CN205735892U - 一种注塑模用供水排水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于计算器生产制造技术领域，公开了一种注塑模用供水排水系统，解决现有冷却水塔存在着冷却效率低导致产品成型质量差的问题。本实用新型包括用于与注塑模具的出水口连通的出水管道，所述出水管道与冷却水塔的回水槽连通，所述冷却水塔的冷水箱连通有水泵，所述水泵的出水口经管道连通有散热片，所述散热片包括壳体，所述壳体内设置有第一分布管，所述第一分布管的一端与水泵的出水口连通，所述第一分布管的另一端连通有多个散热管，各个散热管的另一端连通有第二分布管，所述第二分布管经管道与注塑模具的进水口连通。

Description

一种注塑模用供水排水系统

技术领域

本实用新型属于计算器生产制造技术领域，具体涉及一种注塑模用供水排水系统。

背景技术

计算器的壳体和按键都是采用注塑模注塑成型，注塑模由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的固定模板上，注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

在注塑行业中，注塑模具主要由动模和定模组成，动模和定模上均设有冷却系统，在注塑过程中，塑胶粒加热融化后注入模具中，凝结后，开模顶出成型，在连续生产过程中需用对模具进行冷却，以缩短塑胶凝结时间，提高产品尺寸精度、成型质量和表面质量。冷却速率快慢，影响到内部的分子分配向性与结晶性，均匀的冷却，能产生均匀的收缩。但是由于几何上的非对称，产品内外容易形成不同的热集中区，产品内部是最慢才冷却的，也因此造成了收缩不均匀，收缩率较大，成品弯曲等。因此，必须对模具进行均匀及有效的冷却，保证模具温度的均衡性。塑胶制品的尺寸及成型，常常决定注塑制品质量，所以冷却方式尤其重要。

目前注塑行业中常用的模具冷却方式主要有水冷却和油冷却，一般注塑行业中通常都取用水冷却，就是在模具型腔内或周围设置水路，利用水冷却循环将热量带走，提高冷却时间，控制模具温度，缩短成型周期。

例如申请号为201410608121.4的专利公开了一种注塑模具冷却系统，包括上模、下模、盖板，上、下模扣合安装在一起，上模上安装上盖，上模的上端面制有一对弧形结构的上模冷却水道，上模冷却水道下方的上模竖直均匀制有多个竖水道，盖板上制有进水管，进水管的出水口对应竖水道，下模上端面制有一对下模冷却水道，下模冷却水道为多段式弯折结构；竖谁高的底部为锥形结构，每个竖水道内插装有隔片；上模冷却水道内侧的上模上端面制有一对内冷却水道，与该冷却水道连通的内竖水道内安装隔片。

然而，现有的注塑模的供水排水系统都是直接接入到冷却水塔中，然而现有冷却水塔冷却效率低，导致注塑模具冷却效率低，从而导致产品成型质量差。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有冷却水塔存在着冷却效率低导致产品成型质量差的问题；而提供一种注塑模用供水排水系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种注塑模用供水排水系统，包括用于与注塑模具的出水口连通的出水管道，所述出水管道与冷却水塔的回水槽连通，所述冷却水塔的冷水箱连通有水泵，所述水泵的出水口经管道连通有散热片，所述散热片包括壳体，所述壳体内设置有第一分布管，所述第一分布管的一端与水泵的出水口连通，所述第一分布管的另一端连通有多个散热管，各个散热管的另一端连通有第二分布管，所述第二分布管经管道与注塑模具的进水口连通；所述散热管包括中空的外壳和中空的内壳，所述外壳套设在内壳的外部并形成冷却空气腔体，所述外壳和内壳的两端部设置有密封盖，所述内壳的两端穿过密封盖分别与第一分布管和第二分布管连通，所述壳体配设有冷却系统，所述冷却系统包括压缩机，所述压缩机连通有冷凝器，所述冷凝器经制冷毛细管连通有蒸发器，所述蒸发器经管道与压缩机连通，所述蒸发器的外围套设有冷却通道，所述冷却通道的一端设置有风机，所述冷却通道的另一端经管道与冷却空气腔体连通。

