CN220464740U - 一种塑料袋生产吹膜用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种塑料袋生产吹膜用冷却装置，涉及塑料袋生产领域，包括注塑管，所述注塑管的上端安装有风环，注塑管的上端设有第一膜泡管，注塑管的侧面安装有第一内进风管和第一内出风管。本实用新型通过风环产生高速环形气流，可与第一膜泡管外侧接触使第一膜泡管降温冷却并拉伸第一膜泡管使其成为符合要求的塑料膜，第一内出风管连接外部冷气输送装置，缓慢的向第一膜泡管和第二膜泡管内输入冷气，并通过第一内进风管流出，通过较大的温差从第一膜泡管和第二膜泡管内侧将第一膜泡管和第二膜泡管降温，相比传统的吹膜装置，增加了一半降温气体和高温塑料膜的接触面积，大大增加了降温效率，节能高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料袋生产领域，尤其是涉及一种塑料袋生产吹膜用冷却装置。
背景技术
吹膜法是生产塑料膜非常通用和高效的工艺，吹膜法是在环形的出料口挤出熔融的塑料液体，再由安装在环形出料口的风环产生环形气流，一方面可以对塑料液体降温，另一方面高速的气流会产生低压将塑料液体向外拉伸，拉薄，冷却后即可成为内部充气的膜泡，再使用双辊将膜泡压扁卷曲在一起，在这个过程中膜泡主要依靠风环产生的高速环形气流进行降温，工作一段时间室温升高后冷却效率就会降低，需要很高速的气流才能降温，而流体增加流速需要很高的能量，非常耗能，对比申请号为CN202221113340.1的一种塑料袋吹膜机的快速冷却装置，该专利主要增加滤尘装置和除水装置，冷却的部分主要依靠冷却装置来降低风环产生的环形气流，无法在不加能量消耗的情况下提高冷却效率。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种塑料袋生产吹膜用冷却装置，本实用新型通过风环产生高速环形气流，可与第一膜泡管外侧接触使第一膜泡管降温冷却并拉伸第一膜泡管使其成为符合要求的塑料膜，第一内出风管连接外部冷气输送装置，缓慢的向第一膜泡管和第二膜泡管内输入冷气，并通过第一内进风管流出，通过较大的温差从第一膜泡管和第二膜泡管内侧将第一膜泡管和第二膜泡管降温，相比传统的吹膜装置，增加了一半降温气体和高温塑料膜的接触面积，大大增加了降温效率，节能高效。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种塑料袋生产吹膜用冷却装置，包括注塑管，所述注塑管的上端安装有风环，注塑管的上端设有第一膜泡管，注塑管的侧面安装有第一内进风管和第一内出风管。
注塑管的上表面与注塑管同轴线固定有出塑圈。
注塑管的侧面靠近出塑圈固定有风环，风环是横截面为直角三角形并以注塑管的中轴线为中心旋转成型的刚性回转体，横截面的直角三角形斜边靠近注塑管。
风环的内部中空，风环的内部中空下端开设有出风环槽，出风环槽的位置低于注塑管，风环的内侧固定有不少于三片的挡环，风环的外侧面连通有不少于两根的进风管。
出塑圈的上端设有第一膜泡管，第一膜泡管的上端成型有第二膜泡管，第二膜泡管的上端成型有第三膜泡管。
注塑管的上表面中部位于出塑圈的内侧安装有第二内出风管，注塑管的上表面内侧靠近第二内出风管安装有第二内进风管，第二内进风管的高度低于风环的上边缘，第二内出风管的高度满足可达到向上伸入第三膜泡管的程度。
注塑管的侧面中部左右对称分别安装有第一内进风管和第一内出风管，第一内进风管和第二内进风管在注塑管内延伸连通成一根L形管，第一内出风管和第二内出风管在注塑管内延伸连通成一根L形管。
