CN107935553A - 一种耐高温环保型管道保温材料的制备方法 - Google Patents
一种耐高温环保型管道保温材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107935553A CN107935553A CN201711357899.2A CN201711357899A CN107935553A CN 107935553 A CN107935553 A CN 107935553A CN 201711357899 A CN201711357899 A CN 201711357899A CN 107935553 A CN107935553 A CN 107935553A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- insulation material
- preparation
- pipe insulation
- fire resistant
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/138—Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/131—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐高温环保型管道保温材料的制备方法,属于保温材料技术领域。本发明通过2‑丙醇铝为原料,经水解后使将硅溶胶缓缓滴加到铝溶胶中经加热回流反应形成网络结构的硅铝溶胶,然后向其中加入相变组分,混合均匀,凝胶化以后形成凝胶,从而有效粘接并连接高炉矿渣之间,有效改善高炉矿渣的连接性能和致密结构,同时,本发明技术方案采用的凝胶为耐高温陶瓷凝胶前驱体,对其高温烧结并固化处理后,使其陶瓷化前驱体并形成耐高温型陶瓷胶体结构,有效导热并形成粘接料,在改善复合材料间的连接性能的同时,有效提高管道保温材料的保温性能,同时其具有高温稳定性能并在高温状态下无有毒有害物质的产生,绿色安全无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温环保型管道保温材料的制备方法,属于保温材料技术领域。
背景技术
我国地域辽阔,气候条件变化较大,特别是北方地区冬季寒冷。在北方冬季取暖的主要途径是通过供热管道取暖,即热源通过管道将90℃以上的热水输送至所需要的地区,在输送过程中,管道内介质温度远高于管外环境温度,所以管道内部的热量将通过供热管道壁不断的传递给外界环境,这不但会损失大量热量,而且增加了能源的消耗。因此,做好供热管道保温,减少热损失具有至关重要的意义。通常来说,供热管道保温隔热结构主要包括管壁防腐层、中间保温层以及外部保护层三部分。因为供热管道在经受内部介质腐蚀的同时,还会受到外部因素腐蚀,如大气、土壤、天气等环境因素,内外部双重腐蚀不但会影响供热管道正常运行,还大大降低供热管道系统的使用寿命,所以防腐层的设置是非常必要的。一般情况下,不同的防腐层材料适用于不同环境条件。例如石油沥青涂料、环氧煤沥青涂料,适合于埋地管道或管沟管道;氯化橡胶防腐涂料、氯磺化聚乙烯防腐涂料,一般适用于地上管线;TO树脂防腐防水涂料,既可用于埋地管道的防腐,也适用于日光照射的架空管道;而聚氨酯涂料广泛应用于油(气)、储罐及海洋环境下钢结构的保护。
目前我国矿棉工业已经建立了一定的基础,生产建筑保温材料方面有着丰富的
资源优势。但由于现有管道保温材料在生产和应用过程中还存在一些问题,目前尚未得到应有的使用范围。例如,矿渣棉制品渣球含量高,纤维中的夹杂物也较多;同时由于矿渣棉制品中粘结剂本身的化学性质不同,可能或多或少的对所应用的设备及管道产生腐蚀现象;若粘结剂为有机物时,则限制了使用温度,因为超过300℃后,粘结剂氧化严重并且对纤维失去粘结力,所以有机粘结剂的纤维制品使用温度一般不得超过300℃;除此以外,矿物棉类材料不同程度地含有沥青、胶或其它有机物,容易产生有害物质,不但会造成环境污染,而且施工及使用过程中还会影响人的身体健康;矿物棉类材料力学性能较差,作为维护结构的保温隔热层时易变形、塌陷。随用对管道保温材料进行改良制备刻不容缓。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对现有的矿物棉类材料含有沥青、胶或其它有机物,容易产生有害物质,且力学性能较差,作为维护结构的保温隔热层时易变形、塌陷的问题,提供了一种耐高温环保型管道保温材料的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
(1)按重量份数计,分别称量45~50份无水乙醇、10~15份2-丙醇铝、3~5份冰醋酸和85~90份去离子水搅拌混合、水浴加热,得混合凝胶;
(2)将混合凝胶旋转蒸发,得旋蒸凝胶液,再按质量比1:10,将正硅酸乙酯添加至去离子水中,水浴加热,得乳浊液并用调节pH至2.5,在室温下水解处理,得水解溶胶液;
(3)按体积比1:5,将旋蒸凝胶液添加至水解溶胶液中,超声振荡后,静置得改性混合液,取高炉矿渣并球磨过筛,得高炉矿渣粉末并按质量比1:5,将改性混合液与高炉矿渣搅拌混合并浇注至模具中,压制成型并置于室温下静置固化;
(4)待静置固化完成后,脱模并收集坯料,将坯料置于120~150℃下干燥材料,再升温加热处理并保温煅烧,静置冷却至室温,即可制备的一种耐高温环保型管道保温材料。
步骤(2)所述的旋转蒸发温度为45~55℃。
步骤(2)所述的调节pH采用的是质量分数1%硝酸。
步骤(3)所述的压制成型压力为5~10MPa。
