CN202846857U - 一种改性塑料挤出机的模头 - Google Patents

Abstract

一种改性塑料挤出机的模头，属于塑料加工机械领域。本实用新型包括与挤出机机头固连接的模头本体，在模头本体内按照熔融塑料流动方向依序设置有连接机头的定位槽、熔融塑料流道和一排模孔，所述一排模孔包括A中心模孔、B中心模孔和多个模孔，A中心模孔所处的位置为挤出机中一螺杆对准的位置，B中心模孔所处的位置为挤出机中另一螺杆对准的位置，所述多个模孔以A中心模孔和B中心模孔为中心排成一排，多个模孔在由A中心模孔向排头排列、由B中心模孔向排尾排列的过程中，相邻两个模孔之间的间距依序由小变大。本实用新型作为塑料挤出机的模头，使挤出机机头内和模头内的压力分布均匀，并使改性塑料粒子出模头后粒径均匀，提高了产品的质量。

Description

一种改性塑料挤出机的模头

技术领域

本实用新型涉及塑料加工机械技术领域，特别是涉及一种用于挤出改性塑料的双螺杆挤出机的模头。

背景技术

塑料造粒系统包括塑料挤出机、冷却水槽和切粒机三台设备，其中，冷却水槽还附带吸湿机。目前，塑料挤出机被广泛的应用于塑料产品的生产。塑料挤出机将原料进行加热，熔融，经过塑料挤出机挤压后，从其机头中挤出成型的条形塑料，条形塑料经过冷却后进入到切粒机，经过切粒机将条形塑料制成规定尺寸的塑料粒子。目前，双螺杆挤出机在挤出改性塑料时，在双螺杆挤出机的机头上固定连接有一模头。双螺杆挤出机模头的设计对双螺杆挤出机机头的压力均匀分布影响很大。而现有技术的挤出机模头结构不合理。在现有技术的模头中，排成一排的多个模孔在模头中是均匀分布的，即相邻两个模孔之间的间距都是相等的。而双螺杆挤出机的机头内压力分布是不均的，双螺杆挤出机螺筒“8”字形筒孔的相对位置内的压力相对较大，其中以“8”字形筒孔两圆心相对应位置压力为最大，两边压力依次减小。这样分布的模孔导致塑料条出模头后粗细不等，粒径差别很大。而改性塑料粒子在使用过程中，粒径偏大的塑料粒子不易塑化，对产品的质量影响很大。因此，设计一种使双螺杆挤出机机头的压力分布均匀、改性塑料粒子粒径均匀的模头，在高分子材料改性加工中非常重要。随着社会的发展和科学技术的不断进步，塑料加工机械也在不断地更新换代，人们迫切希望一种改性塑料挤出机的模头问世，以便提高塑料粒子的产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的挤出机模头结构不合理、生产出来的塑料粒子其质量达不到要求的缺陷，提供一种改性塑料挤出机的模头，在双螺杆挤出机上安装这种模头后，可以使双螺杆挤出机机头和模头内压力分布均匀，生产出来的塑料粒子的质量能满足改性塑料产品的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改性塑料挤出机的模头，包括用于与挤出机机头固定连接的模头本体，在模头本体内按照熔融塑料流动方向依序设置有连接机头的定位槽、熔融塑料流道和一排模孔，所述一排模孔包括A中心模孔、B中心模孔和多个模孔，A中心模孔所处的位置为挤出机中一螺杆对准的位置，B中心模孔所处的位置为挤出机中另一螺杆对准的位置，所述多个模孔以A中心模孔和B中心模孔为中心排成一排，以A中心模孔、B中心模孔为中心向两边排列的各相邻模孔之间的间距依序增大。

进一步的，所述A中心模孔包括模孔入口和模孔出口，所述熔融塑料流道、模孔入口、A中心模孔和模孔出口依序连通。

进一步的，所述B中心模孔包括模孔入口和模孔出口，所述熔融塑料流道、模孔入口、B中心模孔和模孔出口依序连通。

进一步的，所述多个模孔分别包括模孔入口和模孔出口，所述熔融塑料流道、模孔入口、模孔和模孔出口依序连通。

进一步的，所述相邻两个模孔之间的间距为6～16mm。

进一步的，在所述模头本体的四周设置有用于拧入螺栓以使模头与机头相连接的定位孔。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型将原先模孔均匀分布形式，改成多个模孔在由A中心模孔向排头排列、由B中心模孔向排尾排列的过程中，相邻两个模孔之间的间距依序由小变大的形式，使双螺杆挤出机机头内和模头内的压力分布均匀、进而使改性塑料粒子出模头后粒径均匀，提高了产品的质量，避免了粒径偏大的塑料粒子不易塑化而影响产品质量的问题。2、本实用新型设计合理，结构简单，制造成本低。3、本实用新型在生产过程中运行安全方便，能为生产企业带来可观的经济效益。4、本实用新型的实用性强，值得广泛的推广和应用。

附图说明

图1是本实用新型的后视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图1和图2中的附图标记说明：1——模头本体；2——模孔；3——熔融塑料流道；4——连接机头的定位槽；5——A中心模孔；6——B中心模孔；7——定位孔；8——模孔入口；9——模孔出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。

如图1和图2所示，本实施例所述的一种改性塑料挤出机的模头，包括用于与挤出机机头固定连接的模头本体1，在模头本体1内按照熔融塑料流动方向依序设置有连接机头的定位槽4、熔融塑料流道3和一排模孔，所述一排模孔包括A中心模孔5、B中心模孔6和多个模孔2，A中心模孔5所处的位置为挤出机中一螺杆对准的位置，B中心模孔6所处的位置为挤出机中另一螺杆对准的位置，所述多个模孔2以A中心模孔5和B中心模孔6为中心排成一排，以A中心模孔5、B中心模孔6为中心向两边排列的各相邻模孔之间的间距依序增大。换句话说，多个模孔2在从A中心模孔5向排头排列、从B中心模孔6向排尾排列的过程中，相邻两个模孔2之间的间距依序由小变大。所述A中心模孔5包括模孔入口8和模孔出口9，所述熔融塑料流道3、模孔入口8、A中心模孔5和模孔出口9依序连通。所述B中心模孔6包括模孔入口8和模孔出口9，所述熔融塑料流道3、模孔入口8、B中心模孔6和模孔出口9依序连通。所述多个模孔2分别包括模孔入口8和模孔出口9，所述熔融塑料流道3、模孔入口8、模孔2和模孔出口9依序连通。在所述模头本体1的四周设置有用于拧入螺栓以使模头与机头相连接的定位孔7。所述相邻两个模孔2之间的间距为6～16mm。在本实施例中，多个模孔2在从A中心模孔5向排头排列的过程中（在图2中，下方为排头），相邻两个模孔2之间的间距依序由小变大，即为6 mm、7 mm、8 mm、9 mm、10 mm、12mm、14 mm、16 mm；多个模孔2在从B中心模孔6向排尾排列的过程中（在图2中，上方为排尾），相邻两个模孔2之间的间距依序由小变大，即为6 mm、7 mm、8 mm、9 mm、10 mm、12mm、14 mm、16 mm；多个模孔2由A中心模孔5向B中心模孔6排列的过程中，相邻两个模孔2之间的间距依序为6 mm、7 mm、8 mm、8 mm、7mm、6mm。

本实施例的工作原理：双螺杆挤出机的螺筒内的熔融塑料从“8”字孔挤出，经过机头内腔，进入模头的熔融塑料流道3，进而流入A中心模孔5、B中心模孔6和多个模孔2并从A中心模孔5、B中心模孔6和多个模孔2流出。由于双螺杆挤出机螺筒“8”字形筒孔相对位置的地方压力相对集中， A中心模孔5和B中心模孔6承受的压力最大，向排头和排尾压力依次减小。因此，多个模孔2在由A中心模孔5向排头排列的过程中（在图2中，下方为排头），相邻两个模孔2之间的间距依序由小变大；多个模孔2在由B中心模孔6向排尾排列的过程中（在图2中，上方为排尾），相邻两个模孔2之间的间距依序由小变大，即模孔2在模头内压力集中的地方分布密集，在压力低的排头和排尾，模孔2的间距较大。如此，可以使双螺杆挤出机机头和模头内压力分布均匀，使流经A中心模孔5、B中心模孔6和多个模孔2的熔融塑料料流压力均衡，从A中心模孔5、B中心模孔6和多个模孔2出来后的塑料条直径基本相同，从而提高了产品的质量，避免了粒径偏大的塑料粒子不易塑化而影响产品质量的问题。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包含在本实用新型专利申请的保护范围内。

Claims (5)

1.一种改性塑料挤出机的模头，包括用于与挤出机机头固定连接的模头本体（1），在模头本体（1）内按照熔融塑料流动方向依序设置有连接机头的定位槽（4）、熔融塑料流道（3）和一排模孔，其特征在于：所述一排模孔包括A中心模孔（5）、B中心模孔（6）和多个模孔（2），A中心模孔（5）所处的位置为挤出机中一螺杆对准的位置，B中心模孔（6）所处的位置为挤出机中另一螺杆对准的位置，所述多个模孔（2）以A中心模孔（5）和B中心模孔（6）为中心排成一排，以A中心模孔（5）、B中心模孔（6）为中心向两边排列的各相邻模孔之间的间距依序增大。

2.根据权利要求1所述的一种改性塑料挤出机的模头，其特征在于：所述A中心模孔（5）包括模孔入口（8）和模孔出口（9），所述熔融塑料流道（3）、模孔入口（8）、A中心模孔（5）和模孔出口（9）依序连通。

3.根据权利要求1所述的一种改性塑料挤出机的模头，其特征在于：所述B中心模孔（6）包括模孔入口（8）和模孔出口（9），所述熔融塑料流道（3）、模孔入口（8）、B中心模孔（6）和模孔出口（9）依序连通。

4.根据权利要求1所述的一种改性塑料挤出机的模头，其特征在于：所述多个模孔（2）分别包括模孔入口（8）和模孔出口（9），所述熔融塑料流道（3）、模孔入口（8）、模孔（2）和模孔出口（9）依序连通。

5.根据权利要求1所述的一种改性塑料挤出机的模头，其特征在于：在所述模头本体（1）的四周设置有用于拧入螺栓以使模头与机头相连接的定位孔（7）。

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