CN112026125A - 专用于生产ppo塑料棒的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种专用于生产PPO塑料棒的工艺方法，所述工艺包括：烘干，去除水分：塑化挤出，采用特定温度分三区加热机筒、以及特定挤出速度；均化分流，主模分四区以使熔体进一步均化；成型/定型：采用成型/定型模具，所述模具通过主模、导流板、成型筒、冷却管组装而成，在所述挤出螺杆的旋转挤压下，熔融的原料通过进料口进入所述主模，进流道分流挡块两边进行分流，经过分流的熔融原料在一定的压力下进入所述导流板多个喇叭口和所述成型筒，在一定的压力和冷却水的作用下成型、定型；裁切。本发明制得的PPO塑料棒外观稳定，结构紧密，无白芯、气孔等现象，制品合格率大大提高。

Description

专用于生产PPO塑料棒的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种专用于生产PPO塑料棒的工艺方法。
背景技术
除非特定指出，否则本部分中描述的内容并不是本申请中的现有技术，并且并不因为被包括在本部分中就被承认为是现有技术。
PPO(Polyphenylene Oxide，聚苯醚)是一种高强度工程塑料。PPO具有优良的机械强度、耐应力松弛、抗蠕变性、耐热性等。但是PPO的熔融流动性很差，加工成型困难。PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，强迫取向后很难松弛，制品内残余内应力较高。
PPO塑料棒材生产工艺流程：投料工艺、干燥工艺、挤出工艺、成型/定型工艺、牵引工艺、切板/堆料工艺、热处理工艺。
以目前PPO塑料棒的挤出工艺参数、成型/定型工艺参数、以及热处理工艺参数，由于与PPO本身特性不匹配，会导致PPO塑料棒材的外观不够稳定，PPO塑料棒材结构不够紧密，合格率较低、易报废，导致生产效率低下，容易出现白芯、气孔等现象。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种专用于生产PPO塑料棒的工艺方法，以解决以上技术问题。
本发明提供一种专用于生产PPO塑料棒的工艺方法，所述工艺包括以下步骤：
烘干：通过80℃的循环热风对PPO塑料粒进行干燥2-4h，使水份含量低于0.03％；
塑化挤出：通过机筒的温度与挤出螺杆的作用使所述PPO塑料粒转变为具有一定流动性的均匀连续熔体被挤出；其中，前后分为三区对所述机筒加温：
一区加料段温度为260-270℃；
二区融熔压缩段温度为265-275℃；
三区均化段温度为265-275℃；
接头温度为270-280℃；
挤出螺杆的挤出速度为10-20r/min；
成型/定型：采用成型/定型模具，所述模具通过主模、导流板、成型筒、冷却管组装而成，在所述挤出螺杆的旋转挤压下，熔融的原料通过进料口进入所述主模，进流道分流挡块两边进行分流，经过分流的熔融原料在一定的压力下进入所述导流板多个喇叭口和所述成型筒，在一定的压力和冷却水的作用下成型、定型；
其中，所述主模分流段分四区设定恒温：
前一区温度：265-270℃；
前二区温度：260-265℃；
后一区温度：255-260℃；
后二区温度：255-260℃；
在成型筒的定型区外壁装有冷却管，通过循环水不断对成型后的棒材进行降温，冷却水温度为100℃；
裁切：将成型后的棒材切成预定长度。
进一步的，在裁切后还包括后期热处理步骤：
将叠放好的PPO棒材进行热处理，分为十二段：
第一段设定温度40℃升温时间20分钟；
第二段设定温度70℃恒温时间90分钟；
第三段设定温度70℃降温时间20分钟；
第四段设定温度100℃恒温时间90分钟；
第五段设定温度100℃降温时间20分钟；
第六段设定温度120℃恒温时间180分钟；
第七段设定温度120℃降温时间20分钟；
第八段设定温度100℃恒温时间180分钟；
第九段设定温度100℃恒温时间20分钟；
第十段设定温度70℃降温时间180分钟；
第十一段设定温度70℃降温时间20分钟；
第十二段设定温度40℃降温时间180分钟。
进一步的，在所述成型/定型之后，还包括：
牵引：通过牵引机构对定型后的棒材进行牵引，以使熔体在成型时具有一定的压力，以提高棒材的结构紧密型。
本发明所设定的工艺参数为经过大量试验得到的适用于PPO棒材生产的工艺参数，经过以上具体参数的选择，能够使挤出得到的PPO棒材外观稳定，结构紧密，无白芯、气孔等现象，制品合格率大大提高。
附图说明
图1为本发明使用的一实施方式的生产设备的结构示意图。
具体实施方式
本发明所提供的一种专用于生产PPO塑料棒的工艺方法，通过图1所示的PPO专用生产设备来进行生产。如图1所示，所述设备包括电机1、减速箱2、料斗4、干燥机3、控制柜5、PPO专用炮筒螺杆6、法兰接头7、料嘴四方板8、进料口9、主模10、导流板11、模具架12、成型筒13、牵引机14、切割机15、以及烤箱等。
