CN103101168B - 一种pom原料棒材生产工艺 - Google Patents
一种pom原料棒材生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103101168B CN103101168B CN201210555895.6A CN201210555895A CN103101168B CN 103101168 B CN103101168 B CN 103101168B CN 201210555895 A CN201210555895 A CN 201210555895A CN 103101168 B CN103101168 B CN 103101168B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- district
- bar
- raw material
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及聚甲醛技术领域，尤其是一种POM原料棒材生产工艺。包括以下步骤：配料/拌料工艺；投料工艺；挤出工艺；排气工艺；成型/定型工艺；牵引/刹车工艺；切割/堆料工艺；热处理工艺。本发明提供的POM原料棒材生产工艺，挤出制品稳定，能够实现连续生产，产品的合格率得到很大改善，报废率降低；同时，生产效率有很大提高，节能省耗，降低了生产成本；制品结构紧密，内部白芯、气孔有很大改善，具有值得应用和推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及聚甲醛技术领域，尤其是一种POM原料棒材生产工艺。
背景技术
以前POM原料棒材生产工艺流程是：配料/拌料工艺、投料工艺、干燥工艺、挤出工艺、成型/定型工艺、牵引工艺、切板/堆料工艺、热处理工艺。
1.配料/拌料工艺：
在拌料头清理周围环境以及用气枪吹干净拌料机，严防脏物，杂质进入拌料机、原料；将100KG原料倒入拌料机，用盘称称2-3KG色母均匀撒在原料表面，启动拌料机，拌料时间为10-15分钟，使原料与色母均匀混合。
2.投料工艺：
及时投料，保证料斗不空，以防空气直接进入干燥循环风机，影响干燥回风速度。不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止杂物、杂料进入料斗，造成下料口堵塞。
3.干燥工艺：
由于POM树脂吸温性较大，在挤出成型前必须经进干燥处理，排除水份，否则其水份含量超过一定限度，水份就会在挤出机筒内挥发成气体，使制品内部含有气孔，和强度下降。采用80℃循环热风对P0M原料进行干燥，干燥时间为4-5H，使产品内的水份含量低于0.03％。
4.挤出工艺：
采用单螺杆挤出机，挤出料筒用六个发热圈进行加热，两两发热圈为一区，共三区进行加热：一区加料段温度：180-190℃；二区融熔压缩段温度：190-200℃；三区均化段温度：190-200℃；接头温度：180-190℃；挤出螺杆速度：5-8r/min。
5.成型/定型工艺：
模具单块导流板、1个成型筒、单块成型筒固定板、1个冷却水箱组装而成的；熔融的原料的熔融原料在一定的压力下进入导流板喇叭口和成型筒，在一定的压力和冷却水的作用下在成形筒内成型、定型；分三区对模具进行加温：模具一区温度：180-190℃；模具二区温度：165-175℃；模具三区温度：180-190℃；定型区：在成型筒外侧有冷却水箱，通过循环水不断对成型后的棒材进行降温，使棒材完成定型。
6.刹车工艺：
在模具的出口位置装有刹车架，通过刹车装置的松紧，熔融的原料在成型筒内压缩成型，生产出结构紧密的产品，通过调节刹车架螺丝的松紧调节棒材的直径。
7.切割/堆料工艺：
用卷尺测出1000MM长度，启动切板机，切出所需要的长度，然后将棒材放在特定的棒材架上。
8.热处理工艺：
用烤箱对特定棒材架上的棒材进行热处理，从而消除板材的内应力，使棒材平直，不会有弯曲的现象。对POM板进行热处理主要分八段：
第一段设定温度40℃升温时间20分钟；
第二段设定温度135℃恒温时间直径(CM)*2*30分钟；
第三段设定温度135℃降温时间20分钟；
第四段设定温度100℃恒温时间180分钟；
第五段设定温度100℃降温时间20分钟；
第六段设定温度70℃恒温时间180分钟；
第七段设定温度70℃降温时间20分钟；
第八段设定温度40℃恒温时间180分钟。
此生产工艺的主要弊端为：1.制品挤出外观不够稳定，需经常拆装模具；2.合格率低，易报废；3.生产效率低下；4.制品结构不够紧密，内部出现白芯、气孔等。
发明内容
本发明的目的是提供一种可降低生产成本、提高生产效率、提高制品品质的POM原料棒材生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种POM原料棒材生产工艺，包括以下步骤：
第一步，将100KG原料倒入拌料机，用盘称称2-3KG色母均匀撒在原料表面，拌料时间为10-15分钟；
第二步、及时投料，保证料斗不空；
第三步、采用单螺杆挤出机挤出料筒并分为6组三区进行加热；
第四步、采用排气式料筒，利用料筒与送料螺杆对原料的加热效果，使原料中含有的水分蒸发掉并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；
第五步、将熔融的原料挤入模具中，进行成型/定型处理；
第六步、通过调整安装在模具出口的牵引机的速度，使保持恒定尺寸匀速前进；
第七步、用卷尺测出1000MM长度，切出所需要的长度，然后将棒材堆放在特定的棒材架上；
第八步、对堆放好的棒材进行热处理。
