CN201268103Y - 挤出模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出模头，它包括模头体，它还包括设于模头体上的纤维丝排布定位通道、塑料熔体流道和产品出口通道；所述的纤维丝排布定位通道指沿模头体的横向贯通且沿模头体的纵向呈直线并排排列的若干个圆孔；所述的塑料熔体流道的首端为进料口、其前段沿模头体的纵向延伸、后段沿模头体的横向延伸，所述的塑料熔体流道的末端与产品出口通道的首端及纤维丝排布定位通道的末端连通，所述的产品出口通道向模头体的横向延伸且其末端贯通模头体后侧部外。该挤出模头挤出的塑料带制品的抗拉强度高、塑料带制品质量好。

Description

挤出模头

技术领域

本实用新型涉及一种挤出模头，具体讲是一种增强型塑料带的挤出模头。

背景技术

挤塑又称挤出成型，是使用挤出机将加热的塑料熔体连续通过挤出模头(挤出模具)，挤出所需形状的塑料制品的方法。现有技术的挤出模头包括进料口和出料口。其加工过程一般为将由PE(聚乙烯)或者PVC(聚氯乙烯)塑料颗粒加热融化成的塑料熔体，压入挤出磨头的进料口并通过挤出模头的出料口的狭长缝隙挤出，并立刻进入冷却液中冷却成形。

但现有技术的挤出模头存在以下缺陷：由于该挤出模头没有在塑料带中加入增强纤维的装置，所以只能挤出普通的塑料带制品，而普通的塑料带制品存在抗拉强度差、易断裂的缺陷，故限制了塑料带的使用范围。又由于每个挤出模头出料口的尺寸是固定不变的，所以生产不同规格的塑料带制品时需整体更换不同的挤出模头，因此大量增加了模头的数量，模头材料浪费很大，生产成本很高，同时延长了生产准备时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种挤出的塑料带制品的抗拉强度高且产品质量好的挤出模头。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的挤出模头，它包括模头体和设于模头体上的电加热元件及温控元件，它还包括设于模头体上的纤维丝排布定位通道、塑料熔体流道和产品出口通道；所述的纤维丝排布定位通道指沿模头体的横向贯通且沿模头体的纵向呈直线并排排列的若干个圆孔；所述的塑料熔体流道的首端为进料口、前段沿模头体的纵向延伸、后段沿模头体的横向延伸，所述的塑料熔体流道的末端与产品出口通道的首端及纤维丝排布定位通道的末端连通，所述的产品出口通道向模头体的横向延伸且其末端贯通模头体后侧部外，所述的若干个圆孔的轴线的延长线与产品出口通道的水平中心线在同一直线上，且产品出口通道的高度尺寸明显大于圆孔的直径，并产品出口通道在模头体的纵向上的尺寸明显大于若干个圆孔呈直线并排排列在在模头体的纵向上的尺寸。

采用以上结构后，本实用新型挤出模头与现有技术相比，具有以下优点：

由于该挤出模头增加了在塑料带中加入增强纤维丝的装置，在挤出模头中能顺利地连续导入增强纤维丝如芳纶增强纤维丝，并使增强纤维丝完全被溶入到塑料带制品中，使产品的性能得到很大的提高，所以，经该挤出模头挤出的增强型塑料带制品的抗拉强度高、产品质量好。经该挤出模头挤出的塑料带的使用范围也大为扩宽。

作为改进，所述的产品出口通道由可拆式安装在模头体的上、下模唇上的上、下模唇镶块之间的缝隙构成；所述的上、下模唇镶块为多对，其中每对上、下模唇镶块之间所形成的的缝隙尺寸均不同。这样，生产不同规格的塑料带制品时不需整体更换不同的挤出模头，而只需更换缝隙尺寸不同的上、下模唇镶块，就可以生产出厚度不同的增强型塑料带制品。因此，挤出模头结构及装配简单，更换成形部件快，生产准备时间短，生产效率高，并大量地节约了制作挤出模头的材料，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型挤出模头挤出的增强型塑料带的横截面剖视结构示意图。

