CN103101167B - 一种pp原料棒材挤出生产工艺 - Google Patents

一种pp原料棒材挤出生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103101167B
CN103101167B CN201210555894.1A CN201210555894A CN103101167B CN 103101167 B CN103101167 B CN 103101167B CN 201210555894 A CN201210555894 A CN 201210555894A CN 103101167 B CN103101167 B CN 103101167B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
district
bar
mould
technique
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210555894.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103101167A (zh
Inventor
刘福华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN EN XIN LONG SPECIAL ENGINEERING PLASTICS CO., LTD.
Original Assignee
Shenzhen En Xin Long Special Engineering Plastics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen En Xin Long Special Engineering Plastics Co Ltd filed Critical Shenzhen En Xin Long Special Engineering Plastics Co Ltd
Priority to CN201210555894.1A priority Critical patent/CN103101167B/zh
Publication of CN103101167A publication Critical patent/CN103101167A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103101167B publication Critical patent/CN103101167B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92142—Length

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及聚丙烯技术领域，尤其是一种PP原料棒材挤出生产工艺。包括以下步骤：投料工艺；挤出工艺；排气工艺；成型/定型工艺；牵引/刹车工艺；切板/堆料工艺；热处理工艺。本发明提供的PP原料棒材挤出生产工艺，挤出的制品稳定，能够连续不断的生产，产品的合格率有很大改善，报废率降低；同时，生产效率有很大提高，节能省耗，降低了生产成本。

