CN112026130A - 专用于生产psu管材的工艺方法以及生产设备 - Google Patents

专用于生产psu管材的工艺方法以及生产设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112026130A
CN112026130A CN202010853051.4A CN202010853051A CN112026130A CN 112026130 A CN112026130 A CN 112026130A CN 202010853051 A CN202010853051 A CN 202010853051A CN 112026130 A CN112026130 A CN 112026130A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
minutes
stage
die
setting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010853051.4A
Other languages
English (en)
Inventor
刘福华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Jinlaida Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou Jinlaida Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Jinlaida Technology Co ltd filed Critical Suzhou Jinlaida Technology Co ltd
Priority to CN202010853051.4A priority Critical patent/CN112026130A/zh
Publication of CN112026130A publication Critical patent/CN112026130A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2081/00—Use of polymers having sulfur, with or without nitrogen, oxygen or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B29K2081/06—PSU, i.e. polysulfones; PES, i.e. polyethersulfones or derivatives thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种专用于生产PSU管材的工艺方法，包括烘干，去除水分：塑化挤出，采用特定温度分三区加热机筒、以及特定挤出速度；挤出，主模具采用特定二区温度加热；成型/定型：采用成型定型模具，所述主模具设置于所述成型定型模具的前端，所述成型定型模具包括芯模和成型管模，所述成型管模套设在所述芯模外，两者之间形成管材型腔，所述成型管模用于成型所述PSU管材的外壁，用于成型所述PSU管材的内壁，其中，对所述成型管模以及所述芯模同时以相同速度降温，降温温度为120℃～140℃；裁切。本发明能够使挤出得到的PSU管材的内外表面光滑，壁厚均匀，无开裂现象，得到的PSU管材良品率大大提高。

Description

专用于生产PSU管材的工艺方法以及生产设备
技术领域
本发明涉及一种专用于生产PSU管材的工艺方法以及生产设备。
背景技术
除非特定指出，否则本部分中描述的内容并不是本申请中的现有技术，并且并不因为被包括在本部分中就被承认为是现有技术。
PSU(Polysulfone，聚砜)是一种琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，在-100-175℃下可长期使用。PSU的热稳定性差，流动性差，冷却快，容易使注塑制品产生内应力。
PSU管材材生产工艺流程：投料工艺、干燥工艺、塑化挤出工艺、成型/定型工艺、牵引工艺、切板/堆料工艺。以目前生产PSU管材的整体配套的工艺参数，会导致PSU管材的表面存在缺陷，壁厚不均匀，不光滑甚至开裂等问题。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种专用于生产PSU管材的工艺方法以及生产设备，以解决以上技术问题。
本发明第一方面提供一种专用于生产PSU管材的工艺方法，所述工艺包括以下步骤：
烘干：采用120-140℃的循环热风对PSU原料进行干燥，所述干燥的时间为4～6h；
塑化挤出：通过机筒的温度与挤出螺杆的作用使所述PSU塑料粒转变为具有一定流动性的均匀连续熔体被挤出；其中，前后分为三区对所述机筒加温：
一区加料段温度为270℃～275℃；
二区融熔压缩段温度为275℃～280℃；
三区均化段温度为280℃～285℃；
接头温度为285℃～290℃；
其中，所述螺杆的长径比为25:1，压缩比为3.3，所述螺杆的转速为18-30r/min；
挤出：通过主模具连接所述机筒，所述主模具用于使从所述机筒内挤出的物料由螺旋流动变为直线流动，前后分二区对所述主模具进行加热，第一区温度为280℃～285℃，第二区温度为275℃～270℃；
成型定型：采用成型定型模具，所述主模具设置于所述成型定型模具的前端，所述成型定型模具包括芯模和成型管模，所述成型管模套设在所述芯模外，两者之间形成管材型腔，所述成型管模用于成型所述PSU管材的外壁，用于成型所述PSU管材的内壁，其中，对所述成型管模以及所述芯模同时以相同速度降温，降温温度为120℃～140℃；
裁切：将成型后的管材切成预定长度。
进一步的，在所述成型/定型之后，还包括：
牵引：通过牵引机构对定型后的管材进行牵引，以使熔体在成型时具有一定的压力，以提高管材的结构紧密型。
进一步的，所述主模具具有环形锥状通道，所述环形锥状通道的尖部朝向所述机筒，熔体通过所述环形锥状通道以锥形分流的形式挤出进入所述管材型腔内。
进一步的，所述环形锥状通道的锥度为50～55度。
进一步的，在裁切后还包括热处理，分为十八段；
第一段：设定温度40℃升温时间30分钟；
第二段：设定温度80℃恒温时间90分钟；
第三段：设定温度90℃降温时间20分钟；
第四段：设定温度120℃恒温时间90分钟；
第五段；设定温度140℃降温时间30分钟；
第六段：设定温度160℃恒温时间90分钟；
第七段：设定温度160℃降温时间30分钟；
第八段：设定温度180℃恒温时间CM*3*60分钟；
第九段：设定温度190℃恒温时间30分钟；
第十段：设定温度160℃恒温时间180分钟；
第十一段：设定温度160℃降温时间30分钟；
第十二段：设定温度120℃降温时间180分钟；
第十三段：设定温度120℃恒温时间30分钟；
第十四段：设定温度100℃恒温时间180分钟；
第十五段：设定温度80℃降温时间30分钟；
第十六段：设定温度60℃恒温时间180分钟；
第十七段：设定温度60℃降温时间30分钟；
第十八段：设定温度40℃恒温时间180分钟。
本发明第二方面提供一种专用于生产PSU管材的生产设备，所述生产设备包括干燥机、塑化系统、主模具、成型定型模具，其中
所述干燥机用于采用120-140℃的循环热风对PSU原料进行干燥，所述干燥的时间为4～6h；
所述塑化系统包括机筒以及设于所述机筒内的挤出螺杆，通过机筒的温度与挤出螺杆的作用使所述PSU塑料粒转变为具有一定流动性的均匀连续熔体被挤出，其中，前后分为三区对所述机筒加温；
一区加料段温度为270℃～275℃；
二区融熔压缩段温度为275℃～280℃；
三区均化段温度为280℃～285℃；
接头温度为285℃～290℃；
其中，所述螺杆的长径比为25:1，压缩比为3.3，所述螺杆的转速为18-30r/min；
所述主模具用于连接所述机筒以及所述成型定型模具，所述主模具用于使从所述机筒内挤出的物料由螺旋流动变为直线流动，前后分二区对所述主模具进行加热，第一区温度为280℃～285℃，第二区温度为275℃～270℃；
所述成型定型模具包括芯模和成型管模，所述成型管模套设在所述芯模外，两者之间形成管材型腔，所述成型管模用于成型所述PSU管材的外壁，用于成型所述PSU管材的内壁，其中，对所述成型管模以及所述芯模同时以相同速度降温，降温温度为120℃～140℃。
进一步的，所述生产设备还包括牵引机构，所述牵引机构用于对定型后的管材进行牵引，以使熔体在成型时具有一定的压力，以提高管材的结构紧密型。
进一步的，所述主模具具有环形锥状通道，所述环形锥状通道的尖部朝向所述机筒，熔体通过所述环形锥状通道以锥形分流的形式挤出进入所述管材型腔内。
进一步的，所述环形锥状通道的锥度为50～55度。
进一步的，所述生产设备还包括烤箱，所述烤箱用于对裁切后的管材进行热处理，分为十八段；
第一段：设定温度40℃升温时间30分钟；
第二段：设定温度80℃恒温时间90分钟；
第三段：设定温度90℃降温时间20分钟；
第四段：设定温度120℃恒温时间90分钟；
第五段；设定温度140℃降温时间30分钟；