进一步地，在第一步之前应先清理拌料头周围环境以及用气枪吹干净拌料机再启动拌料机。
进一步地，在进行第二步时，不同的料不能混用，要分清料的牌号及料的类型。
进一步地，第三步时，在料筒表面缠绕有线圈，通过用电磁感应来加热，具体分为6组三区进行加热，其中：
一区加料段温度：165-175℃；
二区融熔压缩段温度：170-180℃；
三区均化段温度：170-180℃；
接头温度：175-185℃；
挤出螺杆速度：8-12r/min；
挤出压力：2-3MPA。
进一步地，在第五步时，采用模具为主模、导流板、成型筒、成型筒固定板、冷却水箱组装而成；熔融的原料通过进料口进入主模，进流道分流挡块两边进行分流，经过分流的熔融原料在一定的压力下进入导流板八个喇叭口和成型筒，在一定的压力和冷却水的作用下成型、定型；其中：
主模分流段分为四区加热，即：
前一区温度：170-180℃；前二区温度：185-200℃；
后一区温度：170-180℃；后二区温度：185-200℃；
定型区：在成型筒四周悍有冷却水箱，水箱左右两边都有接有冷水管，通过循环水不断对成型后的棒材进行降温，使棒材完成定型。
进一步地，在第六步中，在牵引机后面装有刹车装置，通过调节上下压板对棒材松紧度增加挤出压力。
进一步地，在第八步中，是通过烤箱对特定棒材架上的棒材进行热处理的，主要分十二段：
第一段设定温度40℃升温时间20分钟；
第二段设定温度70℃恒温时间90分钟；
第三段设定温度70℃降温时间20分钟；
第四段设定温度100℃恒温时间90分钟；
第五段设定温度100℃降温时间20分钟；
第六段设定温度120℃恒温时间180分钟；
第七段设定温度120℃降温时间20分钟；
第八段设定温度100℃恒温时间180分钟；
第九段设定温度100℃恒温时间20分钟
第十段设定温度70℃降温时间180分钟；
第十一段设定温度70℃降温时间20分钟；
第十二段设定温度40℃降温时间180分钟。
由于采用了上述方案，本发明提供的POM原料棒材生产工艺，挤出制品稳定，能够实现连续生产，产品的合格率得到很大改善，报废率降低；同时，生产效率有很大提高，节能省耗，降低了生产成本；制品结构紧密，内部白芯、气孔有很大改善，具有值得应用和推广价值。
附图说明
图1是本发明提供的生产工艺工序示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本发明实施例的POM原料棒材生产工艺，它包括以下步骤：
第一步、配料/拌料工艺：
在拌料头清理周围环境以及用气枪吹干净拌料机，严防脏物，杂质进入拌料机、原料；将100KG原料倒入拌料机，用盘称称2-3KG色母均匀撒在原料表面，启动拌料机，拌料时间为10-15分钟，使原料与色母均匀混合。
第二步、投料工艺：
及时投料，保证料斗不空，以防空气直接进入干燥循环风机，影响干燥回风速度；不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止杂物、杂料进入料斗，造成下料口堵塞。
第三步、挤出工艺：
采用单螺杆挤出机，挤出料筒用电磁感应加热；在料筒表面缠绕有线圈，分为6组三区进行加热：
一区加料段温度：165-175℃；
二区融熔压缩段温度：170-180℃；
三区均化段温度：170-180℃；
接头温度：175-185℃；
挤出螺杆速度：8-12r/min；
挤出压力：2-3MPA；
用电磁加热，温度达到目标温度时间更短，加热效果更好，料筒受热更均匀，原料熔化更充分，产品质量得到了保证；控制系统采用压力自动控制系统，在恒定压力下，制品被均匀挤出，保证了产品质量的稳定性。
第四步、排气工艺：
采用排气式料筒，利用料筒与送料螺杆对原料的加热效果，使原料中含有的水分蒸发掉并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉，保证了产品的质量；同时，不需要在料斗上安装大功率的烘干设备，节省设备与能源，减少了工序，缩短了加工时间，节约生产成本。
第五步、成型/定型工艺：
采用成型/定型模具，模具为主模、导流板、成型筒、成型筒固定板、冷却水箱组装而成的；熔融的原料通过进料口进入主模，进流道分流挡块两边进行分流，经过分流的熔融原料在一定的压力下进入导流板多个喇叭口和成型筒，在一定的压力和冷却水的作用下成型、定型，其中：
主模分流段分为四区加热，即：
前一区温度：170-180℃；前二区温度：185-200℃；
后一区温度：170-180℃；后二区温度：185-200℃；
定型区：在成型筒四周悍有冷却水箱，水箱左右两边都有接有冷水管，通过循环水不断对成型后的棒材进行降温，使棒材完成定型。
采用多棒挤出，生产效率得到较大提高，由于有主模进行分流，并且在流道内将螺旋运动变为直线运动，在通过导流板喇叭口被挤出，很少出现表面有波纹和内部分层现象。
第六步、牵引/刹车工艺：
模具的出口位置装有牵引机，通过调节牵引机的速度，使保持恒定尺寸匀速前进，棒材在挤出模口沿着直线前进，保证了产品的质量；在牵引机后面还装有刹车装置，通过调节上下压板对棒材松紧度增加挤出压力，使熔融的原料在成形筒内形成一定的压力，使挤出产品的结构更加紧密。
第七步、切割/堆料工艺：
用卷尺测出1000MM长度，启动切板机，切出所需要的长度，然后将棒材放在特定的棒材架上。
第八步、热处理工艺：
用烤箱对特定棒材架上的棒材进行热处理，从而消除板材的内应力，使棒材平直，不会有弯曲的现象；主要分十二段：
第一段第一段设定温度40℃升温时间20分钟；
第二段设定温度70℃恒温时间90分钟；
第三段设定温度70℃降温时间20分钟；
第四段设定温度100℃恒温时间90分钟；
第五段设定温度100℃降温时间20分钟；