Description

一种PP原料棒材挤出生产工艺
技术领域
本发明涉及聚丙烯技术领域，尤其是一种PP原料棒材挤出生产工艺。
背景技术
以前POM原料棒材生产工艺流程是：投料工艺、烘干工艺、挤出工艺、成型/定型工艺、刹车工艺、切板/堆料工艺、热处理工艺。
1.投料工艺
及时投料，保证料斗不空，以防空气直接进入干燥循环风机，影响干燥回风速度。不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止杂物、杂料进入料斗，造成下料口堵塞。
2.烘干工艺
由于PP树脂吸温性较大，在挤出成型前必须经进干燥处理，排除水份，否则其水份含量超过一定限度，水份就会在挤出机筒内挥发成气体，使制品内部含有气孔，和强度下降。采用70℃循环热风对PP原宵进行干燥，干燥时间为4-5H，使产品内的水份含量低于0.02％。
3.挤出工艺
采用单螺杆挤出机，挤出料筒用六个发热圈进行加热，两两发热圈为一区，共三区进行加热：
一区加料段温度：190-200℃；
二区融熔压缩段温度：210-220℃；
二区均化段温度：210-220℃；
接头温度：200-210℃；
挤出螺杆速度：4-6r/min。
4.成型/定型工艺
模具由单块导流板、1个成型筒、单块成型筒固定板、1个冷却水箱组装而成的。熔融的原料的熔融原料在一定的压力下进入导流板喇叭口和成型筒，在一定的压力和冷却水的作用下在成形筒内成型、定型。分三区对模具进行加温：模具一区温度：180-190℃；模具二区温度：180-190℃；模具三区温度：170-180℃；定型工艺：在成型筒水箱左右两边都有接有冷水管，通过循环水不断对成型后的棒材进行降温，使棒材完成定型。
5.刹车工艺
模具的出口位置装有刹车架，通过刹车装置的松紧，熔融的原料在成型筒内压缩成型，生产出结构紧密的产品，通过调节刹车架螺丝的松紧调节棒材的直径。
6.切板/堆料工艺
用卷尺测出1000MM长度，启动切板机，切出所需要的长度，然后将棒材放在特定的棒材架上。
7.热处理工艺
用烤箱对特定棒材架上的棒材进行热处理，从而消除棒材的内应力，使棒材平直，不会有弯曲的现象；主要分为六段：
第一段设定温度40℃升温时间60分钟；
第二段设定温度80℃恒温时间直径(CM)*3*60分钟；
第三段设定温度80℃降温时间20分钟；
第四段设定温度60℃恒温时间180分钟；
第五段设定温度60℃降温时间20分钟；
第六段设定温度40℃恒温时间180分钟。
此方法存在的问题在于：1、制品挤出外观不够稳定，需经常拆装模具；2、合格率低，浪费严重；3、生产效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种可降低生产成本、提高生产效率的PP原料棒材挤出生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种PP原料棒材挤出生产工艺，包括以下步骤：
第一步、及时投料，保证料斗不空；
第二步、采用单螺杆挤出机挤出料筒并分为6组三区进行加热；
第三步、采用排气式料筒，利用料筒与送料螺杆对塑料原料的加热效果，使塑料原料中含有的水分蒸发掉并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；
第四步、将熔融的原料挤入模具中，进行成型、定型处理；
第五步、调节装在模具出口位置的牵引机的速度；
第六步、用卷尺测出1000MM长度，切出所需要的长度，然后将棒材放在特定的棒材架上；
第七步、对特定棒材架上的棒材进行热处理；热处理主要分为六段：
第一段设定温度40℃升温时间20分钟；
第二段设定温度60℃恒温时间90分钟；
第三段设定温度60℃升温时间20分钟
第四段设定温度80℃恒温时间厚度(cm)*3*60分钟；
第五段设定温度80℃降温时间20分钟；
第六段设定温度60℃恒温时间180分钟；
第七段设定温度60℃降温时间20分钟；
第八段设定温度40℃恒温时间180分钟。
进一步地，在第一步中，不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型。
进一步地，在第二步中，在料筒表面缠绕有线圈，通过电磁感应分为6组三区进行加热：
一区加料段温度：180-190℃；
二区融熔压缩段温度：190-200℃；
三区均化段温度：190-200℃；
接头温度：185-190℃；
挤出螺杆速度：8-10r/min；
压力：1.5-2.5MPA。
进一步地，在第四步中，成型工艺：模具为主模、导流板、成型筒、成型筒固定板、冷却水箱组装而成的；熔融的原料通过进料口进入主模，进流道分流挡块两边进行分流，经过分流的熔融原料在一定的压力下进入八个导流板喇叭口和成型筒，在一定的压力和冷却水的作用下成型、定型，即：
前一区温度：170-180℃；前二区温度：160-170℃；
后一区温度：170-180℃；后二区温度：160-170℃；
定型工艺：在成型筒水箱左右两边都有接有冷水管。
进一步地，在第五步中，在模具的出口位置装有牵引机，在牵引机后面装有刹车装置。
进一步地，在第七步中，用烤箱对特定棒材架上的棒材进行热处理；主要分为八段：
第一段设定温度40℃升温时间20分钟；
第二段设定温度60℃恒温时间90分钟；
第三段设定温度60℃升温时间20分钟
第四段设定温度80℃恒温时间厚度(cm)*3*60分钟；
第五段设定温度80℃降温时间20分钟；
第六段设定温度60℃恒温时间180分钟；
第七段设定温度60℃降温时间20分钟；
第八段设定温度40℃恒温时间180分钟。
由于采用了上述方案，本发明提供的PP原料棒材挤出生产工艺，挤出的制品稳定，能够连续不断的生产，产品的合格率有很大改善，报废率降低；同时，生产效率有很大提高，节能省耗，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明提供的生产工艺工序示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本发明实施例的PP原料棒材挤出生产工艺，它包括以下步骤：
第一步、投料工艺