第六段：设定温度160℃恒温时间90分钟；
第七段：设定温度160℃降温时间30分钟；
第八段：设定温度180℃恒温时间CM*3*60分钟；
第九段：设定温度190℃恒温时间30分钟；
第十段：设定温度160℃恒温时间180分钟；
第十一段：设定温度160℃降温时间30分钟；
第十二段：设定温度120℃降温时间180分钟；
第十三段：设定温度120℃恒温时间30分钟；
第十四段：设定温度100℃恒温时间180分钟；
第十五段：设定温度80℃降温时间30分钟；
第十六段：设定温度60℃恒温时间180分钟；
第十七段：设定温度60℃降温时间30分钟；
第十八段：设定温度40℃恒温时间180分钟。
本发明所设定的工艺参数为经过大量试验得到的适用于PSU管材生产的工艺参数，经过以上具体参数的选择，能够使挤出得到的PSU管材的内外表面光滑，壁厚均匀，无开裂现象，得到的PSU管材良品率大大提高。
附图说明
图1为本发明使用的一实施方式的生产设备的结构示意图。
图2为本发明使用的一实施方式的管材模具与冷却装置结构示意图。
图3为本发明使用的一实施方式的芯模结构示意图。
具体实施方式
本发明所提供的一种专用于生产PSU管材的工艺方法，通过图1所示的PSU专用生产设备来进行生产。如图1所示，所述设备包括电机10、减速箱20、料斗30、干燥机40、控制系统50、PSU专用炮筒螺杆60、机筒、主模具120、成型定型模具、牵引装置300、切割装置400、烤箱等。
其中，所述电机10和所述减速箱20构成了转动系统，所述电机10运转，通过皮带传动带动减速箱20，从而使螺杆60保持一定的剪切速率。通过所述料斗30加入原料，通过所述干燥机40来对原料进行干燥。
所述控制系统50内可设有控制系统，其具体可以包括电器仪表和执行机构其主要作用是控制主机，使其操作的转速和功率正常，并保证所述生产设备的温度、压力、流量和制品的质量，实现全机组的自动控制。
所述螺杆60设于所述机筒内与构成塑化系统。螺杆60的长径比为25:1，压缩比为3.3，转速为18r/min～30r/min。
所述机筒通过加热装置进行加热，加热的方式可采用液体加热、蒸汽加热、电加热、远红外加热等多种形式。通过加热装置，前后分三区对所述机筒加温，包括一区加料段、二区融熔压缩段、三区均化段，末端的接头连接所述主模具120。在一实施中，沿物料前进的方向，加料段为螺杆60的前1/4段～1/3段，融熔压缩段为螺杆60中间1/4段～1/3段，均化段为螺杆60的后1/4段～1/3段。
继续参阅图2和图3，所述主模具120连接所述机筒与所述成型定型模具。所述成型定型模具与所述主模具120构成管材模具100。所述主模具120用于使从所述机筒内挤出的物料由螺旋流动变为直线流动。所述主模具120包括外模套和套设在外模套内部的分流锥124，所述外模套与所述分流锥124形成环形锥状通道，所述环形锥状通道的尖部朝向所述机筒，熔体通过所述环形锥状通道以锥形分流的形式挤出进入所述成型定型模具。所述环形锥状通道的锥度优选为50～55度。
物料通过环形锥状通道的分流出料，可避免成型系统内存料太多、出料不均导致的管材壁厚不一，公差过大，成品表面有缺陷等问题，减少漏料、产出不良品与报废品的几率，同时减弱了模具型腔的背压，改善了因挤出过程中产生的背压导致成品表面的划痕、拉伤、黑点等问题，大大降低了生产成本。
对所述主模具120前后分两区进行加热，第一温度区为主模具120的前1/4段～3/4段，第二温度区为主模具120的剩余段，两个区段长度相同或不同。
继续参阅图1，塑化挤出系统还包括料嘴80，料嘴80连接在主模具120与机筒之间。料嘴80一头通过法兰接头70与机筒连接，对应连通机筒的内孔，另一头，例如通过料嘴80四方板，与主模具120连接，对应连通主模具120的内孔。料嘴80位于塑化挤出系统的接头区，料嘴80外也设有加热装置，加热温度优选为290℃～280℃。与传统的模具与机筒的连接方式相比，该连接方法简单，降低了更换过程中设备损坏而导致漏料的几率，同时也避免了因漏料黏到加热装置内部而出现的“短路”漏电现象。
继续参阅图2和图3，所述成型定型模具包括芯模140和成型管模160，所述成型管模160套设在所述芯模140外，两者之间形成管材型腔，所述成型管模160用于成型所述PSU管材的外壁，用于成型所述PSU管材的内壁。
