CN111497270B - 一种包塑金属条生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包塑金属条生产流水线，涉及包塑生产技术领域，其包括放卷单元、包塑单元、冷却单元以及收卷单元，包塑单元的挤出头上设置有两道挤出口，还包括依次设置于第一冷却单元和收卷单元之间的热熔接单元，热熔接单元设置包括热熔板和导向轮组，热熔板用于将两根挤出成型的半环形塑材相向设置的一侧面热熔，导向轮组包括两件限位导向轮，两根半环形塑材相向设置的一面热熔后穿设过两所述限位导向轮之间，当两根半环形塑材穿设过两件限位导向轮之间时，两根半环形塑材相向设置的一侧面贴合，且放卷单元放卷出的金属条位于两根半环形塑材之间；本发明具有能够确保塑材壁厚的效果。

Description

一种包塑金属条生产流水线

技术领域

本发明涉及包塑生产技术领域，尤其是涉及一种包塑金属条生产流水线。

背景技术

具有皮芯结构的塑料包覆丝线，这些类线材系在金属条（金属丝或金属带）的表面包覆一层塑料而成，因其随表面包覆塑料材料的特性而可以达到不同的效果，近年来，其从工业用到家居用，再到穿戴用，其用途越来越广泛，市场需求越来越大。

现有的技术如申请公布号为CN109877000A的中国专利公开的一种塑料包覆丝线的生产线，包括纱架、导线架、挤出机组、测径仪、循环冷却水槽、干燥器、牵引机、收线机组及控制柜，其中，纱架上卷绕有至少二卷待包覆的丝线；挤出机组间隔设置于纱架的后侧部，丝线穿过挤出机的挤出模时，形成塑料包覆丝线；循环冷却水槽间隔设置在挤出机组的后侧部，冷却塑料包覆丝线的固化塑料层；干燥器间隔设置于循环冷却水槽的后侧，干燥器干燥塑料包覆丝线；牵引机间隔设置于干燥器的后侧，以便向后牵引拉出塑料包覆丝线；收线机组间隔设置于牵引机的后侧，用于卷绕成品塑料包覆丝线；导线架包括二个；测径仪间隔设置在挤出机组的后侧部，测径仪测量塑料包覆丝线的外经。

又如申请公布号为CN106205869A的中国专利公开的一种新型电缆生产线，其特征包括铜线放线架、绝缘层挤出注塑机、冷却水槽、滑石粉干燥槽、吸水海绵槽、喷印设备、牵引设备和收线架；所述铜线放线架设于所述双螺杆注塑机前面，所述冷却水槽设于所述双螺杆注塑机后面；所述吸水海绵槽设于所述冷却水槽后端部，并通过一隔板与所述冷却水槽内的水隔开；所述滑石粉干燥槽设于所述吸水海绵槽后面，所述喷印设备设于所述滑石粉干燥槽后面，所述收线架设于所述喷印设备后面，所述牵引设备设于所述收线架侧边；所述滑石粉干燥槽内设有滑石粉，所述吸水海绵槽内设有吸水海绵。

又如授权公告号为CN203002584U的中国专利公开的一种钢带涂塑生产线，包括放卷机、钢带清洗机、高频加热装置、单螺杆挤出机组、风冷机、冷却水槽、牵引机和收卷机，其特征在于在放卷机和钢带清洗机之间安装一台钢带穿孔机。钢带穿孔机的中心活动地装有主动轴和从动轴，主动轴上固定一个同钢带相同宽度的一个主动滚筒，主动滚筒上均匀分布固定多个穿孔钻头；在从动轴上固定一个与钢带相同宽度的一个从动滚筒，从动滚筒上均匀分布设有多个槽孔。

又如申请公布号为CN106476189A的中国专利公开的一种塑料包覆生产线，包括用于缠绕原丝的放线机，用于将原丝改变方向并集中到一起的集线机，用于将熔融的塑料包覆在原线上形成复合丝的包覆机，用于冷却复合丝穿过并冷却的冷却槽，用于将复合丝牵伸变形的牵伸机，用于检测复合丝直径大小的检测机和用于收纳复合丝的收线机，所述的放线机，集线机，包覆机，冷却槽，牵伸机，检测机和收线机依前后次序排成一条生产线。

现有技术如上述所述，一般至少包括依次设置的放卷单元（即纱架、铜线放线架、放卷机或放线机）、包塑单元（即挤出机组、绝缘层挤出注塑机、单螺杆挤出机组或包覆机）、冷却单元（即循环冷却水槽、冷却水槽或冷却槽）以及收卷单元（即收线机组、收线架、收卷机或牵伸机），通过放卷单元放卷金属条（金属丝或金属带），金属条（金属丝或金属带）通过包塑单元后会在表面上包覆依次塑材，包塑完成后的金属条（金属丝或金属带）利用冷却单元进行降温，使得塑材彻底冷却成型，最后利用收卷单元进行收卷。

但是，金属条（金属丝或金属带）于放卷单元和冷却单元之间的部分是悬空设置的，即使金属条（金属丝或金属带）通过包塑单元时会与塑材发生接触，但位于包塑单元内的塑材是处于熔融状态的，稳定性较差，因此金属条（金属丝或金属带）无法受到有效支撑，而金属条（金属丝或金属带）在悬空输送中，因为张力和拉伸的远离，金属条（金属丝或金属带）会发生抖动，导致包覆在金属条（金属丝或金属带）表面各部位上的塑材受到挤压，当金属条抖动程度较大时，包覆在金属条表面上的塑材甚至会出现薄壁特征，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够确保塑材壁厚的一种包塑金属条生产流水线。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包塑金属条生产流水线，包括放卷单元、包塑单元、冷却单元以及收卷单元，所述包塑单元的挤出头上设置有两道挤出口，两所述挤出口的横截面均呈半圆环状设置，且两所述挤出口的内凹面相向设置；还包括依次设置于第一冷却单元和收卷单元之间的热熔接单元，所述热熔接单元设置包括热熔板和导向轮组，所述热熔板设置为双面热熔板，所述热熔板用于将两根挤出成型的半环形塑材相向设置的一侧面热熔，所述导向轮组包括两件限位导向轮，两根半环形塑材相向设置的一面热熔后穿设过两所述限位导向轮之间，当两根半环形塑材穿设过两件限位导向轮之间时，两根半环形塑材相向设置的一侧面贴合，且放卷单元放卷出的金属条位于两根半环形塑材之间。

通过采用上述技术方案，利用放卷单元放卷出金属条，利用包塑单元挤出成型用于包覆金属条的塑材，利用冷却单元使塑材冷却成型，最后利用收卷单元将包塑完成的金属条收卷起来即可；其中，在包塑单元中，挤出成型的塑材会因为两道挤出口而分成两根呈半圆环形状的半环形塑材，然后利用热熔接单元中的热熔板将两根半环形塑材相向设置的一侧面进行热熔，再利用两件限位导向轮使两根半环形塑材相向设置的一侧面发生接触，从而使得两根半环形塑材熔接为一体以形成完成的塑材，在此过程中，使金属条穿设过两根半环形塑材之间，即可达到使塑材包覆金属条的效果；其中，因为半环形塑材在成型过程中无需与金属条发生接触，因此，半环形塑材的壁厚可以控制，从而达到防止塑材出现薄壁的问题。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述挤出口相向设置的一侧面上还设置有预留口，两所述挤出口上的预留口均设置有两道，各所述挤出口均与设置于挤出口上的预留口连通，所述挤出口与预留口的组合横截面呈“U”字形状设置。

通过采用上述技术方案，利用预留口使得包覆单元挤出的半环形塑材的两个平面上会多出一部分热熔塑材，当两根半环形塑材熔接在一起时，这部分热熔塑材可以作为耗材使用，确保熔接完成后的塑材的尺寸大小。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括基座，所述基座上设置有密封箱，所述密封箱的前后两端分别设置有进料口和出料口，所述热熔接单元设置于密封箱内，所述密封箱上设置有废气收集装置。

通过采用上述技术方案，利用基座能够起到支撑密封箱的作用，利用进料口和出料口使得板环形塑材和金属条能够进入密封箱内部，并使得彻底包塑完成的金属条能够从密封箱穿出，利用密封箱能够起到防止两根半环形塑材热熔时产生的废气直接外散，有效确保工作环形的使用安全。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废气收集装置包括设置于密封箱上侧的排风扇，所述排风扇的进风口朝向密封箱内部设置，所述排风扇的出风口与工厂内现有的废气处理装置连通。

通过采用上述技术方案，利用排风扇能够将密封箱内的废气直接抽出，并使得抽出的废气直接排放至废气处理装置内进行净化，结构简单，便于实施。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向轮组沿着密封箱的长度方向设置有若干组，各所述导向轮组中的两件限位导向轮之间的间距沿着金属条的输送方向依次减小，最后一组导向轮组上的两件限位导向轮外径之间的间距与半环形塑材的外径相同设置。