步骤(4)所述的升温加热处理为按10℃/min升温至1250~1300℃,保温煅烧1~2h。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
本发明通过2-丙醇铝为原料,经水解后使将硅溶胶缓缓滴加到铝溶胶中经加热回流反应形成网络结构的硅铝溶胶,然后向其中加入相变组分,混合均匀,凝胶化以后形成凝胶,从而有效粘接并连接高炉矿渣之间,有效改善高炉矿渣的连接性能和致密结构,同时,本发明技术方案采用的凝胶为耐高温陶瓷凝胶前驱体,对其高温烧结并固化处理后,使其陶瓷化前驱体并形成耐高温型陶瓷胶体结构,有效导热并形成粘接料,在改善复合材料间的连接性能的同时,有效提高管道保温材料的保温性能,同时其具有高温稳定性能并在高温状态下无有毒有害物质的产生,绿色安全无污染。
具体实施方式
按重量份数计,分别称量45~50份无水乙醇、10~15份2-丙醇铝、3~5份冰醋酸和85~90份去离子水置于烧杯中,在55~65℃下水浴加热2~3h,得混合凝胶并置于45~55℃下旋转蒸发至混合凝胶体积的1/5,得旋蒸凝胶液;再按质量比1:10,将正硅酸乙酯添加至去离子水中,再在45~55℃下水浴加热10~15min,得乳浊液并用质量分数1%硝酸调节pH至2.5,在室温下水解处理20~25min,得水解溶胶液,再按体积比1:5,将旋蒸凝胶液添加至水解溶胶液中,在250~300W下超声振荡25~30min后,静置6~8h得改性混合液;取高炉矿渣并球磨过500目筛,得高炉矿渣粉末并按质量比1:5,将改性混合液与高炉矿渣搅拌混合并浇注至模具中,再在5~10MPa下压制成型并置于室温下静置固化20~24h,脱模并收集坯料,将坯料置于120~150℃下干燥2~3h,再按10℃/min升温至1250~1300℃,保温煅烧1~2h后,静置冷却至室温,即可制备的一种耐高温环保型管道保温材料。
实例1
按重量份数计,分别称量45份无水乙醇、10份2-丙醇铝、3份冰醋酸和85份去离子水置于烧杯中,在55℃下水浴加热2h,得混合凝胶并置于45℃下旋转蒸发至混合凝胶体积的1/5,得旋蒸凝胶液;再按质量比1:10,将正硅酸乙酯添加至去离子水中,再在45℃下水浴加热10min,得乳浊液并用质量分数1%硝酸调节pH至2.5,在室温下水解处理20min,得水解溶胶液,再按体积比1:5,将旋蒸凝胶液添加至水解溶胶液中,在250W下超声振荡25min后,静置6h得改性混合液;取高炉矿渣并球磨过500目筛,得高炉矿渣粉末并按质量比1:5,将改性混合液与高炉矿渣搅拌混合并浇注至模具中,再在5MPa下压制成型并置于室温下静置固化20h,脱模并收集坯料,将坯料置于120℃下干燥2h,再按10℃/min升温至1250℃,保温煅烧1h后,静置冷却至室温,即可制备的一种耐高温环保型管道保温材料。
实例2
按重量份数计,分别称量47份无水乙醇、12份2-丙醇铝、4份冰醋酸和87份去离子水置于烧杯中,在57℃下水浴加热2h,得混合凝胶并置于47℃下旋转蒸发至混合凝胶体积的1/5,得旋蒸凝胶液;再按质量比1:10,将正硅酸乙酯添加至去离子水中,再在47℃下水浴加热12min,得乳浊液并用质量分数1%硝酸调节pH至2.5,在室温下水解处理22min,得水解溶胶液,再按体积比1:5,将旋蒸凝胶液添加至水解溶胶液中,在275W下超声振荡27min后,静置7h得改性混合液;取高炉矿渣并球磨过500目筛,得高炉矿渣粉末并按质量比1:5,将改性混合液与高炉矿渣搅拌混合并浇注至模具中,再在7MPa下压制成型并置于室温下静置固化22h,脱模并收集坯料,将坯料置于130℃下干燥2h,再按10℃/min升温至1275℃,保温煅烧2h后,静置冷却至室温,即可制备的一种耐高温环保型管道保温材料。
实例3
按重量份数计,分别称量50份无水乙醇、15份2-丙醇铝、5份冰醋酸和90份去离子水置于烧杯中,在65℃下水浴加热3h,得混合凝胶并置于55℃下旋转蒸发至混合凝胶体积的1/5,得旋蒸凝胶液;再按质量比1:10,将正硅酸乙酯添加至去离子水中,再在55℃下水浴加热15min,得乳浊液并用质量分数1%硝酸调节pH至2.5,在室温下水解处理25min,得水解溶胶液,再按体积比1:5,将旋蒸凝胶液添加至水解溶胶液中,在2300W下超声振荡30min后,静置8h得改性混合液;取高炉矿渣并球磨过500目筛,得高炉矿渣粉末并按质量比1:5,将改性混合液与高炉矿渣搅拌混合并浇注至模具中,再在10MPa下压制成型并置于室温下静置固化24h,脱模并收集坯料,将坯料置于150℃下干燥3h,再按10℃/min升温至1300℃,保温煅烧2h后,静置冷却至室温,即可制备的一种耐高温环保型管道保温材料。
将本发明制备的实例1,2,3进行性能测试,具体测试结果如下表表1所示:
表1 性能对比表
由上表可知,本发明制备的保温材料具有优异的保温性能。
Claims (5)
1.一种耐高温环保型管道保温材料的制备方法,其特征在于具体制步骤为:
(1)按重量份数计,分别称量45~50份无水乙醇、10~15份2-丙醇铝、3~5份冰醋酸和85~90份去离子水搅拌混合、水浴加热,得混合凝胶;
(2)将混合凝胶旋转蒸发,得旋蒸凝胶液,再按质量比1:10,将正硅酸乙酯添加至去离子水中,水浴加热,得乳浊液并用调节pH至2.5,在室温下水解处理,得水解溶胶液;
(3)按体积比1:5,将旋蒸凝胶液添加至水解溶胶液中,超声振荡后,静置得改性混合液,取高炉矿渣并球磨过筛,得高炉矿渣粉末并按质量比1:5,将改性混合液与高炉矿渣搅拌混合并浇注至模具中,压制成型并置于室温下静置固化;
