CN108772428B - 一种带钢冷轧机冷却水循环利用系统 - Google Patents
一种带钢冷轧机冷却水循环利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108772428B CN108772428B CN201810636365.1A CN201810636365A CN108772428B CN 108772428 B CN108772428 B CN 108772428B CN 201810636365 A CN201810636365 A CN 201810636365A CN 108772428 B CN108772428 B CN 108772428B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- cooling
- outlet
- pump
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 108
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 15
- 239000011232 storage material Substances 0.000 claims description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 6
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 201000009240 nasopharyngitis Diseases 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002455 scale inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
本发明公开了一种带钢冷轧机冷却水循环利用系统，包括冷轧处理生产线、第一水泵、冷却塔、集水池，集水池依次经过滤装置、第二水泵、稳压装置与第一增压泵相连接，该第一增压泵将冷却水送至冷轧处理生产线，集水池上还连接有补水机构与第一加药装置，第二水泵的出水口还与冷却塔相连通，第一增压泵的进水口上还连接有第二加药装置；第一水泵的出水口还通过第二增压泵与换热装置的第一进口相连，换热装置的第一出口输出待冷却水至冷却塔进行冷却，换热装置的第二进口与第二出口和用热单元相连通。其显著效果是：采用闭式冷却塔，不易蒸发和污染，节省了水资源，延长了系统的使用寿命，且能够对循环冷却水的废热进行回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及到冷轧厂水处理技术领域，具体地说，是一种带钢冷轧机冷却水循环利用系统。
背景技术
目前冷轧厂的冷却水处理系统，普遍采用开式间接冷却，而现有技术存在的问题是：由于冷却水在循环过程中要与空气接触，部分水在通过冷却塔时会被蒸发；同时大气中灰尘及杂质会带入循环水系统中，导致循环水硬度、电导率及浊度增高，从而加速了换热设备及附属管线结垢腐蚀，缩短了换热设施设备寿命，冷却器一旦堵塞，将直接影响连轧的工艺及产品质量，所以需要定期清洗冷却器，增加了操作人员的劳动强度；因系统的余压降为零，加压泵扬程高，功率大，电耗高；因冷却水水质差，被冷却单元的冷却强度难以提高，即供水温度要求低，换热设备的热交换负荷高；循环冷却水散去大量的废热，目前并没有对其中的热量进行有效利用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种带钢冷轧机冷却水循环利用系统，不受外界污染，使用寿命长，且可进行热回收利用。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种带钢冷轧机冷却水循环利用系统，包括通过管道依次连接的产生冷却水的冷轧处理生产线、第一水泵、冷却塔、集水池，其关键在于：所述集水池的出水口依次经过滤装置、第二水泵、稳压装置与第一增压泵相连接，该第一增压泵将冷却水送至冷轧处理生产线，其中，所述集水池上还连接有补水机构与第一加药装置，所述第二水泵的出水口还与所述冷却塔相连通，所述第一增压泵的进水口上还连接有第二加药装置；
所述第一水泵的出水口还通过第二增压泵与换热装置的第一进口相连，所述换热装置的第一出口输出待冷却水至冷却塔进行冷却，所述换热装置的第二进口与第二出口和用热单元相连通。
进一步的，所述冷却塔包括塔体、风机、喷头、冷却水管和填料，在所述塔体顶端设置风机，在该风机的下方设有多个喷头，各喷头排列设置在塔体内并与塔体固定连接，所述喷头的下方设有冷却水管，该冷却水管的输入、输出端分别与所述第一水泵、集水池相连，所述冷却水管的下方设有填料，在所述填料下方的塔体上设有进风口，在所述塔体的底部设置有贮水池，该贮水池的入水口与所述第二水泵相连通，所述贮水池的出水口经第三水泵与所述喷头相连通。
进一步的，所述冷却水管呈S型布置，所述填料为PVC填料。