图2是本实用新型挤出模头的基座轴向中部的横截面剖视结构示意图。

图3是沿图2中的A-A线的剖视结构示意图。

图4是沿图2中的K向的结构示意图。

图5是图4中的I的结构放大示意图。

图6是图2中的J的结构放大示意图。

图7是沿图2中的B-B线的剖视结构示意图。

图8是沿图7中的C-C线的剖视结构示意图。

图中所示1、纤维丝定位通道，2、基座，3、上模唇，4、上模唇镶块，5、二合一汇集流道，6、下模唇镶块，7、下模唇，8、扩散流道，9、扩散流道内的减流块，10、电加热元件，11、连接法兰，12、过渡法兰，13、分流体，14、定位环，15、控温元件，16、吊环，17、堵头，18、输送流道，19、分配流道，20、主流道，21、定位销，22、产品出口通道，23、纤维丝，24、塑料带，25、增强型塑料带成品。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8中，本实用新型挤出模头包括模头体和设于模头体上的电加热元件10及温控元件15。所述的模头体包括从左至右顺序可拆式连接如均经螺栓(图中未标记)连接的连接法兰11、过渡法兰12、分流体13和基座2。所述的模头体还包括并排可拆式连接如用螺钉(图中未标记)连接在基座后侧板上的上模唇3和下模唇7，以及可拆式安装在模头体的上、下模唇3、7上的上、下模唇镶块4、6。所述的可拆式安装在模头体的上、下模唇3、7上的上、下模唇镶块4、6，指并列可拆式连接如用螺钉(图中未标记)连接在上、下模唇3、7的凹坑中的上、下模唇镶块4、6。为准确定位，在上模唇3和上模唇镶块4之间还设有定位销21，在下模唇7和下模唇镶块6之间也设有定位销21。所述的基座2和上、下模唇3、7及上、下模唇镶块4、6均为长方体。所述的模头体的横向指基座2和上、下模唇3、7及上、下模唇镶块4、6的宽度方向；所述模头体的纵向指连接法兰11、过渡法兰12及分流体13的轴向和基座2的长度方向。所述的加热元件10包括加热管和加热板，所述的加热板分布在连接法兰11和过渡法兰12的圆周面上。所述的加热管沿模头体纵向分布在基座2内，在基座2的右端部设有安装加热管后堵住其安装孔的堵头17。所述的温控元件15分布在连接法兰11和过渡法兰12的圆周面和基座2及上、下模唇3、7的周面上。在基座2上还设有起吊本挤出模头的两个吊环16。

本实用新型挤出模头还包括设于模头体上的纤维丝排布定位通道、塑料熔体流道和产品出口通道(又可称压力成型区段)22。所述的纤维丝排布定位通道指沿模头体的横向贯通且沿模头体的纵向呈直线并排排列的若干个圆孔1，所述的沿模头体的纵向呈直线并排排列的若干个圆孔1，指沿基座2的长度方向呈直线并排均匀列的若干个圆孔1。所述的塑料熔体流道的首端为进料口、前段沿模头体的纵向延伸、后段沿模头体的横向延伸，所述的塑料熔体流道的末端与产品出口通道22的首端及纤维丝排布定位通道的末端连通：所述的塑料熔体流道包括沿模头体的纵向延伸的主流道20和一分二分配流道19(两者相加在图3中显示为横“Y”字形)及先沿模头体的纵向延伸再在模头体纵向的右部转直角而向模头体的横向延伸且相互平行的上下两输送流道18(在图8中显示为横“L”字形)、以及向模头体高度方向和纵向同时扩大且设有减流块9的上下两扩散流道8(参见图6、图7)和与两扩散流道8等宽且向模头体的横向延伸的二合一汇集流道5(图2中显示为大于号即“>”形状)。所述的主流道20从进料口沿模头体纵向延伸并连通一分二分配流道19的首端，所述的一分二分配流道19的末端分别与两输送流道18的首端连接，所述的两输送流道18的末端分别与两扩散流道8的上部或下部连接，即上输送流道18的末端与上扩散流道8的上部连接，下输送流道18的末端与下扩散流道8的下部连接。所述的两扩散流道8的下部或上部分别与二合一汇集流道5的两首端连接，即上扩散流道8的下部与二合一汇集流道5的上首端(上入口)连接，下扩散流道8的上部与二合一汇集流道5的下首端(下入口)连接。所述的二合一汇集流道5的末端与构成纤维丝排布定位通道的若干个圆孔1的所有末端连通并同时与产品出口通道22的首端连通。所述的产品出口通道22向模头体的横向延伸且其末端贯通模头体后侧部(后侧板，即上、下模唇镶块4、6)外。所述的若干个圆孔1的轴线的延长线与产品出口通道22的水平中心线(即垂直平分产品出口通道22的水平中心线)在同一直线上，且产品出口通道22的高度尺寸明显大于圆孔1的直径，并产品出口通道22在模头体的纵向上的尺寸明显大于若干个(即全部)圆孔1呈直线并排排列在在模头体的纵向上的尺寸。所述的产品出口通道22由可拆式安装在模头体的上、下模唇3、7凹坑内的上、下模唇镶块4、6之间的缝隙构成。所述的上、下模唇镶块4、6为多对，其中每对上、下模唇镶块4、6之间所形成的缝隙尺寸均不同。