所述成型定型模具连接有冷却装置200，所述冷却装置200包括第一冷却元件和第二冷却元件，第一冷却元件用于对所述成型管模160的冷却降温，第二冷却元件用于对所述芯模140的冷却降温。成型管模160外壁设有冷却套162，第一冷却元件包括第一冷却循环管路210，冷却套162与第一冷却循环管路210连通，用于使冷却介质循环通过空心内腔142使成型管模160冷却降温。芯模140具有空心内腔142，空心内腔142与第二冷却循环管路230连通，用于使冷却介质循环通过空心内腔142使芯模140冷却降温。所述成型管模160与芯模140可以保持相同的温度。
芯模140的空心内腔142中设有隔板144，隔板144在芯模140的空心内腔142中隔离出远离主模具120的密闭腔室146，用于使冷却介质限制在密闭腔室146内，避免通过芯模140成型的物料过早冷却。优选的，密闭腔室146的长度占芯模140长度的2/3～4/5。
PSU管材的壁厚与冷却段的长度之间存在一定比例关系。优选的，芯模140的长度可根据产品的内径大小、壁厚来确定。产品的壁厚越厚，芯模140的长度越长。在一实施例中，芯模140的长度为l，成型管模160的内径为R，芯模140的外径为r，l:(R-r)/2为10:1～3:4。成型管模160的长度过长，还会导致PSU管材在挤出过程中产生背压，导致成品表面有划痕、拉伤、黑点等问题出现。优选的，成型管模160的长度为L，成型管模160的内径为R，芯模140140的外径为r，L:(R-r)/2为20:1～3:4。
牵引装置300主要由传动装置、辊筒压紧装置和刹车制动装置组成，减速机拖动辊筒使制品在压缩区保持一定压力匀速前进。牵引装置300的牵引速度为8～18r/min，采用此范围的牵引速度能够使PSU管材产品的结构更紧密。
切割装置400为管材切割设备，它安装在后面，挤出的制品穿过切割装置400的切割支撑面，通过锯片的高速旋转切割管材，切成所需要的长度制品。
所述烤箱为密封型的箱体结构，通过温度控制器，设定不同温度，不同时间多段对制品进行热处理，是通过烤箱对特定烤架上的管材进行热处理的。
本发明所提供的专用于生产PSU管材的工艺方法，主要包括以下步骤：投料、烘干、塑化挤出、挤出、成型/定型、牵引、裁切。
下面着重说明本发明的一具体实施方式的具体工艺步骤。
1、投料：在投料时，应当及时投料，保证料斗不空。不同的料不能混用，注意分清料的牌号及料的类型，防止杂物、杂料进入料斗，造成下料口堵塞。
2、烘干：在挤出成型前必须将PSU塑料粒经进干燥处理，排除水分，否则其水分含量超过一定限度，水分就会在挤出机筒内挥发成气体，使制品内部含有气孔，使得制品强度下降。
在本步骤中，针对PSU塑料粒的特性，采用120-140℃(优选140℃)的循环热风对PSU塑料粒进行干燥，干燥时间为4～6h，采用120-140℃的循环热风对PSU塑料粒干燥同时实现PSU塑料粒的预热效果。
3、塑化挤出：通过机筒的温度与挤出螺杆的作用使所述PSU塑料粒转变为具有一定流动性的均匀连续熔体被挤出；其中，前后分为三区对所述机筒加温：一区加料段温度为270℃～275℃(例如271℃、272℃、273℃、274℃)；二区融熔压缩段温度为275℃～280℃(例如276℃、277℃、278℃、279℃)；三区均化段温度为280℃～285℃(例如281℃、282℃、283℃、284℃)；接头温度为285℃～290℃(例如286℃、287℃、288℃、289℃)。
其中，所述螺杆的长径比为25:1，压缩比为3.3，所述螺杆的转速为18-30r/min(例如19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29r/min)。
通过选择特定的三区加温温度、接头温度、特定结构螺杆、特定挤出速度，能够使PSU塑料粒更完全地塑化以及熔融以及挤出成型，使得PSU熔融原料以合理速度挤出以与后续的特定的挤出、成型定型温度配合，每一参数的设置都将影响着PSU管材制品的的应力、表面光滑度以及机械性能。
4、挤出：通过主模具连接所述机筒，通过主模具使所述机筒内挤出的物料由螺旋流动变为直线流动，进而进入后续的成型/定型步骤。前后分二区对所述主模具进行加热，第一区温度为280℃～285℃(例如281℃、282℃、283℃、284℃)，第二区温度为275℃～270℃(例如276℃、277℃、278℃、279℃)。所述主模具前后分两个特定温度区，有利于使PSU熔融保持特定的流动性。
5、成型/定型工艺：熔料通过所述主模具进入到芯模和成型管模之间的管材型腔内，在管材型腔内成型定型，对所述成型管模以及所述芯模同时以相同速度降温，降温温度为120℃～140℃(例如121℃、122℃、123℃、124℃、125℃、126℃、127℃、128℃、129℃、130℃、131℃、132℃、133℃、134℃、135℃、136℃、137℃、138℃、139℃)。