进一步的，所述换热装置包括箱体，在所述箱体内设置有微通道换热器与毛细管换热器，所述微通道换热器的进口集管和出口集管分别与所述第一进口和第一出口一一对应连接，所述毛细管换热器进口集管和出口集管分别与所述第二进口和第二出口一一对应连接，在所述微通道换热器与毛细管换热器之间填充有相变蓄热材料，该相变蓄热材料中夹设有加热丝。
在工作时，循环冷却水经过微通道换热器冷凝放热，通过微通道换热器将热量传递到其外侧的相变蓄热材料内储存起来，当用户需要用热时，冷水通过毛细管换热器，与毛细管外部的高温相变蓄热材料进行热交换，使普通冷水加热。采用微通道换热和毛细管换热两项当前最高效的换热技术，从而大大提高了换热效率；与传统的换热蓄热设备相比，减少了二次换热的热损失，提高了换热效率，节省了冷凝器以及水系统相关部件，使结构更加简单，节省了成本。在蓄热材料内设置加热丝，当系统热量不足时，通过加热丝加热，补充热量，满足了系统稳定供热的要求。
进一步的，所述箱体的箱壁设有外壁与内壁，所述外壁与内壁之间形成夹套，在该夹套中填充有保温材料。采用上述结构，相变蓄热材料被填充有保温材料的箱体保温绝热，大大减小了热量损失。
进一步的，所述外壁与内壁均采用不锈钢板制成，所述保温材料为聚氨酯发泡。
不锈钢板具有很高的强度和良好的支撑作用，能够有效地对箱体内的换热器进行保护，能够有效避免如碰撞、锈蚀等因素造成的损坏。聚氨酯泡沫的导热系数低，因此能使相变蓄热材料的热损失减少到最低限度，而且能有效地防止水、湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。
进一步的，为了满足蓄热温度以及相变温度等需求，所述相变蓄热材料可为有机相变材料、无机相变材料或有机无机复合相变材料。
进一步的，所述补水机构包括补水泵，该补水泵的进水口连接至供水站，该补水泵的出水口分别与集水池和稳压装置相连通。
本发明的显著效果是：
1、采用闭式冷却塔的冷却方式，冷却用水全程封闭，不易蒸发和污染，只需投加少量缓蚀剂，就能保证水质。2、节省了水资源，还防止了冷却器结垢的现象，从而有效的延长了系统的使用寿命。3、冷却水增压泵的扬程只需克服系统阻力损失，节能效果好。4、采用了微通道换热和毛细管换热两项高效的换热技术，从而大大提高了换热效率，解决了循环冷却水回水热量的难题。
附图说明
图1是本发明的管路结构示意图；
图2是所述冷却塔的结构示意图；
图3是所述换热装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，一种带钢冷轧机冷却水循环利用系统，包括通过管道依次连接的产生冷却水的冷轧处理生产线、第一水泵、冷却塔、集水池，所述集水池的出水口依次经过滤装置、第二水泵、稳压装置与第一增压泵相连接，该第一增压泵将冷却水送至冷轧处理生产线，其中，所述集水池上还连接有补水机构与第一加药装置，所述第二水泵的出水口还与所述冷却塔相连通，所述第一增压泵的进水口上还连接有第二加药装置；所述第一水泵的出水口还通过第二增压泵与换热装置的第一进口相连，所述换热装置的第一出口输出待冷却水至冷却塔进行冷却，所述换热装置的第二进口与第二出口和用热单元相连通。
第一加热装置向集水池添加缓蚀剂和阻垢剂。第二加药装置加的药为缓蚀剂，作用是防止系统管路及设备腐蚀和结垢。
从图1中还可以看出，所述补水机构包括补水泵，该补水泵的进水口连接至供水站，该补水泵的出水口分别与集水池和稳压装置相连通。
如图2所示，所述冷却塔包括塔体1、风机2、喷头3、冷却水管4和填料5，在所述塔体1顶端设置风机2，在该风机2的下方设有多个喷头3，各喷头3排列设置在塔体1内并与塔体1固定连接，所述喷头3的下方设有冷却水管4，该冷却水管4的输入、输出端分别与所述第一水泵、集水池相连，所述冷却水管4的下方设有填料5，在所述填料5下方的塔体1上设有进风口6，在所述塔体1的底部设置有贮水池7，该贮水池7的入水口与所述第二水泵相连通，所述贮水池7的出水口经第三水泵8与所述喷头3相连通。
本例中，所述冷却水管4呈S型布置，所述填料5为PVC填料。
参见附图3，所述换热装置包括箱体9，在所述箱体9内设置有微通道换热器10与毛细管换热器11，所述微通道换热器10的进口集管和出口集管分别与所述第一进口和第一出口一一对应连接，所述毛细管换热器11进口集管和出口集管分别与所述第二进口和第二出口一一对应连接，在所述微通道换热器10与毛细管换热器11之间填充有相变蓄热材料12，该相变蓄热材料12中夹设有加热丝13。
从图3中还可以看出，所述箱体9的箱壁设有外壁9a与内壁9b，所述外壁9a与内壁9b之间形成夹套，在该夹套中填充有保温材料9c。
优选的，所述外壁9a与内壁9b均采用不锈钢板制成，所述保温材料9c为聚氨酯发泡，所述相变蓄热材料12为有机无机复合相变材料。
Claims (4)
1.一种带钢冷轧机冷却水循环利用系统，包括通过管道依次连接的产生冷却水的冷轧处理生产线、第一水泵、冷却塔、集水池，其特征在于：所述集水池的出水口依次经过滤装置、第二水泵、稳压装置与第一增压泵相连接，该第一增压泵将冷却水送至冷轧处理生产线，其中，所述集水池上还连接有补水机构与第一加药装置，所述第二水泵的出水口还与所述冷却塔相连通，所述第一增压泵的进水口上还连接有第二加药装置；
所述第一水泵的出水口还通过第二增压泵与换热装置的第一进口相连，所述换热装置的第一出口输出待冷却水至冷却塔进行冷却，所述换热装置的第二进口与第二出口和用热单元相连通；