及时投料，保证料斗不空，以防空气直接进入干燥循环风机，影响干燥回风速度。不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止杂物、杂料进入料斗，造成下料口堵塞。
第二步、挤出工艺
采用单螺杆挤出机，挤出料筒用电磁感应加热。在料筒表面缠绕有线圈，分为6组三区进行加热：
一区加料段温度：180-190℃；
二区融熔压缩段温度：190-200℃；
三区均化段温度：190-200℃；
接头温度：185-190℃；
挤出螺杆速度：8-10r/min；
压力：1.5-2.5MPA；
用电磁加热，温度达到目标温度时间更短，加热效果更好，料筒受热更均匀，原料熔化更充分，产品质量得到了保证；控制系统采用压力自动控制系统，在恒定压力下，制品被均匀挤出，产品质量较稳定。
第三步、排气工艺
采用排气式料筒，利用料筒与送料螺杆对塑料原料的加热效果，使塑料原料中含有的水分蒸发掉并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉，保证了产品的质量；同时，不需要在料斗上安装大功率的烘干设备，节省设备与能源，减少了工序，缩短了加工时间，节约生产成本。
第四步、成型/定型工艺
成型工艺：模具为主模、导流板、成型筒、成型筒固定板、冷却水箱组装而成的。熔融的原料通过进料口进入主模，进流道分流挡块两边进行分流，经过分流的熔融原料在一定的压力下进入八个导流板喇叭口和成型筒，在一定的压力和冷却水的作用下成型、定型，即：
前一区温度：170-180℃；前二区温度：160-170℃；
后一区温度：170-180℃；后二区温度：160-170℃；
定型工艺：在成型筒水箱左右两边都有接有水温机，通过循环水不断对成型后的棒材进行降温，使棒材完成定型。
采用多棒挤出，生产效率有较大的提高，由于有主模进行分流，并且在流道内将螺旋运动变为直线运动，在通过导流板喇叭口被挤出，很少出现表面有波纹和内部分层现象。
第五步、牵引/刹车工艺
模具的出口位置装有牵引机，通过调节牵引机的速度，使保持恒定尺寸匀速前进，棒材在挤出模口沿着直线前进，保证了产品的质量；在牵引机后面装有刹车装置，通过调节上下压板对棒材松紧度增加挤出压力，使熔融的原料在成形筒内形成一定的压力，使挤出产品的结构更加紧密。
第六步、切板/堆料工艺
用卷尺测出1000MM长度，启动切板机，切出所需要的长度，然后将棒材放在特定的棒材架上。
第七步、热处理工艺
用烤箱对特定棒材架上的棒材进行热处理，从而消除棒材的内应力，使棒材平直，不会有弯曲的现象；进行热处理主要分为八段：
第一段设定温度40℃升温时间20分钟；
第二段设定温度60℃恒温时间90分钟；
第三段设定温度60℃升温时间20分钟；
第四段设定温度80℃恒温时间厚度(cm)*3*60分钟；
第五段设定温度80℃降温时间20分钟；
第六段设定温度60℃恒温时间180分钟；
第七段设定温度60℃降温时间20分钟；
第八段设定温度40℃恒温时间180分钟。
这样，本PP原料棒材挤出生产工艺挤出的制品稳定，能够连续不断的生产，产品的合格率有很大改善，报废率降低；同时，生产效率有很大提高，节能省耗，降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种PP原料棒材挤出生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、及时投料，保证料斗不空；
S2、采用单螺杆挤出机挤出料筒并分为6组三区进行加热；
S3、采用排气式料筒，利用料筒与送料螺杆对塑料原料的加热效果，使塑料原料中含有的水分蒸发掉并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；
S4、将熔融的原料挤入模具中，进行成型、定型处理；
S5、调节装在模具出口位置的牵引机的速度；
S6、用卷尺测出1000MM长度，切出所需要的长度，然后将棒材放在特定的棒材架上；
S7、对特定棒材架上的棒材进行热处理；
在S2中，在料筒表面缠绕有线圈，通过电磁感应分为6组三区进行加热：
一区加料段温度：180-190℃；
二区融熔压缩段温度：190-200℃；
三区均化段温度：190-200℃；
接头温度：185-190℃；
挤出螺杆速度：8-10r/min；
压力：1.5-2.5MPA；
在S4中，成型工艺：模具为主模、导流板、成型筒、成型筒固定板、冷却水箱组装而成的；熔融的原料通过进料口进入主模，进流道分流挡块两边进行分流，经过分流的熔融原料在一定的压力下进入八个导流板喇叭口和成型筒，在一定的压力和冷却水的作用下成型、定型，即：
前一区温度：170-180℃；前二区温度：160-170℃；
后一区温度：170-180℃；后二区温度：160-170℃；
定型工艺：在成型筒水箱左右两边都有接有冷水管。
2.如权利要求1所述的PP原料棒材挤出生产工艺，其特征在于，在S1中，不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型。
3.如权利要求1所述的PP原料棒材挤出生产工艺，其特征在于，在S5中，在模具的出口位置装有牵引机，在牵引机后面装有刹车装置。
CN201210555894.1A 2012-12-20 2012-12-20 一种pp原料棒材挤出生产工艺 Expired - Fee Related CN103101167B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210555894.1A CN103101167B (zh) 2012-12-20 2012-12-20 一种pp原料棒材挤出生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210555894.1A CN103101167B (zh) 2012-12-20 2012-12-20 一种pp原料棒材挤出生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103101167A CN103101167A (zh) 2013-05-15
CN103101167B true CN103101167B (zh) 2016-04-20