6、牵引：通过该刹车座调节刹车条的松紧而夹紧管材制品，通过牵引机构对定型的管材牵引以使熔体在所述压缩成型区形成一定的压力，从而增加管材的挤出压力，以提高管材的结构紧密性。
7、裁切：用卷尺测出1000MM长度，启动切割机，切出所需要的长度。
8、热处；是通过烤箱对特定烤架上的管材进行热处理的，分十八段：
第一段：设定温度40℃升温时间30分钟；
第二段：设定温度80℃恒温时间90分钟；
第三段：设定温度90℃降温时间20分钟；
第四段：设定温度120℃恒温时间90分钟；
第五段；设定温度140℃降温时间30分钟；
第六段：设定温度160℃恒温时间90分钟；
第七段：设定温度160℃降温时间30分钟；
第八段：设定温度180℃恒温时间CM*3*60分钟；
第九段：设定温度190℃恒温时间30分钟
第十段：设定温度160℃恒温时间180分钟；
第十一段：设定温度160℃降温时间30分钟；
第十二段：设定温度120℃降温时间180分钟；
第十三段：设定温度120℃恒温时间30分钟；
第十四段：设定温度100℃恒温时间180分钟；
第十五段：设定温度80℃降温时间30分钟；
第十六段：设定温度60℃恒温时间180分钟；
第十七段：设定温度60℃降温时间30分钟；
第十八段：设定温度40℃恒温时间180分钟。
将PSU管材进行测试，测试项目和结果如下：
项目 标准 单位 数值
密度 ASTMD792 g/cm3 1.23
屈服拉伸强度 ASTMD638 Mpa 75
断裂伸长率 ASTMD638 ％ 6
邵氏硬度 ASTMD2240 Mpa 90
冲击强度 ASTMD256 J/M 5.5
以上各具体参数为发明人经过反复大量的具体实验、耗时大量精力才最终确定的适用于生产PSU管材的参数，这些参数为特别经验参数，这些参数是相互依存的而并非孤立存在，参数的选择至关重要，这些参数配套在一起最终获得了期望的PSU管材，通过以上具体的工艺方法步骤，制得的PSU管材光滑，壁厚均匀，无开裂现象，得到的PSU管材良品率大大提高。

Claims (10)

1.一种专用于生产PSU管材的工艺方法，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
烘干：采用120-140℃的循环热风对PSU原料进行干燥，所述干燥的时间为4～6h；
塑化挤出：通过机筒的温度与挤出螺杆的作用使所述PSU塑料粒转变为具有一定流动性的均匀连续熔体被挤出；其中，前后分为三区对所述机筒加温：
一区加料段温度为270℃～275℃；
二区融熔压缩段温度为275℃～280℃；
三区均化段温度为280℃～285℃；
接头温度为285℃～290℃；
其中，所述螺杆的长径比为25:1，压缩比为3.3，所述螺杆的转速为18-30r/min；
挤出：通过主模具连接所述机筒，所述主模具用于使从所述机筒内挤出的物料由螺旋流动变为直线流动，前后分二区对所述主模具进行加热，第一区温度为280℃～285℃，第二区温度为275℃～270℃；
成型定型：采用成型定型模具，所述主模具设置于所述成型定型模具的前端，所述成型定型模具包括芯模和成型管模，所述成型管模套设在所述芯模外，两者之间形成管材型腔，所述成型管模用于成型所述PSU管材的外壁，用于成型所述PSU管材的内壁，其中，对所述成型管模以及所述芯模同时以相同速度降温，降温温度为120℃～140℃；
裁切：将成型后的管材切成预定长度。
2.根据权利要求1所述的专用于生产PSU管材的工艺方法，其特征在于，在所述成型/定型之后，还包括：
牵引：通过牵引机构对定型后的管材进行牵引，以使熔体在成型时具有一定的压力，以提高管材的结构紧密型。
3.根据权利要求1所述的专用于生产PSU管材的工艺方法，其特征在于，所述主模具具有环形锥状通道，所述环形锥状通道的尖部朝向所述机筒，熔体通过所述环形锥状通道以锥形分流的形式挤出进入所述管材型腔内。
4.根据权利要求3所述的专用于生产PSU管材的工艺方法，其特征在于，所述环形锥状通道的锥度为50～55度。
5.根据权利要求1所述的专用于生产PSU管材的工艺方法，其特征在于，在裁切后还包括热处理，分为十八段；
第一段：设定温度40℃升温时间30分钟；
第二段：设定温度80℃恒温时间90分钟；
第三段：设定温度90℃降温时间20分钟；
第四段：设定温度120℃恒温时间90分钟；
第五段；设定温度140℃降温时间30分钟；
第六段：设定温度160℃恒温时间90分钟；
第七段：设定温度160℃降温时间30分钟；
第八段：设定温度180℃恒温时间CM*3*60分钟；
第九段：设定温度190℃恒温时间30分钟；
第十段：设定温度160℃恒温时间180分钟；