所述的主流道20位于连接法兰11和过渡法兰12圆的中心，所述的分配流道19位于分流体13上，所述的输送流道18位于基座2上，所述的纤维丝布排定位在基座2和上、下模唇3、7上。所述的扩散流道8和二合一汇集流道5位于上、下模唇3、7上。所述的主流道20、分配流道19和两输送流道18的横截面均为圆形。所述的一分二分配流道19的末端分别与两输送流道18的首端连接指通过两个被可拆式连接在分流体13和基座2上的定位环14连接。所述的先沿模头体的纵向延伸再在模头体纵向的右部转直角而向模头体的横向延伸的相互平行的上下两输送流道18中的模头体纵向的右部，指基座2的长度方向的中部。

本实用新型挤出模头的工作过程如下：所述的纤维丝23一般采用增强纤维丝即捻好的芳纶纤维丝。在模头装配时，将多股捻好的芳纶纤维丝23横向穿通基座2的孔1内，且放入下模唇7上的一排半圆形纤维丝排布定位通道即孔1内，并略为张紧。然后把上模唇3叠加到下模唇7上，并使上模唇3下部的一排半圆形纤维丝排布定位孔与下模唇7上部的一排半圆形纤维丝排布定位孔对准，上、下模唇3、7上的半圆形定位孔合在一起就构成了一排完整的圆形通道及孔1，这排通道就会对芳纶纤维丝23起到很好的排布和定位作用，保证了芳纶纤维丝23排布均匀、定位准确。芳纶纤维丝23导入后，将上、下模唇3、7定位即用螺钉紧固在一起，再把紧固在一起的上、下模唇3、7安装到基座2上。然后，再将上、下模唇镶块4、6用定位销21定位，再用螺钉(图中未标记)紧固在上、下模唇3、7凹坑内(其上、下模唇镶块4、6之间的缝隙为所要挤出的增强型塑料带成品25的厚度)，这样就完成了增强纤维丝的导入过程，

增强纤维丝导入完成后，开始由主机向挤出头中挤入塑胶熔体，塑料熔体由连接法兰11和过渡法兰12构成的主流道20进入，然后被分流体13上的分配流道19分成均匀、稳定的上、下两股料流，料流通过定位环14的内表面进入基座2中的输送流道18，在输送流道中转向90°后进入上、下模唇3、7上的扩散流道8，在这里，塑料熔体被充分塑化、扩散成扁平状的料流，并且经过扩散流道8内的减流块9的调节，扁平状的熔体在到达扩散流道8的出口端并进入二合一汇集流道5的入口端时，其流动速度在各点上将会达到基本一致；塑料熔体进入二合一汇集流道5内，在压力作用下向前运动，上、下两股料流向前运动到平缝状的产品出口通道22内，在这个区段内，上、下两股料流再次合流并将增强纤维丝完全包裹，同时，在上、下两股料流的压力同时作用下，增强纤维丝将被夹持固定在熔体的中间层位置上。塑料熔体将增强纤维丝完全包裹后，在压力作用下，塑料熔体将带动增强纤维一起向前运动，然后离开产品出口通道22即离开模头体。至此纤维丝23就完全被溶入到塑料带24中而形成增强型塑料带成品25(参见图1)。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如：所述的塑料熔体流道的具体结构和模头体的具体组成部分允许有变化；所述的基座2和上、下模唇3、7及上、下模唇镶块4、6也可为长方体以外的形状；等。凡在本实用新型独立权利要求保护范围内所作的变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1、一种挤出模头，它包括模头体和设于模头体上的电加热元件(10)及温控元件(15)，其特征在于：它还包括设于模头体上的纤维丝排布定位通道、塑料熔体流道和产品出口通道(22)；所述的纤维丝排布定位通道指沿模头体的横向贯通且沿模头体的纵向呈直线并排排列的若干个圆孔(1)；所述的塑料熔体流道的首端为进料口、前段沿模头体的纵向延伸、后段沿模头体的横向延伸，所述的塑料熔体流道的末端与产品出口通道(22)的首端及纤维丝排布定位通道的末端连通，所述的产品出口通道(22)向模头体的横向延伸且其末端贯通模头体后侧部外，所述的若干个圆孔(1)的轴线的延长线与产品出口通道(22)的水平中心线在同一直线上，且产品出口通道(22)的高度尺寸明显大于圆孔(1)的直径，并产品出口通道(22)在模头体的纵向上的尺寸明显大于若干个圆孔(1)呈直线并排排列在在模头体的纵向上的尺寸。