Family

ID=48309531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210555894.1A Expired - Fee Related CN103101167B (zh) 2012-12-20 2012-12-20 一种pp原料棒材挤出生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103101167B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103722717B (zh) * 2013-12-25 2016-12-07 深圳市恩欣龙特种工程塑料有限公司 一种pei塑料棒生产设备及工艺
CN104760250A (zh) * 2013-12-25 2015-07-08 深圳市恩欣龙特种工程塑料有限公司 一种pps塑料棒生产设备及工艺
CN103722718A (zh) * 2013-12-25 2014-04-16 深圳市恩欣龙特种工程塑料有限公司 一种peek塑料棒生产设备及工艺
CN105128349A (zh) * 2015-08-24 2015-12-09 江苏洁润管业有限公司 一种塑钢缠绕管的生产工艺
CN111873357A (zh) * 2020-07-22 2020-11-03 深圳市恩欣龙特种材料股份有限公司 专用于生产pet塑料棒的工艺方法
CN112026125A (zh) * 2020-08-22 2020-12-04 苏州市金来达科技有限公司 专用于生产ppo塑料棒的工艺方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1042865A (zh) * 1989-09-14 1990-06-13 陈新吾 塑料火柴杆的制造方法
WO2005035222A1 (ja) * 2003-10-09 2005-04-21 Misawa Homes Co., Ltd. 押出成形機
CN101518941A (zh) * 2009-03-26 2009-09-02 南京法宁格节能科技有限公司 聚苯乙烯挤塑发泡保温管生产设备及其生产方法
CN102501359A (zh) * 2011-09-27 2012-06-20 深圳市恩欣龙塑胶制品有限公司 一种pom板挤出成型方法
CN102615840A (zh) * 2012-04-09 2012-08-01 华东理工大学 热塑性拉挤制品的生产设备及其使用方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1042865A (zh) * 1989-09-14 1990-06-13 陈新吾 塑料火柴杆的制造方法
WO2005035222A1 (ja) * 2003-10-09 2005-04-21 Misawa Homes Co., Ltd. 押出成形機
CN101518941A (zh) * 2009-03-26 2009-09-02 南京法宁格节能科技有限公司 聚苯乙烯挤塑发泡保温管生产设备及其生产方法
CN102501359A (zh) * 2011-09-27 2012-06-20 深圳市恩欣龙塑胶制品有限公司 一种pom板挤出成型方法
CN102615840A (zh) * 2012-04-09 2012-08-01 华东理工大学 热塑性拉挤制品的生产设备及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103101167A (zh) 2013-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103101167B (zh) 一种pp原料棒材挤出生产工艺
CN103722717B (zh) 一种pei塑料棒生产设备及工艺
CN103101166B (zh) 一种pp原料板材生产工艺及装置
CN103101168B (zh) 一种pom原料棒材生产工艺
CN103722718A (zh) 一种peek塑料棒生产设备及工艺
CN102501359B (zh) 一种pom板挤出成型方法
CN103407141B (zh) 一种多层共挤片材机
CN103101165B (zh) 一种生产pa原料板材的方法及装置
CN103101163A (zh) 一种abs原料板材的生产工艺及装置
CN206465301U (zh) 一种具有定量生产和自动校正功能的双螺杆挤出机
CN103101164A (zh) 一种pc原料板材的生产工艺及装置
CN104760250A (zh) 一种pps塑料棒生产设备及工艺
CN203427301U (zh) 一种塑料制品的干燥系统
CN208812325U (zh) 塑料造粒机
CN203510594U (zh) 一种无料柄自动脱模的注塑机
CN206528039U (zh) 一种用于无纺布色母粒加工的挤料冷却生产线
CN206186327U (zh) 一种塑胶料条延长降温装置
CN214111378U (zh) 一种木方生产用挤塑模
CN208529482U (zh) 一种用于pvc颗粒的冷却装置
CN207207080U (zh) 一种双向挤塑机
CN104875356B (zh) 一种挤塑机的塑料颗粒供料设备
CN203393282U (zh) 一种利用废旧pet生产扁丝的装置
CN103707480A (zh) 废弃塑料瓶生产pet包装带生产线
CN205316825U (zh) 一种塑胶切粒后收料烘干装置
CN206718514U (zh) 弧形塑料型材的成型设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHENZHEN ENXINLONG SPECIAL ENGINEERING PLASTICS CO

Free format text: FORMER OWNER: LIU FUHUA

Effective date: 20131014

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20131014

Address after: Longgang District of Shenzhen City, Guangdong province 518000 Longgang Street Baolong community breeze Avenue Huaqiang SANYO Industrial Park plant 2 Building 2 layer

Applicant after: SHENZHEN EN XIN LONG SPECIAL ENGINEERING PLASTICS CO., LTD.

Address before: 518000 Gui Fang garden 23-A202, Longgang District, Guangdong, Shenzhen

Applicant before: Liu Fuhua

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160420

Termination date: 20191220

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee