CN109401042B - 一种pe吹塑薄膜的配方及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及薄膜材料技术领域，公开了一种PE吹塑薄膜的配方，包括以下重量份数的组分：LLDPE81‑85份、LDPE15‑19份、甲基硅醇钠3‑6份、纳米SiO25‑7份、烷基苯磺酸钠3‑5份、抗刮剂1‑3份、增韧剂4‑5份、滑石粉4‑6份、抗氧化剂1‑2份，也公开了一种PE吹塑薄膜的生产工艺，包括以下步骤：A、物料塑化剂出；B、风环冷却；C、卷取；为了解决现有技术中存在透明性和耐刮擦性性能差，力学强度低，容易损坏的问题，本方案通过加入LLDPE和LDPE进行配比，使得PE薄膜拥有更好的透明度，也通过抗刮剂、增韧剂、滑石粉烷基苯磺酸钠、甲基硅醇钠和纳米SiOz的配合作用，使得制作出来的PE薄膜具有较好的耐刮擦性能、力学强度强、不易损坏。

Description

一种PE吹塑薄膜的配方及生产工艺
技术领域
本发明涉及薄膜材料技术领域，具体涉及了一种PE吹塑薄膜的配方及生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对生活质量也越来越关注，对产品的性能有众多要求的同时，对产品的包装和外观也越来越高，在人们选择商品时，产品外包装的质量和外观也成为人们选择产品和判断产品质量的很重要的一项考量指标。目前，市场上的外包装膜材料通常采用聚氯乙烯作为原材料，聚氯乙烯是由氯乙烯在引发剂的作用下聚合而成的热塑性树脂，其具有较好的机械性能而被广泛应用于包装，然而其高透明性和耐刮擦性性能差，力学强度较低，容易损坏。
发明内容
本发明意在提供一种透明度高，耐刮擦性能强，力学强度强，不易损坏的一种PE吹塑薄膜的配方及生产工艺。
本发明中的技术方案一种PE吹塑薄膜的配方，包括以下重量份数的组分：LLDPE81-85份、LDPE15-19份、甲基硅醇钠3-6份、纳米SiO25-7份、烷基苯磺酸钠3-5份、抗刮剂1-3份、增韧剂4-5份、滑石粉4-6份、抗氧化剂1-2份。
以上方案的技术原理及有益效果为：
1、以上技术方案通过加入LLDPE和LDPE进行配比，使得PE薄膜拥有更好的透明度。
2、甲基硅醇钠具有较强的渗透能力，可提高PE薄膜的粘附力，使其在基体中以原生粒子的形态均匀分散，为对PE薄膜进行表面改性提供着力点，有利于提高PE薄膜材料的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度。
3、纳米SiOz可以提高PE薄膜的强度和延伸率，提高其耐磨性、改善表面的光洁，提高抗老化性能，但存在与橡胶分子相容性差的问题。甲基硅醇钠和烷基苯磺酸钠能改善纳米SiOz的表面活性，同时增大SiOz分子之间的位阻，从而能较好地分散到橡胶分子中，提高SiOz分子与LLDPE和LDPE分子间相容性，增强交互作用。
4、烷基苯磺酸钠作为亲水性表面活性剂，可增大聚烯烃高分子材料表面的孔隙，使胶粘剂能够渗透进材料内部而形成牢固的机械连接。因此，烷基苯磺酸钠能够改善PE薄膜的结构韧性，提高PE薄膜材料的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度。
5、抗刮剂可与纳米SiOz配合增强PE薄膜的耐刮耐磨性能，增韧剂与甲基硅醇钠和烷基苯磺酸钠配合可提高PE薄膜韧性，进一步提高拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度，滑石粉与纳米SiOz配合可提高PE薄膜表面的光滑度，抗氧化剂可防止PE薄膜氧化，保证PE薄膜的强度不变，并通过烷基苯磺酸钠、甲基硅醇钠和纳米SiOz的配合作用，使得制作出来的PE薄膜具有较好的耐刮擦性能、力学强度强、不易损坏。
进一步，抗刮剂为聚四氟乙烯。
进一步，增韧剂为氟硅橡胶。氟硅橡胶的加入，使PE薄膜的韧性更强，提高了PE薄膜缓冲减震的效果。
进一步，抗氧化剂双酚A。
进一步，LLDPE83份、LDPE17份、甲基硅醇钠4份、纳米SiO26份、烷基苯磺酸钠4份、抗刮剂2份、增韧剂4份、滑石粉4份、抗氧化剂1份。使得制作出的PE薄膜透明性更好，强度更高，具有更好地耐刮耐磨性能，更不易损坏。
本发明中的技术方案一种PE吹塑薄膜的生产工艺，包括以下步骤：
A、物料塑化剂出：将制作PE吹塑薄膜的各个组分放入到吹塑机的内，吹塑机将制作PE吹塑薄膜的各个组分搅拌挤出成薄壁管，吹塑机机头的温度为160-170℃；
B、风环冷却：使用牵引辊对薄壁管进行牵引，并转动冷却盘，向冷却盘内通气冷气，冷气通过转动冷却盘进入到薄壁管内，并对薄壁管内部进行吹胀冷却，同时使用双层冷却机构对薄壁管外部进行冷却；
C、卷取：利用收卷辊对薄壁管进行收卷。
以上方案的技术原理及有益效果为：
1、挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核。
2、使用牵引辊牵引薄壁管运动，而从吹塑机出来的薄壁管温度过高，需要对薄壁管进行冷却，现有技术直接使用水冷或者使用气体直接对薄壁管表面进行吹气，水冷将会使得薄壁管温度降低过快，容易产生PE薄膜开口性差，脆性较高的问题，气体直接对着薄壁管进行吹气，由于气体压力较大，容易导致制作处的薄壁管过薄，从而使得PE薄膜容易损坏；采用薄壁管内部使用转动冷却盘进行冷却，气体在薄壁管周围转动地移动，使得气体可与薄壁管充分接触，薄壁管外壁使用双层冷却机构进行冷却，双层冷却机构可使薄壁管外部环绕两层冷气，薄壁管内外冷却的配合，强化了气体对薄壁管的冷却效果，使得薄壁管得到更好的冷却，提高冷却效果的同时，也避免气体对着薄壁管进行吹气，防止薄壁管过薄。
进一步，步骤B中，冷却盘转动连接在冷却座上，冷却座内开有冷却腔，冷气也将进入到冷却座内开出的冷却腔内，冷却腔上开有冷却孔，冷却腔上转动连接有风轮，风轮的转轴伸出于冷却腔的位置上固定连接有风扇叶片。冷气进入到冷却腔内后，冷气将驱动风轮转动，冷气经过风轮经过做功后，也从冷却孔吹入到薄壁管内部，气体的压力将会降低较多，从而防止薄壁管过薄，风轮将带动风扇叶片转动，风扇叶片转动产生的气流将与从冷却盘流出的气流结合地在薄壁管内部流动，并与冷气孔流出的冷气进行结合，使得薄壁管内部各处的冷却效果更好。
附图说明
图1为本发明实施例中风环冷却装置的剖面图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、冷却座2、电机3、冷却盘4、出风口5、环形连通管6、环形盘7、进气管8、环形孔9、冷却腔10、冷却孔11、风扇叶片12、风轮13、薄壁管14、通气管15、调节阀16、支撑座17、弧形挡风罩18、第二环形腔19、第一环形腔20。
实施例一种PE吹塑薄膜的配方中各个组份的重量如下表所示：(kg)
Figure BDA0001883819540000031
Figure BDA0001883819540000041
实施例1中吹塑机机头的温度为160℃；
实施例2中吹塑机机头的温度为162℃；
实施例3中吹塑机机头的温度为165℃；
实施例4中吹塑机机头的温度为167℃；
实施例5中吹塑机机头的温度为170℃。