通过采用上述技术方案，通过多组导向轮组配合，能够对热熔完成的两根半环形塑材逐步进行挤压，使得半环形塑材的熔融的部分变形可控，并确保两根半环形塑材的熔接效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封箱内还设置有若干内导向轮，各所述内导向轮均布于热熔板的两侧面上，设置于所述热熔板同一侧面上各件内导向轮呈弧形状排布，且设置于所述热熔板其中一侧面上各件内导向轮与热熔板之间的间距逐渐减小设置。

通过采用上述技术方案，利用各件内导向轮能够驱使半环形塑材朝向导热面板逐渐靠近，从而达到控制半环形塑材与导热面板逐渐接触的效果，能够避免半环形塑材与导热面板接触面的压力过大，防止半环形塑材的热熔部位在熔接之前就发生较大变形，确保对半环形塑材的热熔效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热熔板包括架体、电热装置以及导热面板，所述电热装置设置于架体内，所述导热面板设置有两片，且两所述导热面板分别设置于架体的左右两侧面上，两所述导热面板之间的间距沿着金属条的输送方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，利用架体起主要支撑承载作用，利用电热装置能够对两片导热面板进行加热，使得两片导热面板能够分别对两根半环形塑材进行热熔，因为两根半环形塑材在密封箱之间的间距是逐渐变小的，因此，将两片导热面板之间的间距沿着金属条的输送方向逐渐减小，进一步避免半环形塑材与导热面板接触面的压力过大，防止半环形塑材的热熔部位在熔接之前就发生较大变形，确保对半环形塑材的热熔效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口的两端均设置有外导向轮，两件外导向轮分别与两根半环形塑材抵触设置，两所述外导向轮之间的间距为a，两所述导热面板相反设置的一侧面之间的最大间距为b，a大于b。

通过采用上述技术方案，利用两件外导向轮能够将两根半环形塑材分离，使得两根半环形塑材进入密封箱内时的间距大于两片导热面板相反设置的一侧面之间的最大间距，从而进一步避免半环形塑材与导热面板之间的接触压力，进一步防止半环形塑材的热熔部位在熔接之前就发生较大变形。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设置于所述密封箱出料口上的熔接缝刮刀，所述熔接缝刮刀设置有两片，两所述熔接缝刮刀呈“八”字形状排布，两所述熔接缝刮刀的刃口朝向密封箱方向倾斜设置，两所述熔接缝刮刀刃口之间的间距与塑材的直径相同设置。

通过采用上述技术方案，两根半环形塑材熔接为一体时，两根半环形塑材相接部位的熔融材料会被挤出，从而在塑材的表面形成边条，利用刮刀能够将被挤出的边条刮除，有效确保包塑金属条的外观效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放卷单元设置于包塑单元和热熔接单元之间，所述包塑单元的长度方向沿金属条的输送方向设置。

通过采用上述技术方案，常见的包塑流水线是需要将金属条穿设过包塑单元，因此，包塑单元的长度方向需要与金属条的输送方向相垂直，从而导包塑流水线的占用面积过大，将放卷单元放置于包塑单元和热熔接单元之间，使得金属条无需穿设过包塑单元，从而使得包塑单元的长度方向可以与金属条的输送方向同向设置，达到减少该包塑流水线占用面积的效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

塑材的壁厚不会受到金属条抖动的影响，有效确保塑材的壁厚，确保包塑金属丝的质量；

包塑流水线的占用面积可以减少，便于多道包塑流水线并排放置，有效提高工厂内的空间利用率；

结构简单，便于实施，包塑单元可以使用工厂内现有的双螺杆挤出机，便于利用工厂内现有的设备改装使用，较容易推广。

附图说明

图1是本实施例的流程示意图；

图2是本实施例包塑单元的挤出头正面结构示意图；

图3是本实施例热熔接单元的外部结构示意图；

图4是本实施例热熔接单元的内部结构示意图；

图5是图4中A部分的局部放大示意图；

图6是图3中的A-A剖面示意图；

图7是图5中C部分的局部放大示意图；

图8是图4中B部分的局部放大示意图；

图9是本实施例热熔接单元的末端结构示意图；

图10是图9中D部分的局部放大示意图；

图11是图3中的B-B剖面示意图。

附图标记：1、包塑单元；11、挤出口；12、预留口；2、冷却单元；3、放卷单元；4、热熔接单元；41、基座；42、密封箱；421、进料口；422、出料口；423、外导向轮；424、内导向轮；425、限位槽；426、支撑板；427、定位导向轮；428、稳定槽；429、进线口；43、废气收集装置；44、热熔板；441、架体；442、导热面板；45、导向轮组；451、限位导向轮；452、导向槽；453、辅料槽；46、熔接缝刮刀；47、金属条进线机构；471、第一绕线导向轮；472、第二绕线导向轮；5、收卷单元。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种包塑金属条生产流水线，包括依次设置的包塑单元1、冷却单元2、放卷单元3、热熔接单元4以及收卷单元5；包塑单元1设置为双螺杆挤出机，该包塑单元1用于挤出两根横截面呈“U”字形状设置的半环形塑材，冷却单元2设置为循环冷却水槽，该冷却单元2用于将包塑单元1挤出的半环形塑材冷却凝固，放卷单元3设置为放线架，该放卷单元3用于放卷出金属条，且该放卷单元3放卷出的金属条穿设过热熔接单元4，该热熔接单元4用于将两根完全冷却成型的半环形塑材包覆在金属条上，并使得该两根半环形塑材热熔接为一体，该收卷单元5设置为收线架，为确保对包塑金属条的收卷效果，该收卷单元5上还可以设置牵引机以用于牵引包塑金属条。

如图2所示，包塑单元1的挤出头上设置有两道挤出口11，两道挤出口11的横截面均呈半圆环状设置，且在两道挤出口11的两端均设置有与挤出口11连通的预留口12，两道挤出口11的内凹面相向设置；当包塑单元1挤出半环形塑材时，通过挤出口11和预留口12挤出成型的半环形塑材的横截面呈“U”形状设置，且两根半环形塑材的内凹面会相向设置。

结合图3和图4所示，热熔接单元4包括基座41、密封箱42、热熔板44、导向轮组45和熔接缝刮刀46，基座41放置地面上以用于起主要支撑承载作用，密封箱42安装于基座41上以用于防止两根半环形塑材熔接为一体时产生的废气直接扩散，热熔板44设置为双面热熔板44，热熔板44和导向轮组45均安装于密封箱42内，该热熔板44用于使两根半环形塑材相向的一侧面热熔，该导向轮组45用于将两根半环形塑材压合在一起，熔接缝刮刀46安装于密封箱42外，该熔接缝刮刀46用于两根半环形塑材压合成型时产生的边条刮除；其中，在密封箱42的上侧还设置有用于收集密封箱42内废气的废气收集装置43，废气收集装置43包括设置于密封箱42上的排风扇，排风扇的进风口朝向密封箱42的内部设置，该排风扇用于将密封箱42内的废气抽出，排风扇的出风口与工厂内现有的废气处理装置连通，使得被排风扇抽出的废气能够直接输送至废气处理装置内进行净化。

在密封箱42的两端分别设置有进料口421和出料口422，热熔板44靠近进料口421设置，导向轮组45靠近出料口422设置；其中，结合图5所示，进料口421呈长条状设置，且在进料口421的两端均设置有外导向轮423，两件外导向轮423分别与两根半环形塑材相向设置的一侧面抵触设置，利用两件外导向轮423能够将两根半环形塑材撑离，使得两根半环形塑材在进入密封箱42内时，两个半环形塑材之间的间距变大，从而确保半环形塑材与热熔板44和导向轮组45之间的配合。

如图5所示，热熔板44包括架体441、电热装置（图中未显示）以及导热面板442，架体441的水平横截面呈等腰梯形状设置，电热装置设置为电热管，电热装置安装于架体441内部，导热面板442竖直设置有两片，两片导热面板442分别设置于架体441的两等腰侧上，且两片导热面板442之间的间距沿着金属条的输送方向逐渐减小，在两片导热面板442的表面均涂覆有防粘结涂层，通过电热装置对两片导热面板442进行加热，从而使得两片导热面板442能够将半环形塑材与导热面板442接触的部位热熔；其中，在密封箱42内还设置有若干件均布于热熔板44左右两侧的内导向轮424，位于热熔板44同一侧面上的各件导向轮与热熔板44侧面之间的间距沿着金属条的输送方向逐渐减小。

其中，两件外导向轮423轴线之间的间距为a，两件导热面板442相反设置的一侧面之间的最大间距为b，则a大于b；其中，当两根半环形塑材穿设进密封箱42内时，两根半环形塑材分别位于热熔板44的左右两侧上，在各件内导向轮424的外壁上均设置有限位槽425，各道限位槽425均与半环形塑材远离热熔板44的曲面抵触，其中，当半环形塑材与远离进料口421的内导向轮424接触时，半环形塑材与导热面板442发生接触。

利用外导向轮423，使得半环形塑材不会与热熔板44未设置有导热面板442的一侧面接触，从而避免半环形塑材熔融的部位被热熔板44未设置有导热面板442的一侧面刮擦，确保半环形塑材的安全热熔效果，利用各件内导向轮424之间的配合，使得半环形塑材与导热面板442之间的间距沿着半环形塑材的输送方向逐渐减小，从而使得半环形塑材逐渐受热，并最终发生熔融，同时避免半环形塑材的熔融材料在导热面板442上残留过多。

结合图4和图8所示，导向轮组45沿着金属条的输送方向设置有若干组，各组导向轮组45均包括两件互相对称设置的限位导向轮451，在各件限位导向轮451的外壁上均设置有呈半环状设置的导向槽452，当半环形塑材穿设过限位导向轮451时，导向槽452与半环形塑材的曲面抵触，在各件限位轮的外壁上还设置有两道辅料槽453，两道辅料槽453分别设置于导向槽452的上下两侧，且两道辅料槽453均与导向槽452连通；两根半环形塑材相向设置的一面热熔后穿设过两所述限位导向轮451之间，当两根半环形塑材穿设过两件导向槽452之间时，两根半环形塑材相向设置的一侧面贴合，且放卷单元3放卷出的金属条位于两根半环形塑材之间，从而使得两根半环形塑材能够熔融为一体，并使得熔接完成的完整塑材能够包覆住金属条。

其中，各组导向轮组45中的两件限位导向轮451之间的间距沿着金属条的输送方向依次减小，且最后一组导向轮组45上的两件限位导向轮451外径之间的间距与半环形塑材的外径相同设置，且最后一组导向轮组45中的两件限位导向轮451的外壁相抵设置；当两根半环形塑材依次穿设过各组导向轮组45时，两根半环形塑材之间的间距会逐渐减小，从而使得两根半环形塑材能够稳定连接，且当两根半环形塑材在相互贴合的过程中，两根半环形塑材熔融的部位会因为受压而被挤出，被挤出的熔融材料会溢到辅料槽453内，当半环形塑材熔融的部位完全冷却时，两根半环形塑材会熔接为一体，而被挤出的熔融材料则会形成沿熔接缝长度方设置的边条，且边条会有两根，两根边条分别位于塑材的两道熔接缝上。

结合图9和图10所示，在密封箱42的外侧设置有两件支撑板426，熔接缝刮刀46设置有两片，两片熔接缝刮刀46固定于两件支撑板426之间，且在两件支撑板426之间还设置有两件互相配合的定位导向轮427，两件定位导向轮427之间设置有横截面呈半圆状设置的稳定槽428；其中，两片熔接缝刮刀46呈“八”字形状排布，且两片熔接缝刮刀46的刃口朝向密封箱42方向倾斜设置，两件熔接缝刮刀46均位于定位导向轮427与密封箱42的外壁之间，且两熔接缝刮刀46刃口之间的间距与塑材的直径相同设置。

如图11所示，在密封箱42的底部设置有一道进线口429，进线口429位于热熔板44和导向轮组45之间，在密封箱42上还设置有金属条进线机构47，金属条进线机构47包括第一绕线导向轮471和第二绕线导向轮472；其中，第一绕线导向轮471设置在进线口429的下方，第一绕线导向轮471设置在密封箱42的内部，且第一绕线导向轮471设置在位于热熔板44和导向轮组45之间，放卷单元3放卷出的金属条绕设过第一绕线导向轮471后，金属条才会通过进线孔进入密封箱42内部，且金属条进入密封箱42内后，金属条会绕设过第二导向轮，从而使得金属条在密封箱42内部能够水平输送出密封箱42外。

