CN209633759U - 一种用于薄膜吹塑过程中自动风环设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄膜吹塑过程中自动风环设备，解决了现有技术的吹膜用风环，由于风环的吹风过程中温度高气压大，影响吹风效果，而且现有的吹膜用风环吹风不均匀的问题，其包括承载台与水箱，所述承载台贯穿设置有风环，风环底部设置有进风口，本实用新型通过在冷却部件中间位置设置进水口，在冷却部件两端设置出水口，在风环工作时，通过启动水泵将水箱内的水抽出，进行冷凝器进行冷却，冷却后的水被从进水口送入到导流槽内，由于进水口设置在冷却部件中间位置，这样使得冷凝水从中间向两边流动，减短了流动路程，有效的提高了冷却的效果，避免风环在工作过程中因温度过高气压过大影响吹膜效果。

Description

一种用于薄膜吹塑过程中自动风环设备

技术领域

本实用新型属于薄膜加工设备技术领域，具体涉及一种用于薄膜吹塑过程中自动风环设备。

背景技术

吹膜机在生产塑料薄膜时首先要通过模头挤出吹膜形成膜管，膜管质量的好坏直接影响吹膜机所生产薄膜的质量，吹膜机的挤出吹膜是由模头的挤出和风环的吹膜来共同完成的，模头的挤出依靠模头本身的设计结构来保证，而风环的吹膜需要依靠风环的设计结构来保证，只有优化的设计结构，才能有好的吹膜质量，才能使吹膜机所生产薄膜的质量好。

现有技术的吹膜用风环，由于风环的吹风过程中温度高气压大，影响吹风效果，而且现有的吹膜用风环吹风不均匀，从而导致膜管成型质量较差，进而影响到吹膜机生产薄膜的质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于薄膜吹塑过程中自动风环设备，有效的解决了现有技术的吹膜用风环，由于风环的吹风过程中温度高气压大，影响吹风效果，而且现有的吹膜用风环吹风不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于薄膜吹塑过程中自动风环设备，包括承载台与水箱，所述承载台贯穿设置有风环，风环底部设置有进风口，风环内部下方开设有进风腔，风环内部上方开设有出风腔，风环侧壁内部开设有螺旋通风道，出风腔与进风腔之间设置连接块，连接块内部设置有若干导流板，风环外侧固定设置冷却部件，冷却部件表面设置有进水口与出水口，水箱固定安装在承载台顶部一侧，水箱顶部固定安装有冷凝器，冷凝器一侧固定安装有水泵，冷凝器进水端通过水管与水箱连通，水泵进水端通过水管与冷凝器出水端连通，水泵出水端与进水口连接，出水口通过水管与水箱底部连通。

优选的，所述冷却部件内部开设有导流槽，导流槽的形状为螺纹状。

优选的，所述进水口设置在冷却部件中间位置且与导流槽连通，出水口设置在冷却部件两端且与导流槽连通。

优选的，所述冷却部件内部固定设置有导热层，导热层的材质为导热硅脂。

优选的，所述导流板至少设置三个，导流板均切斜度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在冷却部件中间位置设置进水口，在冷却部件两端设置出水口，在风环工作时，通过启动水泵将水箱内的水抽出，进行冷凝器进行冷却，冷却后的水被从进水口送入到导流槽内，由于进水口设置在冷却部件中间位置，这样使得冷凝水从中间向两边流动，这样避免了由于导流槽较长，使得冷凝水在半道就失去了冷却的功能，从而使得冷去的效果下降，通过从中间向两边流动，减短了流动路程，有效的提高了冷却的效果，避免风环在工作过程中因温度过高气压过大影响吹膜效果。

(2)本实用新型设置了连接块、导流板与螺旋通风道，在使用时，通过鼓风机把风从进风口吹入到风环内部，一部风力从螺旋通风道排出，由于螺旋通风道的形状为螺纹状，这样使得螺旋通风道与风环接触的面积增加，这样便于通过循环风将风环产生的热量带出起到初步的散热效果，另一部分风力进入到进风腔经过连接块上导流板送到出风腔中排出，这样通过导流板对风力进行一定阻挡，这样使得风速较为均匀，避免了在风力较大时吹破了薄膜，这样有效的提高了生产的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却部件结构示意图；

图3为本实用新型的连接块结构示意图；

图中：1、承载台；2、水箱；3、风环；4、进风口；5、进风腔；6、出风腔；7、螺旋通风道；8、连接块；9、导流板；10、冷却部件；11、进水口；12、出水口；13、冷凝器；14、水泵；15、导流槽；16、导热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括承载台1与水箱2，承载台1贯穿设置有风环3，风环3底部设置有进风口4，便于外界风的进入，风环3内部下方开设有进风腔5，便于风力进入到风环3内部，风环3内部上方开设有出风腔6，便于风排出风环3，风环3侧壁内部开设有螺旋通风道7，起到初步的散热效果，出风腔6与进风腔5之间设置连接块8，连接块8内部设置有若干导流板9，避免了风力忽强忽弱，风环3外侧固定设置冷却部件10，起到很好的冷却的效果，冷却部件10表面设置有进水口11与出水口12，便于水循环流动，水箱2固定安装在承载台1顶部一侧，水箱2顶部固定安装有冷凝器13，冷凝器13一侧固定安装有水泵14，冷凝器13进水端通过水管与水箱2连通，水泵14进水端通过水管与冷凝器13出水端连通，水泵14出水端与进水口11连接，出水口12通过水管与水箱2底部连通，具有很好的循环效果。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，冷却部件10内部开设有导流槽15，导流槽15的形状为螺纹状，便于泠凝水的流动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，进水口11设置在冷却部件10中间位置且与导流槽15连通，出水口12设置在冷却部件10两端且与导流槽连通，加强了冷却的效果。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，冷却部件10内部固定设置有导热层16，导热层16的材质为导热硅脂，便于将风环3的热量导出。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，导流板9至少设置三个，导流板9均切斜15度，使得的排出的风较为均匀。

工作原理：在使用时，通过鼓风机把风从进风口4吹入到风环3内部，一部风力从螺旋通风道7排出，由于螺旋通风道7的形状为螺纹状，这样使得螺旋通风道7与风环3接触的面积增加，这样便于通过循环风将风环3产生的热量带出起到初步的散热效果，另一部分风力进入到进风腔5经过连接块8上导流板9送到出风腔6中排出，这样通过导流板9对风力进行一定阻挡，这样使得风速较为均匀，避免了在风力较大时吹破了薄膜，这样有效的提高了生产的质量，在风环3工作时，通过启动水泵14将水箱2内的水抽出，进行冷凝器13进行冷却，冷却后的水被从进水口11送入到导流槽15内，由于进水口11设置在冷却部件10中间位置，这样使得冷凝水从中间向两边流动，这样避免了由于导流槽15较长，使得冷凝水在半道就失去了冷却的功能，从而使得冷去的效果下降，通过从中间向两边流动，减短了流动路程，有效的提高了冷却的效果，避免风环3在工作过程中因温度过高气压过大影响吹膜效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。

Claims (5)

1.一种用于薄膜吹塑过程中自动风环设备，包括承载台(1)与水箱(2)，其特征在于：所述承载台(1)贯穿设置有风环(3)，风环(3)底部设置有进风口(4)，风环(3)内部下方开设有进风腔(5)，风环(3)内部上方开设有出风腔(6)，风环(3)侧壁内部开设有螺旋通风道(7)，出风腔(6)与进风腔(5)之间设置连接块(8)，连接块(8)内部设置有若干导流板(9)，风环(3)外侧固定设置冷却部件(10)，冷却部件(10)表面设置有进水口(11)与出水口(12)，水箱(2)固定安装在承载台(1)顶部一侧，水箱(2)顶部固定安装有冷凝器(13)，冷凝器(13)一侧固定安装有水泵(14)，冷凝器(13)进水端通过水管与水箱(2)连通，水泵(14)进水端通过水管与冷凝器(13)出水端连通，水泵(14)出水端与进水口(11)连接，出水口(12)通过水管与水箱(2)底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜吹塑过程中自动风环设备，其特征在于：所述冷却部件(10)内部开设有导流槽(15)，导流槽(15)的形状为螺纹状。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜吹塑过程中自动风环设备，其特征在于：所述进水口(11)设置在冷却部件(10)中间位置且与导流槽(15)连通，出水口(12)设置在冷却部件(10)两端且与导流槽连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜吹塑过程中自动风环设备，其特征在于：所述冷却部件(10)内部固定设置有导热层(16)，导热层(16)的材质为导热硅脂。

5.根据权利要求1所述的一种用于薄膜吹塑过程中自动风环设备，其特征在于：所述导流板(9)至少设置三个，导流板(9)均切斜15度。