所述蒸发器和冷却通道设置在壳体内，所述壳体上设置有多个通风条孔。

所述内壳的外壁上设置有多个散热条。

所述冷却水塔包括筒体，所述筒体的上端设置有回水槽，所述回水槽的下方设置有散热器，所述回水槽的下端经管道与散热器的进入口连通，所述散热器的下方设置有轴流风机，所述轴流风机的下端设置有积水箱，所述散热器的出水口经管道连通在积水箱的底部，所述积水箱包括外筒和内筒，所述外筒套设在内筒的外部并形成空腔，所述外筒和内筒分别经上盖体和下盖体连接在一起，所述内筒的圆周壁上开设有溢流口；所述内筒的外壁和外筒的内壁上分别设置有螺旋导流板，所述溢流口开设的位置高于螺旋导流板最上端的位置，内筒上的螺旋导流板和外筒上的螺旋导流板的螺旋方向相同；所述外筒上设置有用于向空腔内通入冷却风的鼓风机；所述下盖体设置有出水口，所述上盖体设置冷却风出口；所述积水箱的下端连接有冷水箱，所述出水口与冷水箱连通。

所述溢流口均匀设置在内筒的上端。

所述溢流口连接有导流板，所述导流板的一端与溢流口连通，所述导流板的另一端位于内筒上的螺旋导流板与外筒上的螺旋导流板之间的空隙处。

所述回水槽和筒体的上方设置有盖体，所述盖体的外边缘延伸出筒体的外壁，所述盖体的内侧上设置有多个呈放射状的通气槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的注塑模用供水排水系统包括用于与注塑模具的出水口连通的出水管道，所述出水管道与冷却水塔的回水槽连通，所述冷却水塔的冷水箱连通有水泵，所述水泵的出水口经管道连通有散热片，所述散热片包括壳体，所述壳体内设置有第一分布管，所述第一分布管的一端与水泵的出水口连通，所述第一分布管的另一端连通有多个散热管，各个散热管的另一端连通有第二分布管，所述第二分布管经管道与注塑模具的进水口连通；所述散热管包括中空的外壳和中空的内壳，所述外壳套设在内壳的外部并形成冷却空气腔体，所述外壳和内壳的两端部设置有密封盖，所述内壳的两端穿过密封盖分别与第一分布管和第二分布管连通，所述壳体配设有冷却系统，所述冷却系统包括压缩机，所述压缩机连通有冷凝器，所述冷凝器经制冷毛细管连通有蒸发器，所述蒸发器经管道与压缩机连通，所述蒸发器的外围套设有冷却通道，所述冷却通道的一端设置有风机，所述冷却通道的另一端经管道与冷却空气腔体连通。本实用新型在使用过程中，注塑模的冷却水经管道进入到回水槽，然后进入到散热器中，通过散热器和轴流风机进行散热，散热后的进入到积水箱中，通过溢流口进入到积水箱的空腔内，再次通过鼓风机进行冷却，最后收集到冷水箱中，冷水箱中的冷却液再次进入到散热片中进行散热处理，然后输送至注塑模中，相比于现有技术，本实用新型具有结构紧凑的特点，同时具有散热速度快冷却效果好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的冷却水塔的结构示意图；