本实施例的实施原理为：

当需要生产包塑金属条时，首先利用包塑单元1挤出成型两根横截面呈“U”字形状设置的半环形塑材，然后利用冷却单元2使两根半环形塑材彻底冷却成型，冷却成型后的半环形塑材和放卷单元3放卷出的金属条会进入热熔接单元4内部，使得两根半环形塑材能够包覆在金属条上并熔接为一体，从而完成金属条的包塑工作，最后，利用收卷单元5将包塑完成后的包塑金属条收卷即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包塑金属条生产流水线，包括放卷单元（3）、包塑单元（1）、冷却单元（2）以及收卷单元（5），其特征在于：所述包塑单元（1）的挤出头上设置有两道挤出口（11），两所述挤出口（11）的横截面均呈半圆环状设置，且两所述挤出口（11）的内凹面相向设置；还包括依次设置于冷却单元（2）和收卷单元（5）之间的热熔接单元（4），所述热熔接单元（4）设置包括热熔板（44）和导向轮组（45），所述热熔板（44）设置为双面热熔板（44），所述热熔板（44）用于将两根挤出成型的半环形塑材相向设置的一侧面热熔，所述导向轮组（45）包括两件限位导向轮（451），两根半环形塑材相向设置的一面热熔后穿设过两所述限位导向轮（451）之间，当两根半环形塑材穿设过两件限位导向轮（451）之间时，两根半环形塑材相向设置的一侧面贴合，且放卷单元（3）放卷出的金属条位于两根半环形塑材之间，两所述挤出口（11）相向设置的一侧面上还设置有预留口（12），两所述挤出口（11）上的预留口（12）均设置有两道，各所述挤出口（11）均与设置于挤出口（11）上的预留口（12）连通，所述挤出口（11）与预留口（12）的组合横截面呈“U”字形状设置，还包括熔接缝刮刀（46），所述熔接缝刮刀（46）设置有两片，两所述熔接缝刮刀（46）呈“八”字形状排布，两所述熔接缝刮刀（46）刃口之间的间距与塑材的直径相同设置，还包括金属条进线机构，金属条进线机构包括第一绕线导向轮和第二绕线导向轮；其中，第一绕线导向轮设置在第二绕线导向轮的下方，第一绕线导向轮设置在位于热熔板和导向轮组之间。

2.根据权利要求1所述的一种包塑金属条生产流水线，其特征在于：还包括基座（41），所述基座（41）上设置有密封箱（42），所述密封箱（42）的前后两端分别设置有进料口（421）和出料口（422），所述热熔接单元（4）设置于密封箱（42）内，所述密封箱（42）上设置有废气收集装置（43）。

3.根据权利要求2所述的一种包塑金属条生产流水线，其特征在于：所述废气收集装置（43）包括设置于密封箱（42）上侧的排风扇，所述排风扇的进风口朝向密封箱（42）内部设置，所述排风扇的出风口与工厂内现有的废气处理装置连通。

4.根据权利要求1所述的一种包塑金属条生产流水线，其特征在于：所述导向轮组（45）沿着密封箱（42）的长度方向设置有若干组，各所述导向轮组（45）中的两件限位导向轮（451）之间的间距沿着金属条的输送方向依次减小，最后一组导向轮组（45）上的两件限位导向轮（451）外径之间的间距与半环形塑材的外径相同设置。

5.根据权利要求2所述的一种包塑金属条生产流水线，其特征在于：所述密封箱（42）内还设置有若干内导向轮（424），各所述内导向轮（424）均布于热熔板（44）的两侧面上，设置于所述热熔板（44）同一侧面上各件内导向轮（424）呈弧形状排布，且设置于所述热熔板（44）其中一侧面上各件内导向轮（424）与热熔板（44）之间的间距逐渐减小设置。

6.根据权利要求2所述的一种包塑金属条生产流水线，其特征在于：所述热熔板（44）包括架体（441）、电热装置以及导热面板（442），所述电热装置设置于架体（441）内，所述导热面板（442）设置有两片，且两所述导热面板（442）分别设置于架体（441）的左右两侧面上，两所述导热面板（442）之间的间距沿着金属条的输送方向逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的一种包塑金属条生产流水线，其特征在于：所述出料口（422）的两端均设置有外导向轮（423），两件外导向轮（423）分别与两根半环形塑材抵触设置，两所述外导向轮（423）之间的间距为a，两所述导热面板（442）相反设置的一侧面之间的最大间距为b，a大于b。

8.根据权利要求1所述的一种包塑金属条生产流水线，其特征在于：所述放卷单元（3）设置于包塑单元（1）和热熔接单元（4）之间，所述包塑单元（1）的长度方向沿金属条的输送方向设置。

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