CN210211285U - 一种组装式挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组装式挤出模具，包括模具本体，所述模具本体开设有挤出孔，所述挤出孔包括第一挤出孔、第二挤出孔以及连通第一挤出孔和第二挤出孔的连通孔，其特征在于，所述模具本体上可拆卸连接有呈Π状的阻流块，所述阻流块包括水平挡块、位于水平挡块两侧的竖型挡块，且三者形成用于进料且位于连通孔上方的进料流道，所述进料流道两侧位于所述第一挤出孔和所述第二挤出孔的中部，所述水平挡块位于进料流道内设置有朝向挤出孔设置的分流块。具有将模具中部流量与两侧流量保持相对一致的效果。

Description

一种组装式挤出模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域，具体涉及一种组装式挤出模具。

背景技术

应用于密封保温系统的材料通常是采用挤出成型来生产的。在挤出成型过程中，挤出模具的挤出均匀程度对产品的生产形状会有较大影响。

参照图5，为一种组装式挤出模具，所述挤出模具开设有挤出孔2，所述挤出孔2包括均为长方形的第一挤出孔3、第二挤出孔4，以及连通第一挤出孔3和第二挤出孔4的连通孔5，所述第一挤出孔3与第二挤出孔4上下间隔设置，所述第一挤出孔3的长度小于第二进挤出孔2的长度，第一挤出孔3的宽度大于第二挤出孔4的宽度。

在现有的模具挤出过程中，都是正面直接进橡胶流体，因挤出孔的挤出面积不均一，挤出成型过程中，在挤出面积较大，且位于挤出孔中部的连通孔处，挤出流量会较大，在挤出面积较小的挤出孔两侧，挤出流量会较小，因挤出流量的差异，在连通孔处的挤出会较多，而在挤出孔两侧的挤出会较少，因此会影响挤出的密封保温系统材料的形状，从而降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组装式挤出模具，具有将挤出孔中部的挤出流量与两侧的挤出流量保持相对一致的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组装式挤出模具，包括模具本体，所述模具本体开设有挤出孔，所述挤出孔包括第一挤出孔、第二挤出孔以及连通第一挤出孔和第二挤出孔的连通孔，其特征在于，所述模具本体上可拆卸连接有呈Π状的阻流块，所述阻流块包括水平挡块、位于水平挡块两侧的竖型挡块，且三者形成用于进料且位于连通孔上方的进料流道，所述进料流道两侧位于所述第一挤出孔和所述第二挤出孔的中部，所述水平挡块位于进料流道内设置有朝向挤出孔设置的分流块。

通过采用上述技术方案，在挤出成型过程中，因在模具本体顶部设置有阻流块，进塑被水平挡块阻挡，使原来的正面直接进塑转变为侧面进塑，因此可先于面积较小的挤出孔两侧进塑，间接增大了挤出孔两侧的相对挤出流量，之后橡胶流体流入进料流道，在通过进料流道时，橡胶流体会被设置在水平挡块上的分流块阻挡，且分流块位于挤出面积较大处的正上方，因此减缓了挤出面积较大的连通孔处的相对挤出流量，从而达到将挤出孔中部的挤出流量与两侧的挤出流量保持相对一致的效果。

本实用新型进一步设置为：所述分流块包括位于所述第一挤出孔正上方的第一分流块、位于所述连通孔正上方的第二分流块和位于所述第二挤出孔正上方的第三分流块。

通过采用上述技术方案，橡胶流体在通过进料流道时，橡胶流体会被设置在水平挡块上的第一分流块、第二分流块、第三分流阻挡，设置的多种分流块对应于挤出孔面积较大的不同区，因此可以较均匀地减缓挤出孔面较大处的挤出流量。