所述电机1、所述减速箱2、所述料斗4、所述干燥机3、所述控制柜5、所述PPO专用炮筒螺杆6等可构成所述设备的主机部分，所述主模10、所述导流板11、所述模具架12、所述成型筒13、所述牵引机14、所述切割机15、以及所述烤箱等可以构成所述设备的辅机部分。其中，所述主模10、所述导流板11、所述成型筒13以及缠绕在所述成型筒13外的冷却管可构成用于所述PPO塑料棒成型/定型的模具。
其中，所述电机1和所述减速箱2构成了转动系统，所述电机1运转，通过皮带传动带动减速箱2，从而使PPO专用炮筒螺杆6保持一定的剪切速率。
所述控制柜5内可设有控制系统，其具体可以包括电器仪表和执行机构其主要作用是控制主机，使其操作的转速和功率正常，并保证主机和辅机的温度、压力、流量和制品的质量，实现全机组的自动控制。
所述主模10设在模具架12上。熔体通过所述进料口9进入所述主模10，进流道分流挡块两边进行分流，经过分流的熔体在一定的压力下进入导流板11的八个喇叭口和成型筒13，在一定的压力和油温恒温定型的状态下在所述成型筒13内成型、定型。
成型筒13包括压缩成型区以及定型区。油温机安装在成型筒13的定型区，通过热油不断循环，使定型区制品在恒定均衡的温度下定型并顺利挤出模具。
牵引机14主要由传动装置、辊筒压紧装置和刹车制动装置组成，通过连杆将所述主模13与牵引机14固定在一起，减速机拖动辊筒使制品在压缩区保持一定压力匀速前进。
切割机15为棒材切割设备，它安装在后面，挤出的制品穿过切割机15的切割支撑面，通过锯片的高速旋转切割棒材，切成所需要的长度制品。
所述烤箱为密封型的箱体结构，通过温度控制器，设定不同温度，不同时间多段对制品进行热处理。
本发明所提供的专用于生产PPO塑料棒的工艺方法，主要包括以下步骤：投料、烘干、塑化挤出、均化分流、成型/定型、牵引、裁切、堆料、热处理。
下面着重说明本发明的一具体实施方式的具体工艺步骤。
1、投料：在投料时，应当及时投料，保证料斗4不空。不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止杂物、杂料进入料斗4，造成下料口堵塞。
2、烘干：在挤出成型前必须将PPO塑料粒经进干燥处理，排除水分，否则其水分含量超过一定限度，水分就会在挤出机筒内挥发成气体，使制品内部含有气孔，使得制品强度下降。
在本步骤中，针对PPO塑料粒的特性，采用80℃循环热风对PPO塑料粒进行干燥，干燥时间为2-4H，使产品内的水分含量低于0.03％，采用80℃的循环热风对PPO塑料粒干燥同时实现PPO塑料粒的预热效果。
3、塑化挤出：通过机筒的温度与挤出螺杆的作用使所述PPO塑料粒转变为具有一定流动性的均匀连续熔体被挤出。机筒采用电磁感应加热，在机筒表面缠绕有线圈。用电磁加热，温度达到目标温度时间更短，加热效果更好，料筒受热更均匀，原料熔化更充分，产品质量得到了保证。
其中，前后分为三区对所述机筒加温，一区加料段温度为260-270℃(例如261℃、262℃、263℃、264℃、265℃、266℃、267℃、268℃、269℃)；二区融熔压缩段温度为265-275℃(例如266℃、267℃、268℃、269℃、270℃、271℃、272℃、273℃、274℃)；三区均化段温度为265-275℃(例如266℃、267℃、268℃、269℃、270℃、271℃、272℃、273℃、274℃)；接头温度为270-280℃(例如271℃、272℃、273℃、274℃、275℃、276℃、277℃、278℃、279℃)；挤出速度为10-20r/min(例如11r/min、12r/min、13r/min、14r/min、15r/min、16r/min、17r/min、18r/min、19r/min)。
通过选择特定的三区加温温度、接头温度以及挤出速度，能够使PPO塑料粒更完全地塑化以及熔融以及挤出成型，使得PPO熔融原料以合理速度挤出以与后续的特定成型/定型温度配合成型/定型，每一参数的设置都将影响着PPO棒材制品的应力、气孔以及机械性能等。
4、成型/定型工艺：在所述挤出螺杆的旋转挤压下，熔融的原料通过进料口进入所述主模，进流道分流挡块两边进行分流，经过分流的熔融原料在一定的压力下进入所述导流板多个喇叭口和所述成型筒，在一定的压力和冷却水的作用下成型、定型。
所述主模分流段分四区设定恒温，前一区温度为265-270℃(例如266℃、267℃、268℃、269℃)；前二区温度为260-265℃(例如261℃、262℃、263℃、264℃)；后一区温度为255-260℃(例如256℃、257℃、258℃、259℃)；后二区温度为255-260℃(例如256℃、257℃、258℃、259℃)。
定型时，在成型筒的定型区外壁装有冷却管，通过循环水不断对成型后的棒材进行降温，冷却水温度为100℃。采用特定的四区成型温度以及结合特定的定型温度，与步骤3的流动性温度参数互配，保证棒材制品能够顺利被挤出的同时使PPO塑料棒挤出后更加紧密，表面无波纹和内部无分层现象。
6、牵引：在保温装置主模10的出口位置装有刹车座，通过该刹车座调节刹车条的松紧而夹紧棒材制品，通过牵引机14对定型的棒材牵引以使熔体在所述压缩成型区形成一定的压力，从而增加棒材的挤出压力，以提高棒材的结构紧密性。
7、裁切：用卷尺测出1000MM长度，启动切割机，切出所需要的长度。
8、堆料：用吸盘吊葫芦将板吊起，整齐叠放在特定的堆料架上；在棒层与棒层之间放有不锈方钢，层与层之间的方钢上下看起来最好在一条直线上。
9、后期热处理：通过烤箱对叠放堆好的PPO棒材进行热处理，分为十一段：
第一段设定温度40℃升温时间20分钟；
第二段设定温度70℃恒温时间90分钟；
第三段设定温度70℃降温时间20分钟；
第四段设定温度100℃恒温时间90分钟；
第五段设定温度100℃降温时间20分钟；
第六段设定温度120℃恒温时间180分钟；
第七段设定温度120℃降温时间20分钟；
第八段设定温度100℃恒温时间180分钟；
第九段设定温度100℃恒温时间20分钟；
第十段设定温度70℃降温时间180分钟；
第十一段设定温度70℃降温时间20分钟；
第十二段设定温度40℃降温时间180分钟。
通过以上具体的后期热处理步骤，采用特定时间、特定温度、多段对PPO棒材制品进行特定温度热处理，能够有效消除PPO棒材制品残余内应力，保证PPO棒材质量以及稳定性。
将PPO棒材进行测试，测试项目和结果如下：
Figure BDA0002645427780000071
Figure BDA0002645427780000081
以上各具体参数为发明人经过反复大量的具体实验、耗时大量精力才最终确定的适用于生产PPO塑料棒的参数，这些参数为特别经验参数，这些参数是相互依存的而并非孤立存在，参数的选择至关重要，这些参数配套在一起最终获得了期望的PPO塑料棒，通过以上具体的工艺方法步骤，制得的PPO塑料棒外观稳定，结构紧密，无白芯、气孔等现象，制品合格率大大提高。

Claims (3)

1.一种专用于生产PPO塑料棒的工艺方法，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
烘干：通过80℃的循环热风对PPO塑料粒进行干燥2-4h，使水份含量低于0.03％；
塑化挤出：通过机筒的温度与挤出螺杆的作用使所述PPO塑料粒转变为具有一定流动性的均匀连续熔体被挤出；其中，前后分为三区对所述机筒加温：
一区加料段温度为260-270℃；
二区融熔压缩段温度为265-275℃；
三区均化段温度为265-275℃；
接头温度为270-280℃；
挤出螺杆的挤出速度为10-20r/min；
成型/定型：采用成型/定型模具，所述模具通过主模、导流板、成型筒、冷却管组装而成，在所述挤出螺杆的旋转挤压下，熔融的原料通过进料口进入所述主模，进流道分流挡块两边进行分流，经过分流的熔融原料在一定的压力下进入所述导流板多个喇叭口和所述成型筒，在一定的压力和冷却水的作用下成型、定型；
其中，所述主模分流段分四区设定恒温：
前一区温度：265-270℃；
前二区温度：260-265℃；
后一区温度：255-260℃；
后二区温度：255-260℃；
在成型筒的定型区外壁装有冷却管，通过循环水不断对成型后的棒材进行降温，冷却水温度为100℃；
裁切：将成型后的棒材切成预定长度。
2.根据权利要求1所述的专用于生产PPO塑料棒的工艺方法，其特征在于，在裁切后还包括后期热处理步骤：
将叠放好的PPO棒材进行热处理，分为十二段：
第一段设定温度40℃升温时间20分钟；
第二段设定温度70℃恒温时间90分钟；
第三段设定温度70℃降温时间20分钟；
第四段设定温度100℃恒温时间90分钟；
第五段设定温度100℃降温时间20分钟；
第六段设定温度120℃恒温时间180分钟；
第七段设定温度120℃降温时间20分钟；
第八段设定温度100℃恒温时间180分钟；
第九段设定温度100℃恒温时间20分钟；
第十段设定温度70℃降温时间180分钟；
第十一段设定温度70℃降温时间20分钟；
第十二段设定温度40℃降温时间180分钟。
3.根据权利要求1或2所述的专用于生产PPO塑料棒的工艺方法，其特征在于，在所述成型/定型之后，还包括：
牵引：通过牵引机构对定型后的棒材进行牵引，以使熔体在成型时具有一定的压力，以提高棒材的结构紧密型。
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