2、根据权利要求1所述的挤出模头，其特征在于：所述的产品出口通道(22)由可拆式安装在模头体的上、下模唇(3、7)上的上、下模唇镶块(4、6)之间的缝隙构成；所述的上、下模唇镶块(4、6)为多对，其中每对上、下模唇镶块(4、6)之间所形成的缝隙尺寸均不同。

3、根据权利要求1所述的挤出模头，其特征在于：所述的塑料熔体流道包括沿模头体的纵向延伸的主流道(20)和一分二分配流道(19)、及先沿模头体的纵向延伸再在模头体纵向的右部转直角而向模头体的横向延伸且相互平行的上下两输送流道(18)、以及向模头体高度方向和纵向同时扩大且设有减流块(9)的上下两扩散流道(8)和与两扩散流道(8)等宽且向模头体的横向延伸的二合一汇集流道(5)；所述的主流道(20)从进料口沿模头体纵向延伸并连通一分二分配流道(19)的首端，所述的一分二分配流道(19)的末端分别与两输送流道(18)的首端连接，所述的两输送流道(18)的末端分别与两扩散流道(8)的上部或下部连接，所述的两扩散流道(8)的下部或上部分别与二合一汇集流道(5)的两首端连接，所述的二合一汇集流道(5)的末端与构成纤维丝排布定位通道的若干个圆孔(1)的所有末端连通并同时与产品出口通道(22)的首端连通。

4、根据权利要求1、2或3所述的挤出模头，其特征在于：所述的模头体包括从左至右顺序可拆式连接的连接法兰(11)、过渡法兰(12)、分流体(13)和基座(2)，所述的模头体还包括并排可拆式连接在基座后侧板上的上、下模唇(3、7)及上、下模唇镶块(4、6)；所述的可拆式安装在模头体上的上、下模唇镶块(4、6)，指并列可拆式连接在上、下模唇的凹坑中的上、下模唇镶块(4、6)。

5、根据权利要求4所述的挤出模头，其特征在于：所述的基座(2)和上、下模唇(3、7)及上、下模唇镶块(4、6)均为长方体，所述的模头体的横向指基座(2)和上、下模唇(3、7)及上、下模唇镶块(4、6)的宽度方向；所述模头体的纵向指连接法兰(11)、过渡法兰(12)及分流体(13)的轴向和基座(2)的长度方向。

6、根据权利要求4所述的挤出模头，其特征在于：所述的主流道(20)位于连接法兰(11)和过渡法兰(12)圆的中心，所述的分配流道(19)位于分流体(13)上，所述的输送流道(18)位于基座(2)上，所述的纤维丝布排定位在基座(2)和上、下模唇(3、7)上，所述的扩散流道(8)和二合一汇集流道(5)位于上、下模唇(3、7)上。

7、根据权利要求6所述的挤出模头，其特征在于：所述的主流道(20)、分配流道(19)和两输送流道(18)的横截面均为圆形；所述的一分二分配流道(19)的末端分别与两输送流道(18)的首端连接指通过两个可拆式连接在分流体(13)和基座(2)上的定位环(14)连接。

8、根据权利要求4所述的挤出模头，其特征在于：所述的沿模头体的纵向呈直线并排排列的若干个圆孔(1)，指沿基座(2)的长度方向呈直线并排均匀排列的若干个圆孔(1)。

9、根据权利要求4所述的挤出模头，其特征在于：所述的先沿模头体的纵向延伸再在模头体纵向的右部转直角而向模头体的横向延伸的相互平行的上下两输送流道(18)中的模头体纵向的右部，指基座(2)的长度方向的中部。

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