第六段设定温度120℃恒温时间180分钟；
第七段设定温度120℃降温时间20分钟；
第八段设定温度100℃恒温时间180分钟；
第九段设定温度100℃恒温时间20分钟
第十段设定温度70℃降温时间180分钟；
第十一段设定温度70℃降温时间20分钟；
第十二段设定温度40℃降温时间180分钟。
这样，通过本生产工艺，挤出制品稳定，能够实现连续生产，产品的合格率得到很大改善，报废率降低；同时，生产效率有很大提高，节能省耗，降低了生产成本；制品结构紧密，内部白芯、气孔有很大改善，具有值得应用和推广价值。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种POM原料棒材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将100KG原料倒入拌料机，用盘称称2-3KG色母均匀撒在原料表面，拌料时间为10-15分钟；
S2、及时投料，保证料斗不空；
S3、采用单螺杆挤出机挤出料筒并分为6组三区进行加热；
S4、采用排气式料筒，利用料筒与送料螺杆对原料的加热效果，使原料中含有的水分蒸发掉并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；
S5、将熔融的原料挤入模具中，进行成型/定型处理；
S6、通过调整安装在模具出口的牵引机的速度，使保持恒定尺寸匀速前进；
S7、用卷尺测出1000MM长度，切出所需要的长度，然后将棒材堆放在特定的棒材架上；
S8、对堆放好的棒材进行热处理；
在S1之前应先清理拌料头周围环境以及用气枪吹干净拌料机再启动拌料机；
在进行S2时，不同的料不能混用，要分清料的牌号及料的类型；
S3时，在料筒表面缠绕有线圈，通过用电磁感应来加热，具体分为6组三区进行加热，其中：
一区加料段温度：165-175℃；
二区熔融压缩段温度：170-180℃；
三区均化段温度：170-180℃；
接头温度：175-185℃；
挤出螺杆速度：8-12r/min；
挤出压力：2-3MPA；
在S5时，采用模具为主模、导流板、成型筒、成型筒固定板、冷却水箱组装而成；熔融的原料通过进料口进入主模，进流道分流挡块两边进行分流，经过分流的熔融原料在一定的压力下进入导流板八个喇叭口和成型筒，在一定的压力和冷却水的作用下成型、定型；其中：
主模分流段分为四区加热，即：
前一区温度：170-180℃；前二区温度：185-200℃；
后一区温度：170-180℃；后二区温度：185-200℃；
定型区：在成型筒四周悍有冷却水箱，水箱左右两边都有接有冷水管，通过循环水不断对成型后的棒材进行降温，使棒材完成定型；
在S6中，在牵引机后面装有刹车装置，通过调节上下压板对棒材松紧度增加挤出压力；
第一段在S8中，是通过烤箱对特定棒材架上的棒材进行热处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210555895.6A CN103101168B (zh) | 2012-12-20 | 2012-12-20 | 一种pom原料棒材生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210555895.6A CN103101168B (zh) | 2012-12-20 | 2012-12-20 | 一种pom原料棒材生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103101168A CN103101168A (zh) | 2013-05-15 |
| CN103101168B true CN103101168B (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=48309532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210555895.6A Expired - Fee Related CN103101168B (zh) | 2012-12-20 | 2012-12-20 | 一种pom原料棒材生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103101168B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103722717B (zh) * | 2013-12-25 | 2016-12-07 | 深圳市恩欣龙特种工程塑料有限公司 | 一种pei塑料棒生产设备及工艺 |
| CN104760250A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-08 | 深圳市恩欣龙特种工程塑料有限公司 | 一种pps塑料棒生产设备及工艺 |
| CN103722718A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-16 | 深圳市恩欣龙特种工程塑料有限公司 | 一种peek塑料棒生产设备及工艺 |
| CN112026125A (zh) * | 2020-08-22 | 2020-12-04 | 苏州市金来达科技有限公司 | 专用于生产ppo塑料棒的工艺方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202062632U (zh) * | 2011-07-18 | 2011-12-07 | 深圳市恩欣龙塑胶制品有限公司 | 一种螺杆式挤出机 |
