CN207594316U - 一种吹膜头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹膜机的部件，尤其是一种吹膜头，包括吹膜座和吸气管；所述吹膜座为圆柱体，吹膜座从外向内依次设有外吹气槽、吹膜槽和内吹气槽，所述外吹气槽、吹膜槽和内吹气槽均为环形槽，所述外吹气槽和内吹气槽均分别与冷却风机的出风口相通，所述吹膜槽与挤出机相通，所述吸气管固定在吹膜座的中心，吸气管与抽气风机相通。本实用新型提供的一种吹膜头结构设计合理、吹气均匀、冷却效果好、形成的薄膜表面质量好。

Description

一种吹膜头

技术领域

本实用新型涉及一种吹膜机的部件，尤其是一种吹膜头。

背景技术

吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器。薄膜吹出的好坏取决于吹膜机吹膜头的结构，传统的吹膜头为圆柱形，进气孔以及注塑孔为单孔，结构设计不合理，导致塑料熔浆不能均匀注入，注塑孔旁边积累了大量浆液，吹气不均匀以及塑料熔浆的吹动不顺畅，从而导致生产出来的塑料膜质量不过关。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种吹气均匀、冷却效果好、薄膜质量好的一种吹膜头，具体技术方案为：

一种吹膜头，包括吹膜座和吸气管；所述吹膜座为圆柱体，吹膜座从外向内依次设有外吹气槽、吹膜槽和内吹气槽，所述外吹气槽、吹膜槽和内吹气槽均为环形槽，所述外吹气槽和内吹气槽均分别与冷却风机的出风口相通，所述吹膜槽与挤出机相通，所述吸气管固定在吹膜座的中心，吸气管与抽气风机相通。

优选的，所述吹膜座的顶部装有冷却环，所述冷却环位于外吹膜槽的外侧，所述吸气管的顶部高于冷却环的顶部。

优选的，所述冷却环为喇叭形，冷却环顶部的直径大于底部的直径。

优选的，所述冷却环上设有排气孔，所述排气孔环形布置在冷却环上，且规则分布。

优选的，所述吸气管的顶部密封，顶部的外圆面上设有进气孔，所述进气孔均布在吸气管的顶部的外圆面上。

外吹气槽用于对吹出的圆柱形薄膜的外表面进行冷却，内吹气槽用于对圆柱形薄膜的内表面进行冷却，外吹气槽和内吹气槽均为环形槽，环形槽能均匀的对圆柱形薄膜的内外面进行冷却，提高冷却效果和冷却的均匀性，从而保证薄膜的表面质量。

吸气管将圆柱形薄膜内部的热空气抽掉，保持圆柱形薄膜内部的恒定冷却效果，同时控制圆柱形薄膜内部的压力。

冷却环用于聚拢外吹气槽吹出的冷风，防止冷风刚从外吹气槽吹出就发散到周围的空气中，提高冷风与圆柱形薄膜的接触时间，提高冷却效果。

由于圆柱形薄膜的内部散热没有外部散热好，为保证散热效果，需要冷风有较长的散热路径，因此吸气管的顶部要高于冷却环的顶部，这样圆柱形薄膜内部能够得到较好的散热，圆柱形薄膜内外表面的温差小，减少散热对薄膜质量的影响。

冷却环喇叭形的顶部有利于冷却后的热风的发散，减少热风对圆柱形薄膜的影响。

冷却环上的排气孔用于排出冷却环中多余的冷风，防止冷风量过大造成圆柱形薄膜抖动而产生水波纹。

吸气管外圆面上的进气孔有利于热风均匀的吸走，减少紊流，防止圆柱形薄膜抖动。如果冷风全部从吸气管的顶部进入容易在吸气管周围产生较小的压强，使位于吸气管顶部的圆柱形薄膜向吸气管变形，导致圆柱形薄膜抖动，影响薄膜的质量。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种吹膜头结构设计合理、吹气均匀、冷却效果好、形成的薄膜表面质量好。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种吹膜头，包括吹膜座31和吸气管2；所述吹膜座31为圆柱体，吹膜座31从外向内依次设有外吹气槽32、吹膜槽34和内吹气槽33，所述外吹气槽32、吹膜槽34和内吹气槽33均为环形槽，所述外吹气槽32和内吹气槽33均分别与冷却风机的出风口相通，所述吹膜槽34与挤出机相通，所述吸气管2固定在吹膜座31的中心，吸气管2与抽气风机相通。

吹膜座31的顶部装有冷却环41，所述冷却环41位于外吹膜槽34的外侧，所述吸气管2的顶部高于冷却环41的顶部。

冷却环41为喇叭形，冷却环41顶部的直径大于底部的直径。

冷却环41上设有排气孔42，所述排气孔42环形布置在冷却环41上，且规则分布。

吸气管2的顶部密封，顶部的外圆面上设有进气孔21，所述进气孔21均布在吸气管2的顶部的外圆面上。

外吹气槽32用于对吹出的圆柱形薄膜1的外表面进行冷却，内吹气槽33用于对圆柱形薄膜1的内表面进行冷却，外吹气槽32和内吹气槽33均为环形槽，环形槽能均匀的对圆柱形薄膜1的内外面进行冷却，提高冷却效果和冷却的均匀性，从而保证薄膜的表面质量。

吸气管2将圆柱形薄膜1内部的热空气抽掉，保持圆柱形薄膜1内部的恒定冷却效果，同时控制圆柱形薄膜1内部的压力。

冷却环41用于聚拢外吹气槽32吹出的冷风，防止冷风刚从外吹气槽32吹出就发散到周围的空气中，提高冷风与圆柱形薄膜1的接触时间，提高冷却效果。

冷却环41喇叭形的顶部有利于冷却后的热风的发散，减少热风对圆柱形薄膜1的影响。

冷却环41上的排气孔42用于排出冷却环41中多余的冷风，防止冷风量过大造成圆柱形薄膜1抖动而产生水波纹。

吸气管2外圆面上的进气孔21有利于热风均匀的吸走，减少紊流，防止圆柱形薄膜1抖动，提高薄膜的质量。

Claims (5)

1.一种吹膜头，其特征在于，包括吹膜座（31）和吸气管（2）；所述吹膜座（31）为圆柱体，吹膜座（31）从外向内依次设有外吹气槽（32）、吹膜槽（34）和内吹气槽（33），所述外吹气槽（32）、吹膜槽（34）和内吹气槽（33）均为环形槽，所述外吹气槽（32）和内吹气槽（33）均分别与冷却风机的出风口相通，所述吹膜槽（34）与挤出机相通，所述吸气管（2）固定在吹膜座（31）的中心，吸气管（2）与抽气风机相通。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜头，其特征在于，所述吹膜座（31）的顶部装有冷却环（41），所述冷却环（41）位于外吹膜槽（34）的外侧，所述吸气管（2）的顶部高于冷却环（41）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种吹膜头，其特征在于，所述冷却环（41）为喇叭形，冷却环（41）顶部的直径大于底部的直径。

4.根据权利要求2所述的一种吹膜头，其特征在于，所述冷却环（41）上设有排气孔（42），所述排气孔（42）环形布置在冷却环（41）上，且规则分布。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种吹膜头，其特征在于，所述吸气管（2）的顶部密封，顶部的外圆面上设有进气孔（21），所述进气孔（21）均布在吸气管（2）的顶部的外圆面上。