(4)待静置固化完成后,脱模并收集坯料,将坯料置于120~150℃下干燥材料,再升温加热处理并保温煅烧,静置冷却至室温,即可制备的一种耐高温环保型管道保温材料。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温环保型管道保温材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的旋转蒸发温度为45~55℃。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温环保型管道保温材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的调节pH采用的是质量分数1%硝酸。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温环保型管道保温材料的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的压制成型压力为5~10MPa。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温环保型管道保温材料的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述的升温加热处理为按10℃/min升温至1250~1300℃,保温煅烧1~2h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711357899.2A CN107935553A (zh) | 2017-12-17 | 2017-12-17 | 一种耐高温环保型管道保温材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711357899.2A CN107935553A (zh) | 2017-12-17 | 2017-12-17 | 一种耐高温环保型管道保温材料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107935553A true CN107935553A (zh) | 2018-04-20 |
Family
ID=61943658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711357899.2A Pending CN107935553A (zh) | 2017-12-17 | 2017-12-17 | 一种耐高温环保型管道保温材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107935553A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108975876A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-11 | 安徽建邦建材有限公司 | 一种建筑墙体用高强度保温材料制备方法 |
CN108996986A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-14 | 安徽建邦建材有限公司 | 一种耐抗压建筑墙体用保温材料制备方法 |
CN110055679A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-26 | 王陈琼 | 一种高强改性型非织造复合保暖材料的制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02141480A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-05-30 | Kawasaki Refract Co Ltd | キャスタブル耐火物 |
CN101456561A (zh) * | 2008-12-25 | 2009-06-17 | 浙江科技学院 | 一种纳米莫来石粉体的制备方法 |
CN101799099A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-08-11 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种纳米多层复合隔热材料及其制备方法 |
CN105384450A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-03-09 | 安吉科灵磁性材料有限公司 | 硅铝溶胶增强碳化硅窑具的生产方法 |
CN105672506A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-15 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 一种岩棉硅铝气凝胶复合夹心保温防火板 |
CN106517931A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-03-22 | 广西吉顺能源科技有限公司 | 一种岩棉防水保温隔热砂浆 |
-
2017
- 2017-12-17 CN CN201711357899.2A patent/CN107935553A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02141480A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-05-30 | Kawasaki Refract Co Ltd | キャスタブル耐火物 |