第十一段：设定温度160℃降温时间30分钟；
第十二段：设定温度120℃降温时间180分钟；
第十三段：设定温度120℃恒温时间30分钟；
第十四段：设定温度100℃恒温时间180分钟；
第十五段：设定温度80℃降温时间30分钟；
第十六段：设定温度60℃恒温时间180分钟；
第十七段：设定温度60℃降温时间30分钟；
第十八段：设定温度40℃恒温时间180分钟。
6.一种专用于生产PSU管材的生产设备，其特征在于，所述生产设备包括干燥机、塑化系统、主模具、成型定型模具，其中
所述干燥机用于采用120-140℃的循环热风对PSU原料进行干燥，所述干燥的时间为4～6h；
所述塑化系统包括机筒以及设于所述机筒内的挤出螺杆，通过机筒的温度与挤出螺杆的作用使所述PSU塑料粒转变为具有一定流动性的均匀连续熔体被挤出，其中，前后分为三区对所述机筒加温；
一区加料段温度为270℃～275℃；
二区融熔压缩段温度为275℃～280℃；
三区均化段温度为280℃～285℃；
接头温度为285℃～290℃；
其中，所述螺杆的长径比为25:1，压缩比为3.3，所述螺杆的转速为18-30r/min；
所述主模具用于连接所述机筒以及所述成型定型模具，所述主模具用于使从所述机筒内挤出的物料由螺旋流动变为直线流动，前后分二区对所述主模具进行加热，第一区温度为280℃～285℃，第二区温度为275℃～270℃；
所述成型定型模具包括芯模和成型管模，所述成型管模套设在所述芯模外，两者之间形成管材型腔，所述成型管模用于成型所述PSU管材的外壁，用于成型所述PSU管材的内壁，其中，对所述成型管模以及所述芯模同时以相同速度降温，降温温度为120℃～140℃。
7.根据权利要求6所述的专用于生产PSU管材的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括牵引机构，所述牵引机构用于对定型后的管材进行牵引，以使熔体在成型时具有一定的压力，以提高管材的结构紧密型。
8.根据权利要求6所述的专用于生产PSU管材的生产设备，其特征在于，所述主模具具有环形锥状通道，所述环形锥状通道的尖部朝向所述机筒，熔体通过所述环形锥状通道以锥形分流的形式挤出进入所述管材型腔内。
9.根据权利要求8所述的专用于生产PSU管材的生产设备，其特征在于，所述环形锥状通道的锥度为50～55度。
10.根据权利要求8所述的专用于生产PSU管材的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括烤箱，所述烤箱用于对裁切后的管材进行热处理，分为十八段；
第一段：设定温度40℃升温时间30分钟；
第二段：设定温度80℃恒温时间90分钟；
第三段：设定温度90℃降温时间20分钟；
第四段：设定温度120℃恒温时间90分钟；
第五段；设定温度140℃降温时间30分钟；
第六段：设定温度160℃恒温时间90分钟；
第七段：设定温度160℃降温时间30分钟；
第八段：设定温度180℃恒温时间CM*3*60分钟；
第九段：设定温度190℃恒温时间30分钟；
第十段：设定温度160℃恒温时间180分钟；
第十一段：设定温度160℃降温时间30分钟；
第十二段：设定温度120℃降温时间180分钟；
第十三段：设定温度120℃恒温时间30分钟；
第十四段：设定温度100℃恒温时间180分钟；
第十五段：设定温度80℃降温时间30分钟；
第十六段：设定温度60℃恒温时间180分钟；
第十七段：设定温度60℃降温时间30分钟；
第十八段：设定温度40℃恒温时间180分钟。
CN202010853051.4A 2020-08-22 2020-08-22 专用于生产psu管材的工艺方法以及生产设备 Pending CN112026130A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010853051.4A CN112026130A (zh) 2020-08-22 2020-08-22 专用于生产psu管材的工艺方法以及生产设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010853051.4A CN112026130A (zh) 2020-08-22 2020-08-22 专用于生产psu管材的工艺方法以及生产设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112026130A true CN112026130A (zh) 2020-12-04

Family

