钢管6之间通过内钢管6外侧等间隔套设的支撑骨架5固定连接，钢套层3和内钢管6之间形成加热腔，蒸汽管4设置在加热腔内，蒸汽管4上设置有蒸汽通孔，所述钢套管内侧设置有铝箔反射层，钢套层3内侧设置有铝箔反射层，能够有效防止钢套层3内部热量的流失，钢套层3外侧设置有无机保温层2，所述的无机保温层2采用岩棉管，岩棉管进一步防止钢套层3与外部的空气接触，导致其内部热量流失，所述的无机保温层2外侧设置有钢质打包带1，钢质打包带1的设置防止岩棉管在外长时间暴晒脱落，导致保温效果降低。
水箱12通过第一管道16与所述保温输送管19的加热腔相连通，第四管道17与保温输送管19内的蒸汽管4道连通。
所述支撑骨架5包括套环7和支撑板8，套环7套设在内钢管6外侧，支撑板8设置有三个，三个支撑板8等间隔设置在套管外侧，支撑板8外端与钢套层3内侧面固定，支撑板8和套环7一体成型。
所述的蒸汽管4设置有三个，三个蒸汽管4等间隔设置在钢套管内侧壁上。
所述的加热腔装有温度变送器14，温度变送器14控制连接电机和蒸汽发生器9。
温度变送器14的设置使装置实现蒸汽对加热腔内间歇性加热，当加热腔内温度低时温度变送器14控制水泵13和蒸汽发生器9工作进行加热，防止出现上冻都塞，当加热腔内温度高时，温度变送器14控制水泵13和蒸汽发生器9停止工作；相比传统的采用电伴热保温，能够降低能源的消耗、降低生产成本。
本实用新型在使用时，通过水泵13将水箱12内的水抽出，并通过蒸汽发生器9加热后再经蒸汽管4喷入加热腔内。加热腔内的温度低于温度变送器14的设定值的下限值时，温度变送器14控制水泵13和蒸汽发生器9工作进行加热，蒸汽发生器9向加热腔内输送蒸汽进行加热，从而提高内钢管6的温度。当加热腔内的温度高于温度变送器14的设定值的上限值时，温度变送器14控制水泵13和蒸汽发生器9停止工作，从而降低加热腔内的温度。
Claims (8)
1.一种氯化液的保温输送装置，其特征在于，包括水泵、蒸汽发生器、水箱和保温输送管；所述的水箱通过第一管道与所述保温输送管相连通，水泵的进水接口通过第二管道与所述水箱相连通，水泵的出水接口通过第三管道与所述蒸汽发生器的进水接口相连，蒸汽发生器的出水接口通管第四管道与所述的保温输送管连通；
所述的保温输送管包括钢质打包带、无机保温层、钢套层、蒸汽管、支撑骨架和内钢管，所述的钢套层套设在内钢管外侧，钢套层和内钢管之间通过内钢管外侧等间隔套设的支撑骨架固定连接，钢套层和内钢管之间形成加热腔，蒸汽管设置在加热腔内，蒸汽管上设置有蒸汽通孔，水箱通过第一管道与所述保温输送管的加热腔相连通，第四管道与保温输送管内的蒸汽管道相连通。
2.根据权利要求1所述的一种氯化液的保温输送装置，其特征在于：所述内钢管内外两侧面均设置有防腐涂层。
3.根据权利要求1所述的一种氯化液的保温输送装置，其特征在于：所述钢套管内侧设置有铝箔反射层。
4.根据权利要求1所述的一种氯化液的保温输送装置，其特征在于：所述钢套管外侧设置有无机保温层。
5.根据权利要求4所述的一种氯化液的保温输送装置，其特征在于：所述的无机保温层外侧设置有钢质打包带。
6.根据权利要求1所述的一种氯化液的保温输送装置，其特征在于：所述支撑骨架包括套环和支撑板，套环套设在内钢管外侧，支撑板设置有三个，三个支撑板等间隔设置在套管外侧，支撑板外端与钢套层内侧面固定，支撑板和套环一体成型。
7.根据权利要求1所述的一种氯化液的保温输送装置，其特征在于：所述的蒸汽管设置有三个，三个蒸汽管等间隔设置在钢套管内侧壁上。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种氯化液的保温输送装置，其特征在于：所述的加热腔装有温度变送器，温度变送器控制连接电机和蒸汽发生器。
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| CN114893637A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-12 | 冯守建 | 一种节能环保的采油井口管道加热辅助装置 |
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| CN114893637B (zh) * | 2022-06-08 | 2024-04-19 | 大庆亿创天成科技有限公司 | 一种节能环保的采油井口管道加热辅助装置 |
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