CN101456561A (zh) * | 2008-12-25 | 2009-06-17 | 浙江科技学院 | 一种纳米莫来石粉体的制备方法 |
CN101799099A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-08-11 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种纳米多层复合隔热材料及其制备方法 |
CN105384450A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-03-09 | 安吉科灵磁性材料有限公司 | 硅铝溶胶增强碳化硅窑具的生产方法 |
CN105672506A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-15 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 一种岩棉硅铝气凝胶复合夹心保温防火板 |
CN106517931A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-03-22 | 广西吉顺能源科技有限公司 | 一种岩棉防水保温隔热砂浆 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
赵惠忠等: "纳米莫来石粉体的合成及其表征", 《硅酸盐学报》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108975876A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-11 | 安徽建邦建材有限公司 | 一种建筑墙体用高强度保温材料制备方法 |
CN108996986A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-14 | 安徽建邦建材有限公司 | 一种耐抗压建筑墙体用保温材料制备方法 |
CN110055679A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-26 | 王陈琼 | 一种高强改性型非织造复合保暖材料的制备方法 |
CN110055679B (zh) * | 2019-04-30 | 2021-08-20 | 安徽京威纺织服饰有限公司 | 一种高强改性型非织造复合保暖材料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102372476B (zh) | 一种无机保温轻质砂浆及其施工方法 | |
CN107935553A (zh) | 一种耐高温环保型管道保温材料的制备方法 | |
CN101665343A (zh) | 一种玻化微珠保温隔热材料及其制备方法 | |
WO2015058463A1 (zh) | 一种环保型防裂抗蚀防水材料及其制备方法 | |
CN111138951A (zh) | 一种水性纳米耐高温隔热保温防腐涂料及其制备方法 | |
CN105802318B (zh) | 一种膏状蓄能纳米绝热外墙腻子及制备方法 | |
CN101139176A (zh) | 硅酸镁保温、隔热材料及其制备方法 | |
CN106882947A (zh) | 一种绿色环保相变保温抗开裂快凝喷涂砂浆的制备方法 | |
CN103045026A (zh) | 一种防水防腐保温涂料 | |
CN105778421A (zh) | 一种石化管道用的可常温固化的无溶剂防腐保温材料及其制备方法与应用 | |
CN115093758A (zh) | 一种气凝胶反射隔热涂料及其制备方法与应用 | |
CN103058612B (zh) | 一种微晶无机保温砂浆粉料及其制备方法 | |
Wei et al. | Development of a new silicate thermal insulation coating and analysis of heat storage characteristics | |
CN103173086A (zh) | 热电厂湿法脱硫烟囱阻燃型整体喷涂聚合物防腐内衬材料 | |
CN107916034A (zh) | 一种用于管道隔热防腐的复配丙烯酸树脂涂料的制备方法 | |
CN107011752A (zh) | 一种用于建筑外墙的防水保温涂料及其制备方法 | |
CN103086694A (zh) | 增强型保温陶瓷复合材料及其用途 | |
CN110005083A (zh) | 一种耐水型岩棉保温板 | |
CN1284836C (zh) | 空心硅硅藻土复合建筑保温涂料 | |
CN105694729A (zh) | 一种复合型保温隔热涂料及其制备工艺 | |
CN102199009A (zh) | 一种干混抹面砂浆用矿粉基掺合料及其制备方法和应用 | |
CN109553362A (zh) | 一种无机纤维绝热保温砂浆 | |
CN111777368B (zh) | 气凝胶型稀土复合保温材料及其制备方法 | |
CN103922651B (zh) | 纳基保温涂料及制备方法 | |
CN107500614A (zh) | 耐候性佳多孔硅基微晶保温材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180420 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |