CN110005083A - 一种耐水型岩棉保温板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐水型岩棉保温板，属于建筑材料技术领域。本发明将空心玻璃微珠与氢氧化钠溶液搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，得预处理空心玻璃微珠，将预处理空心玻璃微珠，玉米淀粉，巴氏芽孢杆菌菌液，尿素，水混合发酵，接着加入硝酸钙溶液，搅拌混合，过滤，高温处理，降温，即得改性添加料；按防水层原料组成称量各原料，将改性海藻酸钠液，干性油，乳化剂，无机粘结剂，植物精油和水搅拌混合均匀后，涂布于岩棉保温层表面，控制涂布厚度；待涂布结束，用液氮喷淋冷冻后，高温烘干，出料，即得耐水型岩棉保温板。本发明提供的耐水型岩棉保温板具有优异的保温性能和防水性能。
Description
技术领域
本发明公开了一种耐水型岩棉保温板，属于建筑材料技术领域。
背景技术
随着经济的飞速发展，各类建筑物建造速度和规模都达到了空前的高度，为了使建筑物能够达到环保节能的要求，需要对建筑外墙进行加装保温板材。岩棉是一种优质高效的保温材料，它具有良好的保温隔热、隔声及吸声性能，与传统的保温材料相比，具有密度小、导热系数低、不燃烧、防火无毒、适用范围广、化学性能稳定、使用周期长等突出优点，是目前公认的理想保温材料。岩棉是以天然岩石为主要原料，经高温溶化、纤维化、越板成型及制品后加工而成的隔热保温材料。在工业热力设备上，采用单位立方的岩棉进行保温，平均节省能量2900W，相当于每年节省3t标准煤。岩棉保温材料对确保热能设备及工艺装置稳定运行、降低风险、节能减排等也起到了关键的作用。但传统岩棉绝大部分是用于蒸汽管道和炉墙的保温，其质量与大规模用于墙体保温的要求还相差甚远，评价外墙外保温系统性能的参数有很多，其中，透湿性和防水性就是评价其性能优越与否的重要参数之一。外墙外保温系统在热湿迁移的过程中，若其内部湿份不断累积，不能及时疏散，不仅会导致保温系统的导热系数增大，降低其保温效果。同时，系统内积累的湿份遇冷时会有结露的风险甚至结冰，这将大大降低外墙外保温系统的使用寿命。
岩棉板板主要以经摆锤法生产的憎水型岩棉板板为保温隔热层材料，岩棉板复合板是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝钒士等为主要原料，加适量的粘结剂、憎水剂经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维；矿渣岩棉板棉是以工业矿渣如高炉的矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料，经过重熔纤维化而制成的无机质纤维。岩棉板板具有保温、防火阻燃、隔热、隔音等优点，因此得到了广泛的应用，尤其在20世纪70年代开始广泛的用于冶金、机械、建材、石油、化工工业，用于外墙保温已有近30年的历史，而由于其生产成本及造价较高，经济成本大于有机保温材料，这就限制了其使用范围。因此，针对目前传统的岩棉板还存在的保温性能和防水性能不佳的问题，需进行进一步研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统岩棉板保温性能和防水性能不佳的问题，提供了一种耐水型岩棉保温板。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种耐水型岩棉保温板，包括岩棉保温层、防水层，
所述岩棉保温层是由以下重量份数的原料组成：60～80份岩棉，2～3份憎水剂，20～30份水，10～20份改性添加料，20～30份耐高温粘结剂；
所述防水层是由以下重量份数的原料组成：30～50份改性海藻酸钠液，8～10份干性油，3～5份乳化剂，80～100份无机粘结剂，60～80份水；
所述耐水型岩棉保温板具体制备步骤如下：
所述岩棉保温层是由以下重量份数的原料组成：60～80份岩棉，2～3份憎水剂，20～30份水，10～20份改性添加料，20～30份耐高温粘结剂；
所述防水层是由以下重量份数的原料组成：30～50份改性海藻酸钠液，8～10份干性油，3～5份乳化剂，80～100份无机粘结剂，2～3份植物精油，60～80份水；
所述耐水型岩棉保温板具体制备步骤如下：
（1）按防水层原料组成称量各原料，将改性海藻酸钠液，干性油，乳化剂，无机粘结剂，植物精油和水搅拌混合均匀后，涂布于岩棉保温层表面，控制涂布厚度为0.3～0.5mm；
（2）待涂布结束，用液氮喷淋冷冻后，高温烘干，出料，即得耐水型岩棉保温板。
所述憎水剂是由以下重量份数的原料组成：60～80份固含量为15～20%聚硅氧烷乳液，10～30份固含量为10～15%硅丙乳液LR-7220。
