CN208452008U - 一种色母料生产用冷却干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色母料生产用冷却干燥装置,包括水箱、吸水装置、干燥装置;所述吸水装置包括第一箱体,所述水箱的右侧设有吸水装置,且有吸水装置的第一箱体左侧面相接,所述第一箱体的右侧设有干燥装置;所述第一箱体的顶面的正中心处设有液压伸缩杆,且液压伸缩杆的输出端插入第一箱体内部;所述液压伸缩杆的输出端设有安装板,所述安装板的底面设有第一吸水海绵,所述第一吸水海绵下方的第一箱体内壁底部设有第二吸水海绵;所述第二吸水海绵下方的第一箱体上设有若干纵向出水孔,所述纵向出水孔下方的第一箱体上设有横过出水孔。本实用新型通过吸水装置将色母条表面的水分吸走,再通过干燥装置干燥;这样可以提高干燥的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及色母料制造领域,具体涉及为一种色母料生产用冷却干燥装置。
背景技术
色母料是树脂和大量的颜料或染色配置成的高浓度颜色的混合物。色母又名色种,是一种把超常量的颜料或染料均匀负载于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量的色母料和未有着色树脂掺混,就可达到设计颜料的着色树脂或制品。
色母料是以着色剂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料;功能色母料除上述原料外,根据功能的要求须添加稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。
功能色母料是既具有普通色母料的功能,同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。
色母料生产需要用到原料混合设备、搅拌挤出设备、冷却设备、风干设备、切粒设备、筛选设备。色母料生产过程中是通过螺杆挤出机成型,再对挤出成型的色母条用水冷却,冷却后再对色母条表面进行烘干,烘干后切割成粒。生产中根据需要可以使搅拌挤出设备产生不同数量、不同线径的色母条。由于通过水冷后的色母条表面会有大量的水,通过风干设备时,风干的效率低下,再进行切割时,色母条上会存在水分,影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足,提供了一种色母料生产用冷却干燥装置。
一种色母料生产用冷却干燥装置,所冷述却干燥装置包括水箱、吸水装置、干燥装置。所述吸水装置包括第一箱体、第一吸水海绵、第二吸水海绵、液压伸缩杆、安装板。
所述水箱的右侧设有吸水装置,且有吸水装置的第一箱体左侧面相接,所述第一箱体的右侧设有干燥装置。所述第一箱体的顶面的正中心处设有液压伸缩杆,且液压伸缩杆的输出端插入第一箱体内部。所述液压伸缩杆的输出端设有安装板,所述安装板的底面设有第一吸水海绵,所述第一吸水海绵下方的第一箱体内壁底部设有第二吸水海绵。所述第二吸水海绵下方的第一箱体上设有若干纵向出水孔,所述纵向出水孔下方的第一箱体上设有横过出水孔,所述纵向出水孔与横向出水孔相通。所述横向出水孔相通左端设有出水管,所述出水管的另一端与水箱连通。
作为上述方案的改进,所述干燥装置包括第二箱体、电机、风叶、网状电热丝。所述第二箱体的左侧面与第一箱体的右侧面相接。所述第二箱体的顶面的正中心处设有电机,且电机的输出端伸入第二箱体内部,所述电机的输出端设有风叶。所述风叶下方的第二箱体内部设有网状电热丝。
作为上述方案的改进,所述干燥装置右侧设有牵引装置。
作为上述方案的改进,所述第一吸水海绵与第二吸水海绵为相同结构,第一吸水海绵的厚度不低于5cm。
作为上述方案的改进,所述水箱内壁底部正中心处设有导向轮,所述水箱底部设有若干冷却器。
本实用新型结构简单合理,通过设置吸水装置,让通过水箱冷却的色母条通过吸水装置,吸水装置将色母条表面的水分吸走,再通过干燥装置干燥;这样可以提高干燥的效率,从而提高色母的生产效率和品质。
附图说明
图1为色母料生产用冷却干燥装置的结构示意图。
图中:水箱1、导向轮11、冷却器12、吸水装置2、第一箱体21、第一吸水海绵22、第二吸水海绵23、液压伸缩杆24、安装板25、纵向出水孔26、横过出水孔27、出水管28、干燥装置3、第二箱体31、电机32、风叶33、网状电热丝34、牵引装置4。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1,一种色母料生产用冷却干燥装置,所冷述却干燥装置包括水箱1、吸水装置2、干燥装置3。所述吸水装置2包括第一箱体21、第一吸水海绵22、第二吸水海绵23、液压伸缩杆24、安装板 25。所述干燥装置3包括第二箱体31、电机32、风叶33、网状电热丝34。