| CN202079756U (zh) * | 2011-04-20 | 2011-12-21 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种利用循环水冷却调节挤出压力的塑料异型材挤出模具 |
| CN102501359A (zh) * | 2011-09-27 | 2012-06-20 | 深圳市恩欣龙塑胶制品有限公司 | 一种pom板挤出成型方法 |
-
2012
- 2012-12-20 CN CN201210555895.6A patent/CN103101168B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202079756U (zh) * | 2011-04-20 | 2011-12-21 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种利用循环水冷却调节挤出压力的塑料异型材挤出模具 |
| CN202062632U (zh) * | 2011-07-18 | 2011-12-07 | 深圳市恩欣龙塑胶制品有限公司 | 一种螺杆式挤出机 |
| CN102501359A (zh) * | 2011-09-27 | 2012-06-20 | 深圳市恩欣龙塑胶制品有限公司 | 一种pom板挤出成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103101168A (zh) | 2013-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103101167B (zh) | 一种pp原料棒材挤出生产工艺 | |
| CN103101168B (zh) | 一种pom原料棒材生产工艺 | |
| CN103722717A (zh) | 一种pei塑料棒生产设备及工艺 | |
| CN103770311B (zh) | 一种以废旧塑料、塑料垃圾为原料生产塑料木的设备 | |
| CN205291525U (zh) | 一种塑料挤出成型机 | |
| CN102501359B (zh) | 一种pom板挤出成型方法 | |
| CN103101166B (zh) | 一种pp原料板材生产工艺及装置 | |
| CN202964968U (zh) | 高效塑料造粒机 | |
| CN103722718A (zh) | 一种peek塑料棒生产设备及工艺 | |
| CN103407141B (zh) | 一种多层共挤片材机 | |
| CN103101165B (zh) | 一种生产pa原料板材的方法及装置 | |
| CN103101163A (zh) | 一种abs原料板材的生产工艺及装置 | |
| CN209395232U (zh) | 一种制备改性塑料的控温装置 | |
| CN103101164A (zh) | 一种pc原料板材的生产工艺及装置 | |
| CN104760250A (zh) | 一种pps塑料棒生产设备及工艺 | |
| CN208812325U (zh) | 塑料造粒机 | |
| CN203427301U (zh) | 一种塑料制品的干燥系统 | |
| CN203510594U (zh) | 一种无料柄自动脱模的注塑机 | |
| CN203485422U (zh) | 塑料挤出机 | |
| CN206528039U (zh) | 一种用于无纺布色母粒加工的挤料冷却生产线 | |
| CN206287492U (zh) | 汽车挡风玻璃包边橡胶条挤出机 | |
| CN105014905A (zh) | 一种3d打印线材制备装置 | |
| CN108465444A (zh) | 立筒式生物质制粒水热预处理仓 | |
| CN103707480A (zh) | 废弃塑料瓶生产pet包装带生产线 | |
| CN208529482U (zh) | 一种用于pvc颗粒的冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHENZHEN ENXINLONG SPECIAL ENGINEERING PLASTICS CO Free format text: FORMER OWNER: LIU FUHUA Effective date: 20131014 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20131014 Address after: Longgang District of Shenzhen City, Guangdong province 518000 Longgang Street Baolong community breeze Avenue Huaqiang SANYO Industrial Park plant 2 Building 2 layer Applicant after: SHENZHEN EN XIN LONG SPECIAL ENGINEERING PLASTICS CO., LTD. Address before: 518000 Gui Fang garden 23-A202, Longgang District, Guangdong, Shenzhen Applicant before: Liu Fuhua |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151223 Termination date: 20191220 |