CN204178018U - 一种双芯蝶形光缆成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双芯蝶形光缆成型模具，包括内模和外模，内模和外模之间设有多个垫块；内模包括内模本体，内模本体上设有内模走线孔，内模走线孔上连接线缆固定器，线缆固定器上设有两个光纤孔，光纤孔两侧设有加强件孔，光纤孔和加强件孔位于同一直线上；外模包括外模本体，外模本体上设有外模走线孔，外模走线孔与内模走线孔同轴，外模走线孔上连接护套成型器，护套成型器上设有双护套成型孔；内模本体上设有若干径向对称的内模销孔，内模销孔上配合连接销钉，外模本体上设有与内模销孔配合的外模销孔。本模具用于生产一种双芯蝶形光缆，这种光缆的两根光纤相对独立，互不影响，同时出现异常的概率大大减小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种双芯蝶形光缆成型模具。
背景技术
光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。基于光纤保密性好、容量高、速率高等特性，光纤在通信中具有广泛的应用。
传统单芯蝶形光缆的缺点是如果光纤断裂，容易造成光纤通信的中断，所以在比较大的骨干传输网络一般采用双芯光缆，使用双芯光缆的目的是由于设备的需要，双芯都同时使用，或其中一根光纤作为备用光纤使用，以防其中一根光纤出现异常。常用的双芯光缆是在塑料护套内封装并排的两根光纤，如图7所示，由于此种双芯光缆中的光纤是紧挨着的，除了光纤本身的因素引起的异常外，由外界进行造成的挤、压、弯等情况都会对两根光纤同时造成影响。所以此种双芯光缆一般情况下作为备用光纤的情况下，意义不大。
因此，需要一种新式双芯蝶形光缆，两根光纤分别封装在两个护套内，两根光纤相对独立，互不影响，同时出现异常的概率大大减小，能有效的保证光纤通信的正常。为生产这种形状的光缆，需要设计一种双芯蝶形光缆成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双芯蝶形光缆成型模具，用于生产一种双芯蝶形光缆，这种光缆的两根光纤相对独立，互不影响，同时出现异常的概率大大减小。
为实现上述目的，本实用新型的一个实施例所采取的技术方案是：
包括内模和外模，内模和外模之间设有多个垫块；
内模包括内模本体，内模本体上设有内模走线孔，内模走线孔上连接线缆固定器，线缆固定器上设有两个光纤孔，光纤孔两侧设有加强件孔，光纤孔和加强件孔位于同一直线上；外模包括外模本体，外模本体上设有外模走线孔，外模走线孔与内模走线孔同轴，外模走线孔上连接护套成型器，护套成型器上设有双护套成型孔；以及内模本体上设有若干径向对称的内模销孔，内模销孔上配合连接销钉，外模本体上设有与内模销孔配合的外模销孔。
优选地，线缆固定器上还设有吊线加强件孔，吊线加强件孔位于线缆固定器靠近外侧的位置并与光纤孔位于同一条直线上；护套成型器上设有吊线护套成型孔，吊线护套成型孔与加强件孔配合。
优选地，垫块套接在销钉上。
本双芯蝶形光缆成型模具产生的有益效果为：通过内模和外模的配合，能方便的生产双芯蝶形光缆，这种光缆的两根光纤相对独立，互不影响，同时出现异常的概率大大减小。
附图说明
图1所示为本实用新型的一种双芯蝶形光缆成型模具的一个实施例的结构示意图。
图2所示为本实用新型的内模的一个实施例的剖面结构示意图。
图3所示为本实用新型的线缆固定器的一个实施例的结构示意图。
图4所示为本实用新型的外模的一个实施例的剖面结构示意图。
图5所示为本实用新型的护套成型器的一个实施例的结构示意图。
图6所示为用本装置生产双芯蝶形光缆的原理示意图。
图7所示为现有常用的一种双芯蝶形光缆的结构示意图。
图8所示为实用本实用新型的模具上产的一种双芯蝶形光缆的剖面结构示意图。
图9所示为实用本实用新型的模具上产的一种双芯蝶形光缆的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1~图5，图1~图5所示为本实用新型的一种双芯蝶形光缆成型模具的一个实施例的示意图。在本实施例中，双芯蝶形光缆成型模具包括内模1和外模2，内模1和外模2之间设有多个垫块3，垫块3用于控制内模1和外模2之间的轴向距离。
内模1包括内模本体11，内模本体1上设有内模走线孔12，光纤和用于形成光缆加强件的钢丝从内模走线孔12内穿过；内模走线孔12上连接线缆固定器14，线缆固定器14上设有两个光纤孔15，光纤孔15两侧设有加强件孔16，光纤孔15和加强件孔16位于同一直线上，线缆固定器14用于固定两根光纤和相应的光缆加强件之间的相对位置。
外模2包括外模本体21，外模本体21上设有外模走线孔22，外模走线孔22与内模走线孔12同轴，外模走线孔22上连接护套成型器24，护套成型器24用于形成保护光纤的塑料护套，护套成型器24上设有双护套成型孔25。以及
内模本体11上设有若干径向对称的内模销孔13，内模销孔13上配合连接销钉15，外模本体21上设有与内模销孔13配合的外模销孔23；内模销孔13、销钉15和外模销孔23相互作用，防止内模1和外模2之间出现相对的轴线转动，保证双芯蝶形光缆的形状符合要求。
本实施例生产的双芯蝶形光缆的剖面结构如图8所示。
参考图1~图5，在本实用新型的一个实施例中，线缆固定器14上还设有吊线加强件孔17，吊线加强件孔17位于线缆固定器14靠近外侧的位置并与光纤孔15位于同一条直线上；护套成型器24上设有吊线护套成型孔26，吊线护套成型孔26与吊线加强件孔17配合。
本实施例生产的双芯蝶形光缆的剖面结构如图9所示，这种形状的光缆可以用于室外使用。
参考图1~图5，在本实用新型的一个实施例中，垫块3套接在销钉15上。
如图6所示，使用本模具生产双芯蝶形光缆，光纤、光缆加强件钢丝和吊线加强件钢丝并排穿过内模走线孔12，通过线缆固定器14形成两根光纤、相应的光缆加强件和吊线加强件之间的相对固定位置；护套成型塑料在护套成型器24处将光纤、光缆加强件和吊线加强件封装并形成最终的双芯蝶形光缆形状。
上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种双芯蝶形光缆成型模具，其特征在于：包括内模和外模，所述内模和外模之间设有多个垫块；
所述内模包括内模本体，所述内模本体上设有内模走线孔，所述内模走线孔上连接线缆固定器，所述线缆固定器上设有两个光纤孔，所述光纤孔两侧设有加强件孔，所述光纤孔和所述加强件孔位于同一直线上；
所述外模包括外模本体，所述外模本体上设有外模走线孔，所述外模走线孔与所述内模走线孔同轴，所述外模走线孔上连接护套成型器，所述护套成型器上设有双护套成型孔；以及所述内模本体上设有若干径向对称的内模销孔，所述内模销孔上配合连接销钉，所述外模本体上设有与所述内模销孔配合的外模销孔。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述线缆固定器上还设有吊线加强件孔，所述吊线加强件孔位于所述线缆固定器靠近外侧的位置并与所述光纤孔位于同一条直线上；所述护套成型器上设有吊线护套成型孔，所述吊线护套成型孔与所述吊线加强件孔配合。
3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于：所述垫块套接在所述销钉上。
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