本实用新型进一步设置为：所述分流块设置有两组且沿水平挡块宽度方向对称设置，所述分流块靠近水平挡块外侧。

通过采用上述技术方案，橡胶流体在通过进料流道时，分流块靠近水平挡块外侧，即靠近进料流道外侧，因此橡胶流体在流入挤出面积较大处便会被分流块阻挡，设置对称设置的两组可使两侧的流量保持相对一致，同时不同分流块之间形成的间隙，能更均匀、平和地减缓挤出孔面积较大处的流量。

本实用新型进一步设置为：两块所述竖型挡块下端均设置有至少一个定位柱，所述模具本体开设有与所述定位柱相匹配的定位孔，所述阻流块与所述模具本体插接固定。

通过采用上述技术方案，将设置在阻流块上的定位柱插接入开设在模具本体上的定位孔，可将阻流固定在模具本体上，当后期需要维护模具本体或者阻流块时，可将阻流块可与模具本体分离，更换阻流块或模具本体。

本实用新型进一步设置为：所述靠近第一分流块的竖型挡块下端设置有一个定位柱，所述靠近第三分流块的竖型挡块下端沿其长度方向对称设置有两个定位柱，同时与所述定位柱相匹配的定位孔设置有三个，包括靠近第一挤出孔的一个定位孔和靠近第二挤出孔且沿第二挤出孔长度方向对称设置的两个定位孔。

通过采用上述技术方案，通过识别两块所述的竖型挡块下端设置的定位柱数量不同，以及设置在模具本体上的定位孔位置不同，可将一块竖型挡块下端设置的一个定位柱插入靠近第一挤出孔的一个定位孔中，同时将另一块竖型挡块下端设置的两个定位柱块插入靠近第二挤出孔且沿第二挤出孔长度方向对称设置的两个定位孔，因此可方便识别阻流块与模具本体的安装位置。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱与所述定位孔过盈配合。

通过采用上述技术方案，能使阻流块与模具本体的结合更牢固。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：在挤出成型过程中，因在模具本体顶部设置有阻流块，进塑被水平挡块阻挡，使原来的正面直接进塑转变为侧面进塑，因此可先于面积较小的挤出孔两侧进塑，间接增大了挤出孔两侧的相对挤出流量，之后橡胶流体流入进料流道，在通过进料流道时，橡胶流体会被设置在水平挡块上的分流块阻挡，且分流块位于挤出面积较大处的正上方，因此减缓了挤出面积较大的连通孔处的相对挤出流量，从而达到将挤出孔中部的挤出流量与两侧的挤出流量保持相对一致的效果。

附图说明

图1为组装式挤出模具的结构示意图。

图2为组装式挤出模具的爆炸图。

图3为模具本体的俯视图。

图4为阻流块的结构示意图。

图5为现有挤出模具的结构示意图。

图中，1、模具本体；2、挤出孔；3、第一挤出孔；4、第二挤出孔；5、连通孔；6、阻流块；7、定位孔；8、水平挡块；9、竖型挡块；10、分流块；11、第一分流块；12、第二分流块；13、第三分流块；14、定位柱；15、进料流道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，为本实用新型公开的一种组装式挤出模具，包括模具本体1和阻流块6，阻流块6可拆卸连接在模具本体1顶部。

参见图2和图3，模具本体1开设有呈工型的挤出孔2，挤出孔2包括第一挤出孔3、第二挤出孔4以及连通第一挤出孔3和第二挤出孔4的连通孔5。

第一挤出孔3与第二挤出孔4均为长方形，且第一挤出孔3的长度小于第二挤出孔4的长度，第一挤出孔3的宽度大于第二挤出孔4的宽度。

参见图2和图4，在模具本体1上还开设有三个定位孔7，包括靠近第一挤出孔3的一个定位孔7和靠近第二挤出孔4且沿第二挤出孔4长度方向对称设置的两个定位孔7，在定位孔7上可插接设置在两块竖型挡块9下端的定位柱14，两块竖型挡块9下端设置有与定位孔7相匹配的三个定位柱14，包括设置在靠近第一分流块11的一块竖型挡块9下端的一个定位柱14和靠近第三分流块13的另一块竖型挡块9且沿竖型挡块9长度方向对称设置的两个定位柱14，通过定位柱14插接入定位孔7将阻流块6固定在模具本体1顶部，定位柱14与定位孔7也可是过盈配合，使阻流块6更稳定地固定在模具本体1顶部。

阻流块6呈Π状，包括一个水平挡块8和两个竖型挡块9，水平挡块8两端分别与竖型挡块9对应端部固定连接，且三者形成用于进料且位于连通孔5上方的进料流道15，所述进料流道15两侧位于所述第一挤出孔3和所述第二挤出孔4的中部

水平挡块8位于进料流道15内设置有朝向挤出孔2设置的分流块10，分流块10包括位于第一挤出孔3正上方的第一分流块11、位于连通孔5正上方的第二分流块12和位于第二挤出孔4正上方的第三分流块13，分流块10设置有两组且沿水平挡块8宽度方向对称设置，并靠近水平挡块8外侧。

本实施例的实施原理为：在挤出成型过程中，因在模具本体1顶部设置有阻流块6，进塑被水平挡块8阻挡，使原来的正面直接进塑转变为侧面进塑，因此可先于面积较小的挤出孔2两侧进塑，间接增大了挤出孔2两侧的相对挤出流量，之后橡胶流体流入进料流道15，在通过进料流道15时，橡胶流体会被设置在水平挡块8上的分流块10阻挡，且分流块10位于挤出面积较大处的正上方，因此减缓了挤出面积较大的连通孔5处的相对挤出流量，从而达到将挤出孔2中部的挤出流量与两侧的挤出流量保持相对一致的效果，从两侧进料时，橡胶流体会被设置在水平挡块8上的第一分流块11、第二分流块12、第三分流块阻挡，设置的多种分流块10对应于挤出孔2面积较大的不同区，因此可以较均匀地减缓挤出孔2面较大处的挤出流量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组装式挤出模具，包括模具本体（1），所述模具本体（1）开设有挤出孔（2），所述挤出孔（2）包括第一挤出孔（3）、第二挤出孔（4）以及连通第一挤出孔（3）和第二挤出孔（4）的连通孔（5），其特征在于，所述模具本体（1）上可拆卸连接有呈Π状的阻流块（6），所述阻流块（6）包括水平挡块（8）、位于水平挡块（8）两侧的竖型挡块（9），且三者形成用于进料且位于连通孔（5）上方的进料流道（15），所述进料流道（15）两侧位于所述第一挤出孔（3）和所述第二挤出孔（4）的中部，所述水平挡块（8）位于进料流道（15）内设置有朝向挤出孔（2）设置的分流块（10）。

2.根据权利要求1所述的组装式挤出模具，其特征在于，所述分流块（10）包括位于所述第一挤出孔（3）正上方的第一分流块（11）、位于所述连通孔（5）正上方的第二分流块（12）和位于所述第二挤出孔（4）正上方的第三分流块（13）。

3.根据权利要求2所述的组装式挤出模具，其特征在于，所述分流块（10）设置有两组且沿水平挡块（8）宽度方向对称设置，所述分流块（10）靠近水平挡块（8）外侧。

4.根据权利要求1所述的组装式挤出模具，其特征在于，两块所述竖型挡块（9）下端均设置有至少一个定位柱（14），所述模具本体（1）开设有与所述定位柱（14）相匹配的定位孔（7），所述阻流块（6）与所述模具本体（1）插接固定。

5.根据权利要求2所述的组装式挤出模具，其特征在于，所述靠近第一分流块（11）的竖型挡块（9）下端设置有一个定位柱（14），所述靠近第三分流块（13）的竖型挡块（9）下端沿其长度方向对称设置有两个定位柱（14）。

6.根据权利要求4所述的组装式挤出模具，其特征在于，所述定位柱（14）与所述定位孔（7）过盈配合。

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