所述改性添加料的制备过程为：将空心玻璃微珠与氢氧化钠溶液搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，得预处理空心玻璃微珠，按重量份数计，将20～30份预处理空心玻璃微珠，2～3份玉米淀粉，0.2～0.3份巴氏芽孢杆菌菌液，2～3份尿素，30～50份水混合发酵，接着加入预处理空心玻璃微珠质量0.2～0.3倍的硝酸钙溶液，搅拌混合，过滤，高温处理，降温，即得改性添加料。
所述耐高温粘结剂为ZS-1071耐高温无机粘合剂或ZS-1072耐高温膨胀胶中的任意一种。
所述改性海藻酸钠液的制备过程为：将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，接着加入海藻酸钠质量0.02～0.03倍的高碘酸钠，加热搅拌反应，即得改性海藻酸钠液。
所述干性油为桐油，梓油或亚麻油中的任意一种。
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚，高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，椰子油酸，脂肪酸或二乙醇胺中的任意一种。
所述无机粘结剂为水玻璃、铝酸盐水泥或硅酸盐水泥中的任意一种。
所述植物精油为白菊精油，迷迭香精油，五味子精油，薰衣草精油，玫瑰花精油，茉莉花精油，茶花精油或雪莲精油中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加改性添加料，在制备过程中，首先，空心玻璃微珠经过氢氧化钠溶液浸泡，氢氧化钠与空心玻璃微珠表面的二氧化硅反应，使得空心玻璃微珠的粗糙程度得到改善，接着将预处理空心玻璃微珠，玉米淀粉，巴氏芽孢杆菌菌液，尿素，水混合发酵，由于空心玻璃微珠具有良好的粗糙程度，使得巴氏芽孢杆菌能够在空心玻璃微珠表面繁殖，接着通过添加硝酸钙溶液，巴氏芽孢杆菌在新陈代谢过程中产生脲酶，脲酶可将体系中的尿素分解生成碳酸根离子和铵根离子，由于巴氏芽孢杆菌细胞壁表面带负电荷，体系中的钙离子会被巴氏芽孢杆菌细胞壁吸附，从而以细胞为晶核，在细菌周围会生成碳酸钙，在空心玻璃微珠表面形成碳酸钙微球，添加到体系中后，使得体系的孔隙率得到提升，从而使得体系的保温性能得到提升；
（2）本发明通过添加改性海藻酸钠液和改性添加料，在使用过程中，改性添加料表面的碳酸钙微球，生成的碳酸钙受热生成氧化钙，氧化钙与体系中的水反应，生成氢氧化钙，使得体系中溶出部分钙离子，钙离子能够促使改性海藻酸钠液交联，从而使得棉保温层与防水层间的界面结合强度得到提升，从而使得体系的防水性能得到提升，同时，由于改性添加料表面的碳酸钙，使得改性添加料表面的粗糙程度得到提升，使得改性添加料间易形成机械咬合，而交联网络使得添加料间的咬合程度得到提升，使得体系的致密度得到进一步的提升，从而使得体系的防水性能得到进一步的提升；
（3）本发明通过添加干性油和改性添加料，在使用过程中，由于改性添加料表面的附着碳酸钙微球，使得干性油和改性添加料表面的接触面积增大，使得干性油能够良好的润湿改性添加料，接着干性油氧化交联，使得改性添加料间的界面结合强度得到提升，使得体系的致密度得到进一步的提升，从而使得体系的防水性能得到进一步的提升。
具体实施方式
按重量份数计，将2～3份巴氏芽孢杆菌，1～2份甘油，1～2份聚乙二醇，20～30份去离子水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为30～35℃，转速为100～200r/min条件下，搅拌混合40～60min，得巴氏芽孢杆菌菌液；将空心玻璃微珠与质量分数为20～30%的氢氧化钠溶液置于反应釜中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤饼，得滤饼，接着用冰醋酸将滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得预处理空心玻璃微珠，按重量份数计，将20～30份预处理空心玻璃微珠，2～3份玉米淀粉，0.2～0.3份巴氏芽孢杆菌菌液，2～3份尿素，30～50份水置于发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为100～200r/min条件下，搅拌混合发酵3～5天，接着向发酵釜中加入预处理空心玻璃微珠质量0.2～0.3倍的硝酸钙溶液，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合浆体，接着将混合浆体过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烧结炉中，并以60～90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为800～900℃条件下，高温处理2～3h后，随炉降至室温，即得改性添加料；将