所述水箱1的左右两侧面上部对称设有进料口和出料口。所述水箱1内壁底部正中心处设有导向轮11,所述水箱1底部设有若干冷却器12。所述水箱1的右侧设有吸水装置2,且有吸水装置2的第一箱体21左侧面相接。所述第一箱体21左侧面上部设有进料口与水箱1右侧面上所设置的出料口相对应。所述第一箱体21的右侧设有干燥装置3。
所述第一箱体21的顶面的正中心处设有液压伸缩杆24,且液压伸缩杆24的输出端插入第一箱体21内部。所述液压伸缩杆24的输出端设有安装板25,所述安装板25的底面设有第一吸水海绵22,所述第一吸水海绵22下方的第一箱体21内壁底部设有第二吸水海绵23。所述第一吸水海绵22与第二吸水海绵23为相同结构,第一吸水海绵22的厚度不低于5cm。
所述第二吸水海绵23下方的第一箱体21上设有若干纵向出水孔 26,所述纵向出水孔26下方的第一箱体21上设有横过出水孔27,所述纵向出水孔26与横向出水孔27相通。所述横向出水孔27相通左端设有出水管28,所述出水管28的另一端与水箱1连通。
所述第二箱体31的左侧面与第一箱体21的右侧面相接,所述第二箱体31的左侧面上部设有进料口与所述第一箱体21右侧面上设置的出料口相对应,所述第二箱体31的又侧面上部对应设有出料口。所述第二箱体31的顶面的正中心处设有电机32,且电机32的输出端伸入第二箱体31内部,所述电机32的输出端设有风叶33,所述风叶33下方的第二箱体31内部设有网状电热丝34。所述干燥装置3 右侧设有牵引装置4。
当进行色母料的生产时,通过牵引装置4牵引色母条从水箱1的进料口进入水箱穿过水箱底部的导向轮11,在水箱1中进行冷却,从水箱1的出料口出去,进入吸水装置2中;吸水装置2中的第一吸水海绵22与第二吸水海绵23可以将色母条表面的水分吸走,当第一吸水海绵22与第二吸水海绵23水分达到饱和状态,启动液压伸缩杆 24将一吸水海绵22与第二吸水海绵23挤压出去,水分通过纵向出水孔26、横向出水孔27和出水管28将挤压出来的水分排进水箱1.;色母条从吸水装置2出去进入干燥装置3进行干燥。这样可以提高干燥的效率,从而提高色母的生产效率和品质。
Claims (5)
1.一种色母料生产用冷却干燥装置,所述冷却干燥装置包括水箱(1)、吸水装置(2)、干燥装置(3);其特征在于:所述吸水装置(2)包括第一箱体(21)、第一吸水海绵(22)、第二吸水海绵(23)、液压伸缩杆(24)、安装板(25);所述水箱(1)的右侧设有吸水装置(2),且有吸水装置(2)的第一箱体(21)左侧面相接,所述第一箱体(21)的右侧设有干燥装置(3);所述第一箱体(21)的顶面的正中心处设有液压伸缩杆(24),且液压伸缩杆(24)的输出端插入第一箱体(21)内部;所述液压伸缩杆(24)的输出端设有安装板(25),所述安装板(25)的底面设有第一吸水海绵(22),所述第一吸水海绵(22)下方的第一箱体(21)内壁底部设有第二吸水海绵(23);所述第二吸水海绵(23)下方的第一箱体(21)上设有若干纵向出水孔(26),所述纵向出水孔(26)下方的第一箱体(21)上设有横过出水孔(27),所述纵向出水孔(26)与横向出水孔(27)相通,所述横向出水孔(27)相通左端设有出水管(28),所述出水管(28)的另一端与水箱(1)连通。
2.根据权利要求1中所述的一种色母料生产用冷却干燥装置,其特征在于:所述干燥装置(3)包括第二箱体(31)、电机(32)、风叶(33)、网状电热丝(34);所述第二箱体(31)的左侧面与第一箱体(21)的右侧面相接,所述第二箱体(31)的顶面的正中心处设有电机(32),且电机(32)的输出端伸入第二箱体(31)内部,所述电机(32)的输出端设有风叶(33),所述风叶(33)下方的第二箱体(31)内部设有网状电热丝(34)。
3.根据权利要求1中所述的一种色母料生产用冷却干燥装置,其特征在于:所述干燥装置(3)右侧设有牵引装置(4)。
4.根据权利要求1中所述的一种色母料生产用冷却干燥装置,其特征在于:所述第一吸水海绵(22)与第二吸水海绵(23)为相同结构,第一吸水海绵(22)的厚度不低于5cm。
5.根据权利要求1中所述的一种色母料生产用冷却干燥装置,其特征在于:所述水箱(1)内壁底部正中心处设有导向轮(11),所述水箱(1)底部设有若干冷却器(12)。
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