以实施例3为例，一种PE吹塑薄膜的生产工艺，如图1所示，需要使用一种风环冷却装置，风环冷却装置包括底座1，底座1上开有用于薄壁管14通过的环形孔9，底座1位于环形孔9内的位置上安装有冷却座2，冷却座2上转动连接有冷却盘4，冷却盘4上开有出风口5，冷却盘4底部连通有环形连通管6，环形连通管6转动连接在冷却座2内固定的环形盘7上，底座1上安装有电机3，电机3的输出轴与冷却盘4固定连接，环形盘7上连通有进气管8，冷却座2内开有冷却腔10，进气管8也与冷却腔10连通，冷却腔10上开有冷却孔11，冷却腔10内转动连接有风轮13，风轮13的转轴伸出于冷却腔10的位置上固定连接有风扇叶片12，风环冷却装置还包括双层冷却机构，双层冷却机构包括固定连接在底座1上支撑座17，支撑座17上安装有用于包围薄壁管14的第一环形腔20和第二环形腔19，第一环形腔20位于薄壁管14与第二环形腔19之间，支撑座17上固定连接有用于将第二环形腔19出来的气体反射到薄壁管14上的弧形挡风罩18，第二环形腔19进口连通有通气管15，通气管15上安装有调节阀16；包括以下步骤：
A、物料塑化剂出：将制作PE吹塑薄膜的各个组分放入到吹塑机内，吹塑机将制作PE吹塑薄膜的各个组分搅拌挤出成薄壁管14，吹塑机机头的温度为165℃；
B、风环冷却：使用牵引辊对薄壁管14进行牵引，启动电机3，电机3带动冷却盘4转动，向进气管8内通入冷气，冷气将依次进入到环形盘7、环形连通管6、冷却盘4内，并从冷却盘4内流到薄壁管14内部，冷气也进入到冷却腔10内，冷气进入到冷却腔10内后，冷气将驱动风轮13转动，冷气经过风轮13经过做功后，也从冷却孔11吹入到薄壁管14内部，气体的压力将会降低较多，风轮13将带动风扇叶片12转动，风扇叶片12转动产生的气流将与从冷却盘4流出的气流结合地在薄壁管14内部流动，并与冷气孔流出的冷气进行结合，使得薄壁管14内部各处的冷却效果更好；同时向第一环形腔20和第二环形腔19内通入冷气，冷气从第一环形腔20流出后，将在薄壁管14外部形成一层环形气流，冷气从第二环形腔19流出后，气流将会与弧形挡风罩18接触，弧形挡风罩18并对气流进行反射，并反射气流朝向薄壁管14的方向流动，第一环形腔20流出的气流将会阻挡第二环形腔19流出的气流，从而降低第二环形腔19流出的气流的压力，使得两股气流进行混合，从而形成第二层环形气流，两层双重作用地对薄壁管14外部进行冷却；
C、卷取：利用收卷辊对薄壁管14进行收卷。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种PE吹塑薄膜的生产工艺，其特征在于，包括以下重量份数的组分：LLDPE81-85份、LDPE15-19份、甲基硅醇钠3-6份、纳米SiO25-7份、烷基苯磺酸钠3-5份、抗刮剂1-3份、增韧剂4-5份、滑石粉4-6份、抗氧化剂1-2份；
还包括以下步骤：
A、物料塑化剂出：将制作PE吹塑薄膜的各个组分放入到吹塑机的内，吹塑机将制作PE吹塑薄膜的各个组分搅拌挤出成薄壁管，吹塑机机头的温度为160-170℃；
B、风环冷却：使用牵引辊对薄壁管进行牵引，并转动冷却盘，向冷却盘内通气冷气，冷气通过转动冷却盘进入到薄壁管内，并对薄壁管内部进行吹胀冷却，同时使用双层冷却机构对薄壁管外部进行冷却；冷却盘转动连接在冷却座上，冷却座内开有冷却腔，冷气也将进入到冷却座内开出的冷却腔内，冷却腔上开有冷却孔，冷却腔上转动连接有风轮，风轮的转轴伸出于冷却腔的位置上固定连接有风扇叶片；
C、卷取：利用收卷辊对薄壁管进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种PE吹塑薄膜的生产工艺，其特征在于：所述抗刮剂为聚四氟乙烯。
3.根据权利要求2所述的一种PE吹塑薄膜的生产工艺，其特征在于：所述增韧剂为氟硅橡胶。
4.根据权利要求3所述的一种PE吹塑薄膜的生产工艺，其特征在于：所述抗氧化剂为双酚A。
5.根据权利要求4所述的一种PE吹塑薄膜的生产工艺，其特征在于：所述LLDPE 83份、LDPE17份、甲基硅醇钠4份、纳米SiO26份、烷基苯磺酸钠4份、聚四氟乙烯2份、氟硅橡胶4份、滑石粉4份、双酚A1份。
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