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌10～20min，静置溶胀3～5h后，将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90～95，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～60min，接着箱2号烧杯中加入海藻酸钠质量0.02～0.03倍的高碘酸钠，于温度为90～95，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌反应1～2h，即得改性海藻酸钠液；按质量比为5：1～10：1将玄武岩和白云石混合加入高温熔炉，加热至玄武岩和白云石完全熔融，得熔融液，并将所得熔融液转入离心机，于转速为5000～6000r/min条件下，甩制成纤维，待自然冷却至室温，得岩棉，随后按重量份数计，依次取60～80份岩棉，2～3份憎水剂，20～30份水，10～20份改性添加料，20～30份耐高温粘结剂，加入混料机中，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合3～5h，得岩棉浆，并将所得岩棉浆注入模具中，压制成型后，于温度为105～110℃条件下干燥10～12h，脱模，得岩棉保温层；按重量份数计，依次取30～50份改性海藻酸钠液，8～10份干性油，3～5份乳化剂，80～100份无机粘结剂，2～3份植物精油，60～80份水，于温度为45～60℃，转速为400～600r/min条件下，恒温搅拌混合2～4h后，得混合料，并将所得混合料涂布于岩棉保温层上下两面，控制单面涂布厚度为0.3～0.5mm，得板坯，并用液氮同时喷淋冷冻板坯上下两面，持续喷淋冷冻10～20s后，得冷冻板坯，并将所得冷冻板坯移入烘干窑，于温度为150～180℃条件下，烘干至含水率为2～4%，出料，待自然冷却至室温，即得耐水型岩棉保温板。所述岩棉由玄武岩和白云石按质量比为5：1～10：1混合熔融后，经高速离心得到。所述憎水剂是由以下重量份数的原料组成：60～80份固含量为15～20%聚硅氧烷乳液，10～30份固含量为10～15%硅丙乳液LR-7220。所述耐高温粘结剂为ZS-1071耐高温无机粘合剂或ZS-1072耐高温膨胀胶中的任意一种。所述干性油为桐油，梓油或亚麻油中的任意一种。所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚，高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，椰子油酸，脂肪酸或二乙醇胺中的任意一种。所述无机粘结剂为水玻璃、铝酸盐水泥或硅酸盐水泥中的任意一种。所述植物精油为白菊精油，迷迭香精油，五味子精油，薰衣草精油，玫瑰花精油，茉莉花精油，茶花精油或雪莲精油中的任意一种。
实例1
按重量份数计，将3份巴氏芽孢杆菌，2份甘油，2份聚乙二醇，30份去离子水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，得巴氏芽孢杆菌菌液；将空心玻璃微珠与质量分数为30%的氢氧化钠溶液置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤饼，得滤饼，接着用冰醋酸将滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理空心玻璃微珠，按重量份数计，将30份预处理空心玻璃微珠，3份玉米淀粉，0.3份巴氏芽孢杆菌菌液，3份尿素，50份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，接着向发酵釜中加入预处理空心玻璃微珠质量0.3倍的硝酸钙溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆体，接着将混合浆体过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烧结炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为900℃条件下，高温处理3h后，随炉降至室温，即得改性添加料；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着箱2号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03倍的高碘酸钠，于温度为95，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应2h，即得改性海藻酸钠液；按质量比为10：1将玄武岩和白云石混合加入高温熔炉，加热至玄武岩和白云石完全熔融，得熔融液，并将所得熔融液转入离心机，于转速为6000r/min条件下