图中标记：01、出水管道，02、冷却水塔，05、壳体，06、第一分布管，07、第二分布管，08、外壳，09、内壳，10、冷却空气腔体，011、端盖，012、压缩机， 013、冷凝器，014、制冷毛细管，015、蒸发器，016、冷去通道，017、风机，018、注塑模具，1、筒体，2、回水槽，3、散热器，4、轴流风机，5、积水箱，6、内筒，7、外筒，8、上端体，9、下端体，10、溢流口，11、螺旋导流板，12、冷水箱，13、导流板，14、进风管，15、盖体，16、通气槽，17、冷却风出口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的注塑模用供水排水系统包括用于与注塑模具018的出水口连通的出水管道01，所述出水管道01与冷却水塔02的回水槽2连通，所述冷却水塔02的冷水箱012连通有水泵，所述水泵的出水口经管道连通有散热片，所述散热片包括壳体05，所述壳体05内设置有第一分布管06，所述第一分布管06的一端与水泵的出水口连通，所述第一分布管06的另一端连通有多个散热管，各个散热管的另一端连通有第二分布管07，所述第二分布管07经管道与注塑模具018的进水口连通；所述散热管包括中空的外壳08和中空的内壳09，所述外壳08套设在内壳09的外部并形成冷却空气腔体010，所述外壳08和内壳09的两端部设置有密封盖011，所述内壳09的两端穿过密封盖011分别与第一分布管06和第二分布管07连通，所述壳体05配设有冷却系统，所述冷却系统包括压缩机012，所述压缩机012连通有冷凝器013，所述冷凝器013经制冷毛细管014连通有蒸发器015，所述蒸发器015经管道与压缩机012连通，所述蒸发器015的外围套设有冷却通道016，所述冷却通道016的一端设置有风机017，所述冷却通道016的另一端经管道与冷却空气腔体010连通。其中经过蒸发器015散发出的冷风经过管道与密封盖011连通，密封盖011与各个散热管的冷却空气腔体010连通；其中一个密封盖011与冷却通道016连通，各个散热管的另一端的密封盖011上设置有出气口，保证冷却空气的循环。作为本实用新型一种优选的方式，内壳09中的冷却液运动的方向与冷却空气腔体010中的冷却空气的运动方向相反，从而便于提高冷却效果。本实用新型在使用过程中，注塑模的冷却水经管道进入到回水槽，然后进入到散热器中，通过散热器和轴流风机进行散热，散热后的进入到积水箱中，通过溢流口进入到积水箱的空腔内，再次通过鼓风机进行冷却，最后收集到冷水箱中，冷水箱中的冷却液再次进入到散热片中进行散热处理，然后输送至注塑模中，相比于现有技术，本实用新型具有结构紧凑的特点，同时具有散热速度快冷却效果好的特点。

本实用新型的蒸发器015和冷却通道016设置在壳体05内，所述壳体05上设置有多个通风条孔。

为了提高散热效果，本实用新型的内壳09的外壁上设置有多个散热条。

作为本实用新型一种优选的方式，本实用新型的冷却水塔02包括筒体1，所述筒体1的上端设置有回水槽2，所述回水槽2的下方设置有散热器3，所述回水槽2的下端经管道与散热器3的进入口连通，所述散热器3的下方设置有轴流风机4，所述轴流风机4的下端设置有积水箱5，所述散热器3的出水口经管道连通在积水箱5的底部，所述积水箱5包括外筒7和内筒6，所述外筒7套设在内筒6的外部并形成空腔，所述外筒7和内筒6分别经上盖体8和下盖体9连接在一起，所述内筒8的圆周壁上开设有溢流口10；所述内筒6的外壁和外筒7的内壁上分别设置有螺旋导流板11，所述溢流口10开设的位置高于螺旋导流板11最上端的位置，内筒6上的螺旋导流板和外筒7上的螺旋导流板11的螺旋方向相同；所述外筒7上设置有用于向空腔内通入冷却风的鼓风机（附图中没有画出），其中鼓风机的冷却风经进风管14进入空腔内，从溢流口10流出的水幕再次经过冷却风进行冷却，通过设置螺旋导流板11使得冷却风能够在空腔内形成涡流，并且在水幕的两侧均形成冷却旋流风，提高冷却的效果；所述下盖体9设置有出水口，所述上盖体8设置冷却风出口17，作为本实用新型一种优选的方式，冷却风出口17连通有收集管道，通过收集管道将热风引出筒体1外；所述积水箱5的下端连接有冷水箱12，所述出水口与冷水箱12连通。作为本实用新型一种优选的方式，溢流口10均匀设置在内筒6的上端。