第一内进风管、第一内出风管、第二内进风管和第二内出风管管道壁内中空并抽真空。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种塑料袋生产吹膜用冷却装置，通过风环产生高速环形气流，可与第一膜泡管外侧接触使第一膜泡管降温冷却并拉伸第一膜泡管使其成为符合要求的塑料膜，第一内出风管连接外部冷气输送装置，缓慢的向第一膜泡管和第二膜泡管内输入冷气，并通过第一内进风管流出，通过较大的温差从第一膜泡管和第二膜泡管内侧将第一膜泡管和第二膜泡管降温，相比传统的吹膜装置，增加了一半降温气体和高温塑料膜的接触面积，大大增加了降温效率，节能高效。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面半剖立体结构示意图；
图3为本实用新型图2的A处局部放大图；
图4为本实用新型的内部立体结构示意图。
1、注塑管；101、出塑圈；2、风环；201、出风环槽；202、进风管；203、挡环；3、第一内进风管；301、第二内进风管；4、第一内出风管；401、第二内出风管；5、第一膜泡管；501、第二膜泡管；502、第三膜泡管。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~4，一种塑料袋生产吹膜用冷却装置，包括注塑管1，注塑管1的上端安装有风环2，注塑管1的上端设有第一膜泡管5，注塑管1的侧面安装有第一内进风管3和第一内出风管4。
注塑管1的上表面与注塑管1同轴线固定有出塑圈101。
注塑管1的侧面靠近出塑圈101固定有风环2，风环2是横截面为直角三角形并以注塑管1的中轴线为中心旋转成型的刚性回转体，横截面的直角三角形斜边靠近注塑管1，使由出风环槽201中喷出的高速气流可在与注塑管1和风环2撞击的过程中调整成与第一膜泡管5大体成垂直的状态，可在第一膜泡管5外侧产生低压，拉伸第一膜泡管5，并使第一膜泡管5降温，并托举第一膜泡管5和第二膜泡管501，使其呈竖直状态，便于后续操作。
风环2的内部中空，风环2的内部中空下端开设有出风环槽201，出风环槽201的位置低于注塑管1，使由出风环槽201中喷出的高速气流可撞击注塑管1改变流动方向，风环2的内侧固定有不少于三片的挡环203，三个挡环203构成类似迷宫的形状，将进风管202输出较为集中气流分散，使其在喷出出风环槽201时压力均衡，在出风环槽201各处流速均衡，避免在成型的塑料膜上形成厚薄纹，风环2的外侧面连通有不少于两根的进风管202。
出塑圈101的上端设有第一膜泡管5，第一膜泡管5的上端成型有第二膜泡管501，第二膜泡管501的上端成型有第三膜泡管502。
注塑管1的上表面中部位于出塑圈101的内侧安装有第二内出风管401，注塑管1的上表面内侧靠近第二内出风管401安装有第二内进风管301，第二内进风管301的高度低于风环2的上边缘，第二内出风管401的高度满足可达到向上伸入第三膜泡管502的程度，使第二内出风管401输入的冷空气在重力作用下下降充分与第一膜泡管5和第二膜泡管501内的气体接触，使其降温。
注塑管1的侧面中部左右对称分别安装有第一内进风管3和第一内出风管4，第一内进风管3和第二内进风管301在注塑管1内延伸连通成一根L形管，第一内出风管4和第二内出风管401在注塑管1内延伸连通成一根L形管。
第一内进风管3、第一内出风管4、第二内进风管301和第二内出风管401管道壁内中空并抽真空，避免注塑管1内流通的高温熔融塑料液体与第一内出风管4和第一内进风管3内的空气发生热交换，避免熔融塑料液体凝固堵塞。