，甩制成纤维，待自然冷却至室温，得岩棉，随后按重量份数计，依次取80份岩棉，3份憎水剂，30份水，20份改性添加料，30份耐高温粘结剂，加入混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合5h，得岩棉浆，并将所得岩棉浆注入模具中，压制成型后，于温度为110℃条件下干燥12h，脱模，得岩棉保温层；按重量份数计，依次取50份改性海藻酸钠液，10份干性油，5份乳化剂，100份无机粘结剂，3份植物精油，80份水，于温度为60℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌混合4h后，得混合料，并将所得混合料涂布于岩棉保温层上下两面，控制单面涂布厚度为0.5mm，得板坯，并用液氮同时喷淋冷冻板坯上下两面，持续喷淋冷冻20s后，得冷冻板坯，并将所得冷冻板坯移入烘干窑，于温度为180℃条件下，烘干至含水率为4%，出料，待自然冷却至室温，即得耐水型岩棉保温板。所述岩棉由玄武岩和白云石按质量比为10：1混合熔融后，经高速离心得到。所述憎水剂是由以下重量份数的原料组成：80份固含量为20%聚硅氧烷乳液，30份固含量为15%硅丙乳液LR-7220。所述耐高温粘结剂为ZS-1071耐高温无机粘合剂。所述干性油为桐油。所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。所述无机粘结剂为水玻璃。所述植物精油为白菊精油。
实例2
按重量份数计，将3份巴氏芽孢杆菌，2份甘油，2份聚乙二醇，30份去离子水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，得巴氏芽孢杆菌菌液；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着箱2号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03倍的高碘酸钠，于温度为95，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应2h，即得改性海藻酸钠液；按质量比为10：1将玄武岩和白云石混合加入高温熔炉，加热至玄武岩和白云石完全熔融，得熔融液，并将所得熔融液转入离心机，于转速为6000r/min条件下，甩制成纤维，待自然冷却至室温，得岩棉，随后按重量份数计，依次取80份岩棉，3份憎水剂，30份水，30份耐高温粘结剂，加入混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合5h，得岩棉浆，并将所得岩棉浆注入模具中，压制成型后，于温度为110℃条件下干燥12h，脱模，得岩棉保温层；按重量份数计，依次取50份改性海藻酸钠液，10份干性油，5份乳化剂，100份无机粘结剂，3份植物精油，80份水，于温度为60℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌混合4h后，得混合料，并将所得混合料涂布于岩棉保温层上下两面，控制单面涂布厚度为0.5mm，得板坯，并用液氮同时喷淋冷冻板坯上下两面，持续喷淋冷冻20s后，得冷冻板坯，并将所得冷冻板坯移入烘干窑，于温度为180℃条件下，烘干至含水率为4%，出料，待自然冷却至室温，即得耐水型岩棉保温板。所述岩棉由玄武岩和白云石按质量比为10：1混合熔融后，经高速离心得到。所述憎水剂是由以下重量份数的原料组成：80份固含量为20%聚硅氧烷乳液，30份固含量为15%硅丙乳液LR-7220。所述耐高温粘结剂为ZS-1071耐高温无机粘合剂。所述干性油为桐油。所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。所述无机粘结剂为水玻璃。所述植物精油为白菊精油。
实例3
按重量份数计，将3份巴氏芽孢杆菌，2份甘油，2份聚乙二醇，30份去离子水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，得巴氏芽孢杆菌菌液；将空心玻璃微珠与质量分数为30%的氢氧化钠溶液置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤饼，得滤饼，接着用冰醋酸将滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理空心玻璃微珠，按重量份数计，将30份预处理空心玻璃微珠，3份玉米淀粉，0.3份巴氏芽孢杆菌菌液，3份尿素，50份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，接着向发酵釜中加入预处理空心玻璃微珠质量0.3倍的硝酸钙溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆体，接着将混合浆体过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烧结炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为900℃条件下，高温处理3h后，随炉降至室温，即得改性添加料；按质量比为10：1将玄武岩和白云石混合加入高温熔炉，加热至玄武岩和白云石完全熔融，得熔融液，并将所得熔融液转入离心机，于转速为6000r/min条件下，甩制成纤维，待自然冷却至室温，得岩棉，随后按重量份数计，依次取80份岩棉，3份憎水剂，30份水，20份改性添加料，30份耐高温粘结剂，加入混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合5h，得岩棉浆，并将所得岩棉浆注入模具中，压制成型后，于温度为110℃条件下干燥12h，脱模，得岩棉保温层；按重量份数计，依次取10份干性油，5份乳化剂，100份无机粘结剂，3份植物精油，80份水，于温度为60℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌混合4h后，得混合料，并将所得混合料涂布于岩棉保温层上下两面，控制单面涂布厚度为0.5mm，得板坯，并用液氮同时喷淋冷冻板坯上下两面，持续喷淋冷冻20s后，得冷冻板坯，并将所得冷冻板坯移入烘干窑，于温度为180℃条件下，烘干至含水率为4%，出料，待自然冷却至室温，即得耐水型岩棉保温板。所述岩棉由玄武岩和白云石按质量比为10：1混合熔融后，经高速离心得到。所述憎水剂是由以下重量份数的原料组成：80份固含量为20%聚硅氧烷乳液，30份固含量为15%硅丙乳液LR-7220。所述耐高温粘结剂为ZS-1071耐高温无机粘合剂。所述干性油为桐油。所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。所述无机粘结剂为水玻璃。所述植物精油为白菊精油。
实例4
按重量份数计，将3份巴氏芽孢杆菌，2份甘油，2份聚乙二醇，30份去离子水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，得巴氏芽孢杆菌菌液；将空心玻璃微珠与质量分数为30%的氢氧化钠溶液置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤饼，得滤饼，接着用冰醋酸将滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理空心玻璃微珠，按重量份数计，将30份预处理空心玻璃微珠，3份玉米淀粉，0.3份巴氏芽孢杆菌菌液，3份尿素，50份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，接着向发酵釜中加入预处理空心玻璃微珠质量0.3倍的硝酸钙溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆体，接着将混合浆体过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烧结炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为900℃条件下，高温处理3h后，随炉降至室温，即得改性添加料；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着箱2号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03倍的高碘酸钠，于温度为95，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应2h，即得改性海藻酸钠液；按质量比为10：1将玄武岩和白云石混合加入高温熔炉，加热至玄武岩和白云石完全熔融，得熔融液，并将所得熔融液转入离心机，于转速为6000r/min条件下，甩制成纤维，待自然冷却至室温，得岩棉，随后按重量份数计，依次取80份岩棉，3份憎水剂，30份水，20份改性添加料，30份耐高温粘结剂，加入混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合5h，得岩棉浆，并将所得岩棉浆注入模具中，压制成型后，于温度为110℃条件下干燥12h，脱模，得岩棉保温层；按重量份数计，依次取50份改性海藻酸钠液，5份乳化剂，100份无机粘结剂，3份植物精油，80份水，于温度为60℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌混合4h后，得混合料，并将所得混合料涂布于岩棉保温层上下两面，控制单面涂布厚度为0.5mm，得板坯，并用液氮同时喷淋冷冻板坯上下两面，持续喷淋冷冻20s后，得冷冻板坯，并将所得冷冻板坯移入烘干窑，于温度为180℃条件下，烘干至含水率为4%，出料，待自然冷却至室温，即得耐水型岩棉保温板。所述岩棉由玄武岩和白云石按质量比为10：1混合熔融后，经高速离心得到。所述憎水剂是由以下重量份数的原料组成：80份固含量为20%聚硅氧烷乳液，30份固含量为15%硅丙乳液LR-7220。所述耐高温粘结剂为ZS-1071耐高温无机粘合剂。所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。所述无机粘结剂为水玻璃。所述植物精油为白菊精油。