本实用新型的溢流口10连接有导流板13，所述导流板13的一端与溢流口10连通，所述导流板13的另一端位于内筒6上的螺旋导流板11与外筒7上的螺旋导流板11之间的空隙处，即是说导流板13的另一端位于两螺旋导流板11之间的空隙的上方，从而保证水流能够从螺旋导流板11之间的空隙处下流。

本实用新型的回水槽2和筒体1的上方设置有盖体15，所述盖体15的外边缘延伸出筒体1的外壁，所述盖体1的内侧上设置有多个呈放射状的通气槽16，从而将轴流风机4带出的热风带出筒体1的外部。其中会水槽2与筒体1之间具有用于热气流通过的空间，从而保证热气流能够顺利通过通气槽16散出。

Claims (7)

1.一种注塑模用供水排水系统，包括用于与注塑模具的出水口连通的出水管道，所述出水管道与冷却水塔的回水槽连通，所述冷却水塔的冷水箱连通有水泵，所述水泵的出水口经管道连通有散热片，所述散热片包括壳体，所述壳体内设置有第一分布管，所述第一分布管的一端与水泵的出水口连通，所述第一分布管的另一端连通有多个散热管，各个散热管的另一端连通有第二分布管，所述第二分布管经管道与注塑模具的进水口连通；所述散热管包括中空的外壳和中空的内壳，所述外壳套设在内壳的外部并形成冷却空气腔体，所述外壳和内壳的两端部设置有密封盖，所述内壳的两端穿过密封盖分别与第一分布管和第二分布管连通，所述壳体配设有冷却系统，所述冷却系统包括压缩机，所述压缩机连通有冷凝器，所述冷凝器经制冷毛细管连通有蒸发器，所述蒸发器经管道与压缩机连通，所述蒸发器的外围套设有冷却通道，所述冷却通道的一端设置有风机，所述冷却通道的另一端经管道与冷却空气腔体连通。

2.根据权利要求1所述的注塑模用供水排水系统，其特征在于，所述蒸发器和冷却通道设置在壳体内，所述壳体上设置有多个通风条孔。

3.根据权利要求1所述的注塑模用供水排水系统，其特征在于，所述内壳的外壁上设置有多个散热条。

4.根据权利要求1所述的注塑模用供水排水系统，其特征在于，所述冷却水塔包括筒体，所述筒体的上端设置有回水槽，所述回水槽的下方设置有散热器，所述回水槽的下端经管道与散热器的进入口连通，所述散热器的下方设置有轴流风机，所述轴流风机的下端设置有积水箱，所述散热器的出水口经管道连通在积水箱的底部，所述积水箱包括外筒和内筒，所述外筒套设在内筒的外部并形成空腔，所述外筒和内筒分别经上盖体和下盖体连接在一起，所述内筒的圆周壁上开设有溢流口；所述内筒的外壁和外筒的内壁上分别设置有螺旋导流板，所述溢流口开设的位置高于螺旋导流板最上端的位置，内筒上的螺旋导流板和外筒上的螺旋导流板的螺旋方向相同；所述外筒上设置有用于向空腔内通入冷却风的鼓风机；所述下盖体设置有出水口，所述上盖体设置冷却风出口；所述积水箱的下端连接有冷水箱，所述出水口与冷水箱连通。

5.根据权利要求4所述的注塑模用供水排水系统，其特征在于，所述溢流口均匀设置在内筒的上端。

6.根据权利要求5所述的注塑模用供水排水系统，其特征在于，所述溢流口连接有导流板，所述导流板的一端与溢流口连通，所述导流板的另一端位于内筒上的螺旋导流板与外筒上的螺旋导流板之间的空隙处。

7.根据权利要求6所述的注塑模用供水排水系统，其特征在于，所述回水槽和筒体的上方设置有盖体，所述盖体的外边缘延伸出筒体的外壁，所述盖体的内侧上设置有多个呈放射状的通气槽。