ID=73580570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010853051.4A Pending CN112026130A (zh) 2020-08-22 2020-08-22 专用于生产psu管材的工艺方法以及生产设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112026130A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102504535A (zh) * 2011-09-30 2012-06-20 江苏兴海线缆有限公司 一种高性能电气隔离用聚砜管材及其制备方法
CN103722717A (zh) * 2013-12-25 2014-04-16 深圳市恩欣龙特种工程塑料有限公司 一种pei塑料棒生产设备及工艺
CN107200968A (zh) * 2017-07-20 2017-09-26 合肥安力电力工程有限公司 一种排水管及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102504535A (zh) * 2011-09-30 2012-06-20 江苏兴海线缆有限公司 一种高性能电气隔离用聚砜管材及其制备方法
CN103722717A (zh) * 2013-12-25 2014-04-16 深圳市恩欣龙特种工程塑料有限公司 一种pei塑料棒生产设备及工艺
CN107200968A (zh) * 2017-07-20 2017-09-26 合肥安力电力工程有限公司 一种排水管及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100457420C (zh) 过氧化交联的塑料模制件的挤塑方法
EP0007286A1 (en) A method for the continuous extrusion and blowing of thin films of plastics material, in particular rigid PVC
CN105291401A (zh) 一种管材挤出机模具
CN100563999C (zh) 木塑复合材料专用锥形双螺杆挤出机
CN102049859B (zh) 多层复合结构电容器用bopp薄膜生产方法
CN111660525A (zh) 工程塑料管材生产设备及制造方法
CN111660526A (zh) 聚醚醚酮管材生产设备及制造方法
CN111716672A (zh) 专用于生产pbt塑料板的工艺方法
CN212331763U (zh) 一种生产薄壁管材用复合机头
CN111674008A (zh) 超高分子聚乙烯管材生产设备及制造方法
CN112026130A (zh) 专用于生产psu管材的工艺方法以及生产设备
CN111716673A (zh) 专用于生产pet塑料板的工艺方法
CN112026128A (zh) 专用于ppo板材制品的生产工艺
CN1438111A (zh) 双轴取向硬质聚氯乙烯管材的制造方法
US5840232A (en) Multi-layer parison extrusion system
CN111873358A (zh) 专用于pc原料棒材制品的挤出生产工艺
CN111844671A (zh) 专用于生产pbt塑料棒的工艺方法
KR100318587B1 (ko) 압출 공정에 의한 다중 복합구조 인공목재의 제조방법 및 이에사용되는 장치
CN109702920B (zh) 一种热塑性树脂／纤维复合材料的制备方法
CN111873357A (zh) 专用于生产pet塑料棒的工艺方法
CN209937615U (zh) 用于制造过氧化物交联聚乙烯管材的螺杆式塑料挤出装置
CN2429318Y (zh) 一种单螺杆塑料管挤出机
CN111688146A (zh) 聚甲醛管材生产设备及制造方法
SE519100C2 (sv) Anordning och förfarande för tillverkning av extruderbara formstycken av förnätningsbara polymermaterial
CN206967915U (zh) 双螺杆挤出机侧喂料机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201204

RJ01 Rejection of invention patent application after publication