将实例1至4所得复合岩棉板进行性能检测，具体检测方法如下：
应用光学角仪对静态接触角（CA）进行测量，重复三次后取其平均值。
具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
由表1检测结果可知，本发明提供的耐水型岩棉保温板具有优异的保温性能和防水性能。
Claims (10)
1.一种耐水型岩棉保温板，包括岩棉保温层、防水层，其特征在于：
所述岩棉保温层是由以下重量份数的原料组成：60～80份岩棉，2～3份憎水剂，20～30份水，10～20份改性添加料，20～30份耐高温粘结剂；
所述防水层是由以下重量份数的原料组成：30～50份改性海藻酸钠液，8～10份干性油，3～5份乳化剂，80～100份无机粘结剂，2～3份植物精油，60～80份水；
所述耐水型岩棉保温板具体制备步骤如下：
（1）按防水层原料组成称量各原料，将改性海藻酸钠液，干性油，乳化剂，无机粘结剂，植物精油和水搅拌混合均匀后，涂布于岩棉保温层表面，控制涂布厚度为0.3～0.5mm；
（2）待涂布结束，用液氮喷淋冷冻后，高温烘干，出料，即得耐水型岩棉保温板。
2.根据权利要求1所述一种耐水型岩棉保温板，其特征在于：所述岩棉由玄武岩和白云石按质量比为5：1～10：1混合熔融后，经高速离心得到。
3.根据权利要求1所述一种耐水型岩棉保温板，其特征在于：所述憎水剂是由以下重量份数的原料组成：60～80份固含量为15～20%聚硅氧烷乳液，10～30份固含量为10～15%硅丙乳液LR-7220。
4.根据权利要求1所述一种耐水型岩棉保温板，其特征在于：所述改性添加料的制备过程为：将空心玻璃微珠与氢氧化钠溶液搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，得预处理空心玻璃微珠，按重量份数计，将20～30份预处理空心玻璃微珠，2～3份玉米淀粉，0.2～0.3份巴氏芽孢杆菌菌液，2～3份尿素，30～50份水混合发酵，接着加入预处理空心玻璃微珠质量0.2～0.3倍的硝酸钙溶液，搅拌混合，过滤，高温处理，降温，即得改性添加料。
5.根据权利要求1所述一种耐水型岩棉保温板，其特征在于：所述耐高温粘结剂为ZS-1071耐高温无机粘合剂或ZS-1072耐高温膨胀胶中的任意一种。
6.根据权利要求1所述一种耐水型岩棉保温板，其特征在于：所述改性海藻酸钠液的制备过程为：将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，接着加入海藻酸钠质量0.02～0.03倍的高碘酸钠，加热搅拌反应，即得改性海藻酸钠液。
7.根据权利要求1所述一种耐水型岩棉保温板，其特征在于：所述干性油为桐油，梓油或亚麻油中的任意一种。
8.根据权利要求1所述一种耐水型岩棉保温板，其特征在于：所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚，高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，椰子油酸，脂肪酸或二乙醇胺中的任意一种。
9.根据权利要求1所述一种耐水型岩棉保温板，其特征在于：所述无机粘结剂为水玻璃、铝酸盐水泥或硅酸盐水泥中的任意一种。
10.根据权利要求1所述一种耐水型岩棉保温板，其特征在于：所述植物精油为白菊精油，迷迭香精油，五味子精油，薰衣草精油，玫瑰花精油，茉莉花精油，茶花精油或雪莲精油中的任意一种。
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|---|---|---|---|
| CN201910135312.6A CN110005083A (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种耐水型岩棉保温板 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2019
- 2019-02-25 CN CN201910135312.6A patent/CN110005083A/zh active Pending
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