所述的一种塑料袋生产吹膜用冷却装置，在使用的时候，进风管202外端接外部风机，风机启动后可将高速气流输入风环2，高速气流在风环2内经过挡环203时可均匀分布在风环2内，使其可最后压力均衡的流出环形的出风环槽201，高速气流流出出风环槽201后撞击在注塑管1上和风环2内侧的倾斜面上，被调整为与注塑管1的侧面平行的高速气流，同时外部螺杆匀速的将融化的塑料液体通过出塑圈101呈环形的挤出，与注塑管1平行的向上高速流动的气流与第一膜泡管5接触，使第一膜泡管5降温，并因高速流动产生低压，将第一膜泡管5向外部拉薄，冷却后的第一膜泡管5在高速气流的托举和外部转辊的牵扯下继续向上运动，之后初步冷却成型的第二膜泡管501被外部收料板挤压成上端为方形的第三膜泡管502，在这个过程中第一膜泡管5和第二膜泡管501内部始终充满气体，无法流出，与高温的第一膜泡管5接触的过程中不断升温最后与第一膜泡管5的温度相差无几，风环2产生的高速气流只能对第一膜泡管5的外部降温，此时第一膜泡管5外端安装的冷气输送装置启动将冷气通过第一内出风管4和第二内出风管401输入到第二膜泡管501的上端，低温的空气在第二膜泡管501内向下流动，最后通过第一内进风管3输出外部，并将第一膜泡管5和第二膜泡管501内侧的热量带走，增加冷却效率，第一内出风管4输入冷气的流量要远低于风环2输出气体的流量，因此不会造成第一膜泡管5内部气压降低，风环2产生的风环仍然可将第一膜泡管5向外拉伸拉薄，注塑管1内流动的融化塑料，在经过第一内进风管3和第一内出风管4附近时会从第一内进风管3和第一内出风管4的外侧绕过，第一内进风管3和第一内出风管4内部中空并抽真空，充分隔绝热量流动，使第一内出风管4内的冷空气不会造成热熔塑料在管道内的凝固，熔融塑料也不会造成第一内进风管3和第一内出风管4内气体温度升高。
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种塑料袋生产吹膜用冷却装置，包括注塑管（1），所述注塑管（1）的上端安装有风环（2），注塑管（1）的上端设有第一膜泡管（5），其特征是：注塑管（1）的侧面安装有第一内进风管（3）和第一内出风管（4）；
注塑管（1）的上表面与注塑管（1）同轴线固定有出塑圈（101）；
注塑管（1）的侧面靠近出塑圈（101）固定有风环（2），风环（2）是横截面为直角三角形并以注塑管（1）的中轴线为中心旋转成型的刚性回转体，横截面的直角三角形斜边靠近注塑管（1）；
风环（2）的内部中空，风环（2）的内部中空下端开设有出风环槽（201），出风环槽（201）的位置低于注塑管（1），风环（2）的内侧固定有不少于三片的挡环（203），风环（2）的外侧面连通有不少于两根的进风管（202）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产吹膜用冷却装置，其特征是：出塑圈（101）的上端设有第一膜泡管（5），第一膜泡管（5）的上端成型有第二膜泡管（501），第二膜泡管（501）的上端成型有第三膜泡管（502）。
3.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产吹膜用冷却装置，其特征是：注塑管（1）的上表面中部位于出塑圈（101）的内侧安装有第二内出风管（401），注塑管（1）的上表面内侧靠近第二内出风管（401）安装有第二内进风管（301），第二内进风管（301）的高度低于风环（2）的上边缘，第二内出风管（401）的高度满足可达到向上伸入第三膜泡管（502）的程度。
4.根据权利要求3所述的一种塑料袋生产吹膜用冷却装置，其特征是：注塑管（1）的侧面中部左右对称分别安装有第一内进风管（3）和第一内出风管（4），第一内进风管（3）和第二内进风管（301）在注塑管（1）内延伸连通成一根L形管，第一内出风管（4）和第二内出风管（401）在注塑管（1）内延伸连通成一根L形管。
5.根据权利要求4所述的一种塑料袋生产吹膜用冷却装置，其特征是：第一内进风管（3）、第一内出风管（4）、第二内进风管（301）和第二内出风管（401）管道壁内中空并抽真空。
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