CN202934781U - 一种棒材挤出成型模具 - Google Patents

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刘福华
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Abstract

本实用新型涉及棒材成型技术领域,尤其是一种棒材挤出成型模具。它包括:主模、成型筒、导流板、成型筒固定板;所述成型筒固定在成型筒固定板上;所述导流板装在主模与成型筒固定板之间;所述主模由上模和下模叠加而成;所述上模和下模之间设有喇叭口流道;所述喇叭口流道内正下方有扇形分流挡块。本实用新型工作时,熔融的原料通过进料口进入主模,进流道分流挡块两边进行分流,经过分流的熔融原料在一定的压力下进入导流板喇叭口、成型筒,通过冷却水箱对成型筒进行循环冷却,使棒定型成型,高效又稳定。

Description

一种棒材挤出成型模具
技术领域
本实用新型涉及棒材成型技术领域,尤其是一种棒材挤出成型模具。
技术背景
现有的棒材成型装置大多只是采用单棒成型,主要由一个接头法兰和一个成型套筒组装而成的简单成型模具;结构简单,生产的产品质量不够稳定;同时,生产效率比较低;有待改善。
实用新型内容
本实用新型提供了一种可高效生产且稳定可靠的棒材挤出成型模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种棒材挤出成型模具,它包括:主模、成型筒、导流板、成型筒固定板;
所述成型筒固定在成型筒固定板上;
所述导流板装在主模与成型筒固定板之间;
所述主模由上模和下模叠加而成;
所述上模和下模之间设有喇叭口流道;
所述喇叭口流道内正下方有扇形分流挡块。
优选地,所述成型筒处设有冷却水箱。
优选地,所述导流板为设有八个喇叭口状的导流单元。
优选地,所述主模两侧设有发热管加热孔。
由于采用了上述方案,本实用新型工作时,熔融的原料通过进料口进入主模,进流道分流挡块两边进行分流,经过分流的熔融原料在一定的压力下进入导流板喇叭口、成型筒,通过冷却水箱对成型筒进行循环冷却,使棒定型成型,高效又稳定。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实施例的一种棒材挤出成型模具,它包括:主模1、成型筒2、导流板3、成型筒固定板4;成型筒2固定在成型筒固定板4上;导流板3装在主模1与成型筒固定板4之间;主模1由上模和下模叠加而成;上模和下模之间设有喇叭口流道5;喇叭口流道5内正下方有扇形分流挡块6;成型筒2处设有冷却水箱7;导流板3为设有八个喇叭口状的导流单元8。主模1两侧设有发热管加热孔9。
由成型筒2、成型筒固定板4和冷却水箱7三个部组成定型装置并与导流板3的喇叭口装在同一中心线上;熔融的原料通过进料口进入主模1,进流道分流挡块6两边进行分流,经过分流的熔融原料在一定的压力下进入导流板3喇叭口、成型筒2,通过冷却水箱7对成型筒2进行循环冷却,使棒定型成型,高效又稳定。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种棒材挤出成型模具,其特征在于,它包括:主模(1)、成型筒(2)、导流板(3)、成型筒固定板(4);
所述成型筒(2)固定在成型筒固定板(4)上;所述导流板(3)装在主模(1)与成型筒固定板(4)之间;
所述主模(1)由上模和下模叠加而成;
所述上模和下模之间设有喇叭口流道(5);
所述喇叭口流道(5)内正下方有扇形分流挡块(6)。
2.如权利要求1所述的棒材挤出成型模具,其特征在于,所述成型筒(2)处设有冷却水箱(7)。
3.如权利要求1所述的棒材挤出成型模具,其特征在于,所述导流板(3)为设有八个喇叭口状的导流单元(8)。
4.如权利要求1所述的棒材挤出成型模具,其特征在于,所述主模(1)两侧设有发热管加热孔(9)。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103722717A (zh) * 2013-12-25 2014-04-16 深圳市恩欣龙特种工程塑料有限公司 一种pei塑料棒生产设备及工艺
CN104760250A (zh) * 2013-12-25 2015-07-08 深圳市恩欣龙特种工程塑料有限公司 一种pps塑料棒生产设备及工艺
CN112026125A (zh) * 2020-08-22 2020-12-04 苏州市金来达科技有限公司 专用于生产ppo塑料棒的工艺方法

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