所述冷却塔包括塔体（1）、风机（2）、喷头（3）、冷却水管（4）和填料（5），在所述塔体（1）顶端设置风机（2），在该风机（2）的下方设有多个喷头（3），各喷头（3）排列设置在塔体（1）内并与塔体（1）固定连接，所述喷头（3）的下方设有冷却水管（4），该冷却水管（4）的输入、输出端分别与所述第一水泵、集水池相连，所述冷却水管（4）的下方设有填料（5），在所述填料（5）下方的塔体（1）上设有进风口（6），在所述塔体（1）的底部设置有贮水池（7），该贮水池（7）的入水口与所述第二水泵相连通，所述贮水池（7）的出水口经第三水泵（8）与所述喷头（3）相连通；
所述换热装置包括箱体（9），在所述箱体（9）内设置有微通道换热器（10）与毛细管换热器（11），所述微通道换热器（10）的进口集管和出口集管分别与所述第一进口和第一出口一一对应连接，所述毛细管换热器（11）进口集管和出口集管分别与所述第二进口和第二出口一一对应连接，在所述微通道换热器（10）与毛细管换热器（11）之间填充有相变蓄热材料（12），该相变蓄热材料（12）中夹设有加热丝（13）；
所述箱体（9）的箱壁设有外壁（9a）与内壁（9b），所述外壁（9a）与内壁（9b）之间形成夹套，在该夹套中填充有保温材料（9c）；
所述补水机构包括补水泵，该补水泵的进水口连接至供水站，该补水泵的出水口分别与集水池和稳压装置相连通。
2.根据权利要求1所述的带钢冷轧机冷却水循环利用系统，其特征在于：所述冷却水管（4）呈S型布置，所述填料（5）为PVC填料。
3.根据权利要求1所述的带钢冷轧机冷却水循环利用系统，其特征在于：所述外壁（9a）与内壁（9b）均采用不锈钢板制成，所述保温材料（9c）为聚氨酯发泡。
4.根据权利要求1所述的带钢冷轧机冷却水循环利用系统，其特征在于：所述相变蓄热材料（12）为有机相变材料、无极相变材料或有机无机复合相变材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810636365.1A CN108772428B (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 一种带钢冷轧机冷却水循环利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810636365.1A CN108772428B (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 一种带钢冷轧机冷却水循环利用系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108772428A CN108772428A (zh) | 2018-11-09 |
| CN108772428B true CN108772428B (zh) | 2024-07-12 |
Family
ID=64025296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810636365.1A Active CN108772428B (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 一种带钢冷轧机冷却水循环利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108772428B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110454866A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-11-15 | 应亚妮 | 一种钢卷余热吸收供暖装置 |
| CN112212713A (zh) * | 2019-07-10 | 2021-01-12 | 贵州玄武岩新材料工程技术开发有限公司 | 一种冷却水循环系统 |
| CN112157127A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-01 | 重庆泰山电缆有限公司 | 一种用于铝合金杆轧制的循环水温度控制系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208513372U (zh) * | 2018-06-20 | 2019-02-19 | 重庆万达薄板有限公司 | 带钢冷轧处理冷却水循环利用系统 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06323761A (ja) * | 1993-05-17 | 1994-11-25 | Tada Denki Kk | 密閉形冷却塔 |
| KR100566007B1 (ko) * | 2003-10-29 | 2006-04-04 | 김봉석 | 증발식 냉각탑 |
| CN2785741Y (zh) * | 2005-04-28 | 2006-06-07 | 中冶南方工程技术有限公司 | 热轧带钢控制冷却联合供配水装置 |
| WO2010012869A1 (fr) * | 2008-07-29 | 2010-02-04 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Procede et dispositif de regulation de refroidissement et de recuperation d' energie d' une bande d' acier en phase de recuit ou de galvanisation |
| CN201746349U (zh) * | 2010-07-27 | 2011-02-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷轧厂间冷闭式水处理系统 |
| CN102927834A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-02-13 | 中国轻工业武汉设计工程有限责任公司 | 一种工业循环冷却水冷却装置 |
| CN204154138U (zh) * | 2014-10-15 | 2015-02-11 | 江西理工大学 | 一种新型机械强化换热冷却塔 |
| CN205235554U (zh) * | 2015-11-30 | 2016-05-18 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 一种冰机冷却水过滤装置 |
| CN106120949A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-16 | 中冶华天工程技术有限公司 | 棒线型材控轧控冷设备供水装置、循环供水系统及方法 |
| CN206580667U (zh) * | 2017-02-20 | 2017-10-24 | 河南顺美国际家居股份有限公司 | 一种壁纸生产废水循环利用系统 |
| CN206572984U (zh) * | 2017-03-06 | 2017-10-20 | 扬州大学 | 风冷复合蒸发冷却的闭式冷却塔 |
-
2018
- 2018-06-20 CN CN201810636365.1A patent/CN108772428B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208513372U (zh) * | 2018-06-20 | 2019-02-19 | 重庆万达薄板有限公司 | 带钢冷轧处理冷却水循环利用系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108772428A (zh) | 2018-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108772428B (zh) | 一种带钢冷轧机冷却水循环利用系统 | |
| CN201983650U (zh) | 分体换热喷淋闭式冷却塔 | |
| CN110631318A (zh) | 电厂循环水冷却系统 | |
| CN203671912U (zh) | 一种用于空气源热泵热水器的水箱 | |
| CN210801754U (zh) | 电厂循环水冷却系统 | |
| CN208513372U (zh) | 带钢冷轧处理冷却水循环利用系统 | |
| CN214406436U (zh) | 一种水源热泵机组余热回收装置 | |
| CN205119905U (zh) | 一种换热器空冷及蒸发冷复合换热装置 | |
| CN201429141Y (zh) | 橡胶行业凝结水的余热利用系统 | |
| CN211724698U (zh) | 低温真空蒸发器 | |
| CN205536535U (zh) | 改良的空气能热水器 | |
| CN211733885U (zh) | 用于蒸发器的热交换系统 | |
| CN204881234U (zh) | 节能卧式冷凝器 | |
| CN211451530U (zh) | 一种水冷系统 | |
| CN205049005U (zh) | 一种冷却塔节能装置 | |
| CN202054818U (zh) | 啤酒生产工艺中的空压机软化水循环系统 | |
| CN221992504U (zh) | 一种离子液脱硫解吸余热高效回收系统 | |
| CN214038972U (zh) | 一种乏汽热水器 | |
| CN112902698A (zh) | 一种节能高效消雾干湿蒸发冷却塔 | |
| CN218864881U (zh) | 一种节水闭式冷却塔 | |
| CN203980953U (zh) | 一种蒸发空冷器 | |
| CN210559466U (zh) | 一种化工污水回用降低排放装置 | |
| CN204678916U (zh) | 一种闭式冷却塔 | |
| CN204959072U (zh) | 多功能蒸发冷水膜冷却器 | |
| CN219390596U (zh) | 一种防冻管鼓风式闭式冷却塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |