CN202965153U - 一种塑料主型材双腔共挤挤出成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料主型材双腔共挤挤出成型模具，包括共挤机出口装置、成型板，成型板为两个带有共挤流道成型板；成型模具设物料分配器，物料分配器通过主共挤嘴连接装置与共挤机出口装置连接；物料分配器中的物料流道由一个主流道分为两个分流道，这两个分流道分别通过分共挤嘴连接装置与两个带有共挤流道成型板连接。采用上述技术方案，物料分配器均匀地将物料一分为二，主共挤嘴流道为物料分配器提供足够的物料，分共挤嘴连接装置将物料分配器与成型板的流道连接在一起；满足共挤塑料主型材的市场需求，充分发挥挤出设备的产能，降低共挤塑料主型材的生产成本，提高生产效率。

Description

一种塑料主型材双腔共挤挤出成型模具

技术领域

本实用新型属于塑料异型材挤出成型模具的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料主型材双腔共挤挤出成型模具。

背景技术

塑料型材共挤挤出成型模具的关键技术是在型材的可视面上覆盖上一层异于其它非可视面的共挤层物料。共挤层物料色彩鲜艳，光泽度较好，提高产品的视觉效果和对产品起保护作用。

共挤层物料是通过共挤挤出机挤出，经过模具的共挤流道覆盖在型材的可视面上。

目前的塑料型材共挤挤出成型模具有单腔体主型材共挤模具、双腔体辅助型材共挤模具和多腔体辅助型材共挤模具。

为了充分发挥挤出设备的产能，提高生产效率，塑料型材挤出成型模具行业内推行出一模多腔体塑料型材挤出成型模具，包括一模双腔主型材模具、一模双腔辅助型材模具和一模多腔辅助型材模具。

如附图中图1所示，为单腔塑料主型材共挤挤出成型模具，包括共挤嘴1、成型板2；如图2所示，为一模双腔塑料主型材挤出成型模具的成型板结构示意图，所示为一侧的成型板3；如图3所示为为一模双腔塑料主型材挤出成型模具的成型板结构示意图，所示为另一侧的成型板4。

塑料型材共挤挤出成型模具能够满足共挤型材市场的需求；一模多腔体塑料型材挤出成型模具能够充分发挥设备的产能，提高型材的生产效率。但是，此两类模具不能在实现满足共挤型材市场需求的同时，又要提高型材的生产效率、充分发挥挤出设备的产能的目的。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料主型材双腔共挤挤出成型模具，其目的是充分发挥挤出设备的产能，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的塑料主型材双腔共挤挤出成型模具，包括共挤机出口装置、成型板，所述的成型板为两个带有共挤流道成型板；所述的成型模具设物料分配器，所述的物料分配器通过主共挤嘴连接装置与所述的共挤机出口装置连接；所述的物料分配器中的物料流道由一个主流道分为两个分流道，这两个分流道分别通过分共挤嘴连接装置与两个所述的带有共挤流道成型板连接。

所述的主流道与两个分流道相交的位置设有物料分配器加热板。

所述的物料分配器由两块模板组成，所述的主流道和分流道设在两块模板结合面上；物料由主流道流向两个分流道；两块模板通过多个的螺栓连接在一起。

所述的分共挤嘴连接装置包括分共挤嘴上嘴头、分共挤嘴连接螺母和分共挤嘴下嘴头；所述的分共挤嘴上嘴头、分共挤嘴连接螺母通过分共挤嘴下嘴头紧固连接；所述的分共挤嘴上嘴头的上部通过外螺纹与物料分配器紧固连接；所述的分共挤嘴上嘴头的下部通过外螺纹与带有共挤流道成型板紧固连接。

所述的分共挤嘴连接螺母的一端通过内螺纹与分共挤嘴上嘴头连接；所述的分共挤嘴上嘴头的出口端面为凹球面，所述的分共挤嘴下嘴头的进口端面为凸球面，两个端面连接构成上下嘴头结合球面；所述的分共挤嘴连接螺母的内端面设有凹球面，所述的分共挤嘴下嘴头的外圆上设有下嘴头凸球面，所述的分共挤嘴连接螺母上的凹球面与所述的分共挤嘴下嘴头的下嘴头凸球面配合连接。

本实用新型采用上述技术方案，物料分配器均匀地将物料一分为二，主共挤嘴流道为物料分配器提供足够的物料，分共挤嘴连接装置将物料分配器与成型板的流道连接在一起；满足共挤塑料主型材的市场需求，充分发挥挤出设备的产能，降低共挤塑料主型材的生产成本，提高生产效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为背景技术中的单腔塑料主型材共挤挤出成型模具的共挤供料示意图；

图2为背景技术中的一模双腔塑料主型材挤出成型模具的一侧成型板结构示意图；

图3为背景技术中的一模双腔塑料主型材挤出成型模具的另一侧成型板结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型中的物料分配器结构示意图；

图6为本实用新型中的分共挤嘴连接装置的结构示意图。

图中标记为：

1、共挤嘴，2、成型板，3、成型板，4、成型板，5、共挤机出口装置，6、主共挤嘴连接装置，7、物料分配器，8、物料分配器加热板，9、分共挤嘴连接装置，10、带有共挤流道成型板，11、分共挤嘴上嘴头，12、分共挤嘴连接螺母，13、分共挤嘴下嘴头，14、上下嘴头结合球面，15、下嘴头球面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图4至图6所表达的本实用新型的结构，为一种塑料主型材双腔共挤挤出成型模具，包括共挤机出口装置5、成型板。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现充分发挥挤出设备的产能，提高生产效率的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图4所示，本实用新型所提供的塑料主型材双腔共挤挤出成型模具，主要由主共挤嘴连接装置6、物料分配器7、物料分配器加热板8、分共挤嘴连接装置9和带有共挤流道成型板10等部分组成。

其中，所述的成型板为两个带有共挤流道成型板10；所述的成型模具设物料分配器7，所述的物料分配器7通过主共挤嘴连接装置6与所述的共挤机出口装置5连接；所述的物料分配器7中的物料流道由一个主流道分为两个分流道，这两个分流道分别通过分共挤嘴连接装置9与两个所述的带有共挤流道成型板10连接。

所述的带有共挤流道成型板10，利用背景技术中共挤模具技术，将物料覆盖在型材的可视面上。

所述的主共挤嘴连接装置6，将从共挤机挤出的共挤物料导入物料分配器7。主共挤嘴连接装置采用“一种挤出成型共挤模具的共挤嘴连接装置”实用新型专利中的结构。

主共挤嘴连接装置6由多个零件通过螺栓连接和螺纹连接组合而成；此共挤嘴连接装置6的内腔体设置成一圆形流道，圆形流道的口径的大小取决于所需共挤物料的多少。更具体地说，圆形流道的横截面积要大于所需共挤层的横截面积，这样才能为流道内的物料提供足够的流动压力。

物料分配器7的主流道及分流道结构将导入的物料均匀地分配给两分共挤嘴连接装置9，分共挤嘴连接装置9为带有共挤流道成型板10提供物料，实现了一模双腔塑料主型材共挤模具的共挤供料结构。

所述的物料分配器7将导入的物料均匀地分配到两分流道中去，是双腔共挤模具的共挤层供料的前提。

所述的主流道与两个分流道相交的位置设有物料分配器加热板8。

物料分配器7前后两侧装置有两块加热板8，对分配器进行加热，使得物料更进一步地塑化，保持物料较好的流动性。

如图5所示，所述的物料分配器7由两块模板组成，所述的主流道和分流道设在两块模板结合面上；物料由主流道流向两个分流道；两块模板通过多个的螺栓连接在一起。

具体地说，物料分配器7可以由315×80×20mm的两块模板组成，两块模板结合的部位设置流道，用于分流物料。物料由上而下流动，流道进口处采用一个深度为4mm直径为Φ30mm的圆孔与主共挤嘴连接；两分流道出口处，采用一个M20×1.5的内螺纹与分共挤嘴连接装置9连接，两块模板结合面之间加工一0.2mm深的增压面，如图5中的虚线所示。

两块模板通过多个M8的螺栓连接在一起。

如图4所示：所述的分共挤嘴连接装置9，是将物料分配器7的两分流道分别与双腔主型材模具的成型板流道连接在一起的。

所述的分共挤嘴连接装置9包括分共挤嘴上嘴头11、分共挤嘴连接螺母12和分共挤嘴下嘴头13；所述的分共挤嘴上嘴头11、分共挤嘴连接螺母12通过分共挤嘴下嘴头13紧固连接；所述的分共挤嘴上嘴头11的上部通过外螺纹与物料分配器7紧固连接；所述的分共挤嘴上嘴头11的下部通过外螺纹与带有共挤流道成型板10紧固连接。

具体地说：分共挤嘴上嘴头11上部采用一个M20×1.5的外螺纹与物料分配器7紧固连接，分共挤嘴上嘴头11下部采用一个M30×2的外螺纹与带有共挤流道成型板10紧固连接。

如图6所示：

所述的分共挤嘴连接螺母12的一端通过内螺纹与分共挤嘴上嘴头11连接；所述的分共挤嘴上嘴头11的出口端面为凹球面，所述的分共挤嘴下嘴头13的进口端面为凸球面，两个端面连接构成上下嘴头结合球面14；所述的分共挤嘴连接螺母12的内端面设有凹球面，所述的分共挤嘴下嘴头13的外圆上设有下嘴头凸球面15，所述的分共挤嘴连接螺母12上的凹球面与所述的分共挤嘴下嘴头13的下嘴头凸球面15配合连接。

具体地说，分共挤嘴连接螺母12上部采用一个M30X2的内螺纹与分共挤嘴上嘴头11连接。

分共挤嘴上嘴头11腔体出口处采用直径为11mm的凹球面；分共挤嘴下嘴头13顶部采用一个直径为11mm的凸球面与分共挤嘴上嘴头11的凹球面配合，形成上下嘴头结合球面14。

分共挤嘴连接螺母12的下部采用一个直径为15mm的凹球面；分共挤嘴下嘴头13的中部采用一个直径为15mm的下嘴头凸球面15，与分共挤嘴连接螺母12的凹球面配合。

分共挤嘴下嘴头13下部采用一个M20×1.5的外螺纹与成型板连接。

通过实施以上方案，达到了为主型材双腔共挤模具的成型板共挤流道提供彩色物料的目的。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料主型材双腔共挤挤出成型模具，包括共挤机出口装置（5）、成型板，其特征在于：所述的成型板为两个带有共挤流道成型板（10）；所述的成型模具设物料分配器（7），所述的物料分配器（7）通过主共挤嘴连接装置（6）与所述的共挤机出口装置（5）连接；所述的物料分配器（7）中的物料流道由一个主流道分为两个分流道，这两个分流道分别通过分共挤嘴连接装置（9）与两个所述的带有共挤流道成型板（10）连接。

2.按照权利要求1所述的塑料主型材双腔共挤挤出成型模具，其特征在于：所述的主流道与两个分流道相交的位置设有物料分配器加热板（8）。

3.按照权利要求1所述的塑料主型材双腔共挤挤出成型模具，其特征在于：所述的物料分配器（7）由两块模板组成，所述的主流道和分流道设在两块模板结合面上；物料由主流道流向两个分流道；两块模板通过多个的螺栓连接在一起。

4.按照权利要求1所述的塑料主型材双腔共挤挤出成型模具，其特征在于：所述的分共挤嘴连接装置（9）包括分共挤嘴上嘴头（11）、分共挤嘴连接螺母（12）和分共挤嘴下嘴头（13）；所述的分共挤嘴上嘴头（11）、分共挤嘴连接螺母（12）通过分共挤嘴下嘴头（13）紧固连接；所述的分共挤嘴上嘴头（11）的上部通过外螺纹与物料分配器（7）紧固连接；所述的分共挤嘴上嘴头（11）的下部通过外螺纹与带有共挤流道成型板（10）紧固连接。

5.按照权利要求4所述的塑料主型材双腔共挤挤出成型模具，其特征在于：所述的分共挤嘴连接螺母（12）的一端通过内螺纹与分共挤嘴上嘴头（11）连接；所述的分共挤嘴上嘴头（11）的出口端面为凹球面，所述的分共挤嘴下嘴头（13）的进口端面为凸球面，两个端面连接构成上下嘴头结合球面（14）；所述的分共挤嘴连接螺母（12）的内端面设有凹球面，所述的分共挤嘴下嘴头（13）的外圆上设有下嘴头凸球面（15），所述的分共挤嘴连接螺母（12）上的凹球面与所述的分共挤嘴下嘴头（13）的下嘴头凸球面（15）配合连接。

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