CN220788894U - 一种再生涤纶纺丝用缓冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种再生涤纶纺丝用缓冷装置，其包括：外筒、内筒、第一挡圈、第二挡圈、法兰和翅片，所述内筒同心设置在外筒中，以在外筒与内筒之间形成环形的空腔，所述法兰设置在外筒与内筒的顶部进行空腔顶部的封堵，所述第二挡圈设置在空腔的底部，所述第一挡圈设置在空腔中并位于第二挡圈的上方，以将空腔分为位于第一挡圈上方的充气室以及位于第一挡圈下方的布气室，所述第一挡圈上设置有通孔，所述外筒上设置有与充气室相连接的供气管接头，所述翅片设置在内筒的外壁上，所述内筒上环形阵列设置有与布气室连通的吹气孔。本实用新型所述的再生涤纶纺丝用缓冷装置，对再生涤纶进行缓吹风冷，减少了再生涤纶的受力变形问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生纤维加工设备领域，尤其涉及一种再生涤纶纺丝用缓冷装置。
背景技术
再生涤纶是一种用塑料瓶、聚酯废丝等回收料经粉碎、熔融、过滤后纺丝而成的再生纤维，生产便利，成本低。
再生涤纶纺丝过程中，熔体喷丝后需要进行冷却成型。现有技术中，多采用侧吹风机构进行熔体喷丝后的风冷，但是风力较大，容易造成纤维的受力变形，而且冷却速度快，变形后难以恢复，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种再生涤纶纺丝用缓冷装置，降低气流的冲击，减少纤维冷却时的变形问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种再生涤纶纺丝用缓冷装置，包括：外筒、内筒、第一挡圈、第二挡圈、法兰和翅片，所述内筒同心设置在外筒中，以在外筒与内筒之间形成环形的空腔，所述法兰设置在外筒与内筒的顶部进行空腔顶部的封堵，所述第二挡圈设置在空腔的底部，所述第一挡圈设置在空腔中并位于第二挡圈的上方，以将空腔分为位于第一挡圈上方的充气室以及位于第一挡圈下方的布气室，所述第一挡圈上设置有通孔，所述外筒上设置有与充气室相连接的供气管接头，所述翅片设置在内筒的外壁上，所述内筒上环形阵列设置有与布气室连通的吹气孔。
其中，所述翅片环形阵列设置在内筒的外壁上并沿内筒长度方向延伸。
其中，所述翅片位于布气室中。
其中，所述供气管接头对称设置在外筒两侧。
其中，所述通孔环形阵列分布在第一挡圈上。
其中，所述法兰的外圆直径大于外筒的外圆直径。
本实用新型的有益效果：一种再生涤纶纺丝用缓冷装置，熔体喷丝后通过内筒向下输送，将压缩空气通过供气管接头送入充气室，进行储气的同时，带走内筒上部的热量，充气室的气流通过通孔进入布气室，带走翅片热量的同时，利用吹气孔从四周吹向内筒，对途经内筒向下输送的再生涤纶进行缓吹风冷，冲击小，有利于减少再生涤纶的受力变形问题，并通过翅片降低内筒下部的温度，营造相对低温的环境，利用低温环境辅助再生涤纶的冷却成型，有利于进一步降低气压及气流的冲击力，提升再生涤纶的成型质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的再生涤纶纺丝用缓冷装置，包括：外筒1、内筒2、第一挡圈5、第二挡圈8、法兰3和翅片7，所述内筒2同心设置在外筒1中，以在外筒1与内筒2之间形成环形的空腔，所述法兰3设置在外筒1与内筒2的顶部进行空腔顶部的封堵，外筒1及内筒2顶部与法兰3底面焊接固定，结构牢固。
在本实施例中，所述法兰3的外圆直径大于外筒1的外圆直径，方便通过法兰3和螺丝进行在纺丝设备上的固定。将所述第二挡圈8设置在空腔的底部，外筒1的内筒2底部与第二挡圈8焊接固定，提升气密性。
将所述第一挡圈5设置在空腔中并位于第二挡圈8的上方，以将空腔分为位于第一挡圈5上方的充气室4以及位于第一挡圈5下方的布气室10，所述外筒1上设置有与充气室4相连接的供气管接头11，供气管接头11外接压缩空气管道，将压缩空气送入充气室4。
在本实施例中，所述供气管接头11对称设置在外筒1两侧，分别外接压缩空气管道，从两侧同时将压缩空气送入充气室4，进行暂存，有利于提升充气室4内气流分布的均匀性，储气的同时，带走内筒2上部的热量。
在所述第一挡圈5上设置有通孔6，充气室4内的气流通过通孔6向下进入布气室10，在本实施例中，所述通孔6环形阵列分布在第一挡圈5上，气流通过多个通孔6同时向下流入布气室10，从而提升了布气室10中气流分布的均匀性。
如图1所示，在所述内筒2上环形阵列设置有与布气室10连通的吹气孔9，布气室10内的气流利用吹气孔9从四周吹向内筒2内部，对途经内筒2向下输送的再生涤纶进行缓吹风冷，气流分布均匀，而且冲击小，有利于减少再生涤纶的受力变形问题。
如图2所示，所述翅片7设置在内筒7的外壁上，在本实施例中，所述翅片7环形阵列设置在内筒7的外壁上并沿内筒1长度方向延伸，通过气流带走翅片7的热量，进行内筒1的降温，如图1所示，所述翅片位于布气室10中，有利于降低内筒2下部的温度，营造相对低温的环境，利用低温环境辅助再生涤纶的冷却成型，有利于进一步降低对气压的要求，从而降低气流对再生涤纶的冲击力，提升再生涤纶的成型质量。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种再生涤纶纺丝用缓冷装置，其特征在于，包括：外筒、内筒、第一挡圈、第二挡圈、法兰和翅片，所述内筒同心设置在外筒中，以在外筒与内筒之间形成环形的空腔，所述法兰设置在外筒与内筒的顶部进行空腔顶部的封堵，所述第二挡圈设置在空腔的底部，所述第一挡圈设置在空腔中并位于第二挡圈的上方，以将空腔分为位于第一挡圈上方的充气室以及位于第一挡圈下方的布气室，所述第一挡圈上设置有通孔，所述外筒上设置有与充气室相连接的供气管接头，所述翅片设置在内筒的外壁上，所述内筒上环形阵列设置有与布气室连通的吹气孔。
2.根据权利要求1所述的再生涤纶纺丝用缓冷装置，其特征在于，所述翅片环形阵列设置在内筒的外壁上并沿内筒长度方向延伸。
3.根据权利要求1所述的再生涤纶纺丝用缓冷装置，其特征在于，所述翅片位于布气室中。
4.根据权利要求1所述的再生涤纶纺丝用缓冷装置，其特征在于，所述供气管接头对称设置在外筒两侧。
5.根据权利要求1所述的再生涤纶纺丝用缓冷装置，其特征在于，所述通孔环形阵列分布在第一挡圈上。
6.根据权利要求1所述的再生涤纶纺丝用缓冷装置，其特征在于，所述法兰的外圆直径大于外筒的外圆直径。
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