CN106079402B - 吹膜机及塑料袋的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吹膜机及塑料袋加工工艺，其技术方案要点是包括用于吹塑的模头、位于模头正上方的人字架，人字架顶部设有用于将薄膜压扁的一对压辊，人字架的侧边设有用于将吹塑出来的薄膜压成凹陷的按压杆，按压杆端部设有与薄膜直接接触的滚轮。模头吹塑出来的圆筒状塑料薄膜不断的上升，从而进入到人字架压成片状，在进入到人字架的时候，按压头的结构能够让塑料薄膜产生定量的凹陷，避免出现局部凹陷程度不同的情况。滚轮的结构，确保了薄膜的滚动接触，尽可能减少薄膜与按压头之间的相对滑动，保证生产出来的薄膜不会出现褶皱的现象，达到生产要求。

Description

吹膜机及塑料袋的加工方法

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，特别涉及一种吹膜机及塑料袋的加工方法。

背景技术

塑料袋进行生产加工的时候，需要利用到吹塑的技术进行。其加工过程是利用平膜吹膜机进行吹塑成形，成形的薄膜是一个圆柱状的薄膜，然后再利用人字架，将圆柱状的薄膜压扁，同时也是把吹塑出来的薄膜不断拉伸出来，然后再进行切割、封口等工序，从而形成塑料袋。

如果需要加工一些塑料袋，如公告号为CN2644328的中国专利公开了一种立式包装袋，其底部能够通过弯折收拢进塑料袋里面。在生产这种塑料的时候需要在吹塑之后直接利用喷气嘴将圆柱形状的薄膜吹出一条凹陷，然后再利用人字架进行压扁之后，就能够确保切割出来的塑料袋的底部带有弯折收拢的结构。

但是利用喷气嘴对塑料袋进行吹的生产方法，其加工出来的薄膜往内凹陷的程度存在一定的不稳定性，受到外界气流干扰时候，生产出来的塑料袋往内凹陷的程度不尽一致。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种生产出来塑料袋凹陷结构稳定的吹膜机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹膜机，包括用于吹塑的模头、位于模头正上方的人字架，所述人字架顶部设有用于将薄膜压扁的一对压辊，所述人字架的侧边设有用于将吹塑出来的薄膜压成凹陷的按压杆，所述按压杆端部设有与薄膜直接接触的滚轮。

通过上述技术方案，模头吹塑出来的圆筒状塑料薄膜不断的上升，从而进入到人字架压成片状，在进入到人字架的时候，按压头的结构能够让塑料薄膜产生定量的凹陷，避免出现局部凹陷程度不同的情况。滚轮的结构，能够实现其与薄膜的滚动接触，尽可能减少薄膜与按压头之间的相对滑动，使得生产出来的薄膜尽可能少的出现褶皱的现象，达到生产要求。

本发明进一步设置为：所述按压杆上连接有用于驱动按压杆沿压辊轴向活动的驱动机构。

通过上述技术方案，驱动机构能够让按压杆进行局部的位移，在生产不同规格的塑料袋的时候，改变按压杆深入的长度，从而调节薄膜凹陷进去的深度，使得生产出来的产品能够达到多样化的要求。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的主轴上连接设有丝杆，所述丝杆上套设有活动块，所述活动块与所述按压杆固定连接。

本发明进一步设置为：所述人字架的内壁上设有多个用于与薄膜接触的转动辊，所述转动辊的轴向与压辊的轴向一致，所述转动辊表面设有用于增加薄膜表面静电量的橡胶层。

通过上述技术方案，由于人字架的作用是将原本圆柱状的薄膜挤压成片状的结构，因此薄膜会顺着人字架上人字形板的内壁缓缓收拢，由于薄膜会顺着人字架表面相对滑动摩擦，这样容易造成薄膜表面出现褶皱，从而造成薄膜质量的下降。由于转动辊的存在能够将薄膜与人字架之间滑动摩擦改成滚动摩擦，而且在滚动的摩擦过程中，塑料薄膜上迅速的产生较多的静电，带有较多的静电的薄膜能够相互吸引，使得凹陷进去的薄膜部分能够迅速的贴合在薄膜内壁形成弯折结构，而不易出现回位的情况，这样增加了凹陷结构的精确、稳定。

本发明进一步设置为：所述滚轮为橡胶轮。

通过上述技术方案，橡胶轮具有一定的弹性，在与薄膜的接触过程中不会出现将薄膜损伤的情况，同时，橡胶轮还能够在薄膜的凹陷处产生大量的静电，与转动辊上面的产生静电的区域相互贴合。

本发明进一步设置为：所述压辊为金属制成且通过导线与地线连接。

通过上述技术方案，压辊能够将薄膜挤压成片状结构，片状结构薄膜基本能够保持结构稳定，而内部凹陷的结构不会再出现反弹了，这样金属制成的压辊能够将薄膜表面的静电迅速给吸收走，保证薄膜表面不会再带有大量的静电，方便薄膜后期的折叠也避免了薄膜表面沾染大量的灰尘。

本发明进一步设置为：吹膜机还包括牵引架，所述牵引架上设有多个与薄膜直接接触且用于牵引薄膜的牵引辊，所述牵引辊均由金属制成且通过导线与地线连接。

通过上述技术方案，牵引架的结构能够始终保持加工出来的薄膜保持紧绷状态，保证薄膜能够稳定上升也能够保证薄膜内的凹陷结构不会出现弹出回位的情况。同时金属的牵引辊能够进一步保证薄膜上面的静电能够尽可能多的消除掉。

针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种生产出来塑料袋凹陷结构稳定的塑料袋的加工工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上述吹膜机吹出塑料袋的加工方法，包括如下步骤：

步骤一、模头将塑料吹塑成圆筒状的薄膜且不断上升；

步骤二、上升过程中的薄膜经过按压杆端部的滚轮，薄膜侧边受到挤压而被压入，使其形成凹陷结构；

步骤三、圆筒状的薄膜上升进入到人字形架内，在上升过程中与人字架内壁的转动辊发生摩擦，使得薄膜表面的静电量不断的增加；

步骤四、薄膜经过压辊被压成片状，且通过与压辊、牵引辊的接触逐步消除静电；

步骤五、利用热切割刀，将片状的薄膜切割成塑料袋。

通过上述技术方案，利用按压杆结构将薄膜压入形成凹陷，然后再使其带上静电的步骤，让在从圆筒状挤压成片状的过程中薄膜的凹陷部位通过静电相互紧贴，保持稳定，避免回位反弹，然后再消除静电，便于后续的切割。在切割的时候使用热切割刀进行切割的时候，直接热切割之后的切割口便能让熔融状态的塑料粘合，不必再热压使其贴合。

本发明进一步设置为：热切割刀在温度为200~260℃下对薄膜进行切割。

本发明进一步设置为：热切割刀切割薄膜的时间为0.45~0.6秒。

通过上述技术方案，在该温度、速度下的热切割刀切割起来较为的方便，能够让切割口微微的融化，不易造成过多的部位的融化，确保出现较小的切割口，熔融冷却后的切口结构较为稳定，不易出现断裂。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：将吹塑出来的塑料薄膜经过切割加工成的塑料袋，确保能够切割处封口稳定，同时整体弯折部分均匀，而且可以根据不同的生产工艺进行调整。

附图说明

图1为实施例一的结构图；

图2为实施例一中驱动电机上的结构图；

图3为实施例二中加工完毕之后塑料袋的结构图。

附图标记：1、模头；2、人字架；21、压辊；22、转动辊；3、按压杆；31、滚轮；41、驱动电机；42、丝杆；43、活动块；5、牵引辊；a、塑料袋凹陷部分。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一、

如图1所示，一种吹膜机，包括挤出设备、用于吹塑的模头1、位于模头1正上方的人字架2、牵引架，挤出设备上面有进料口，用于将塑料粒放入其中，然后进行加热，基础设备里面通过螺杆，驱动熔融状态塑料往前面输送，然后从模头1上面挤出，模头1上面连接有吹气结构，从模头1上面挤出的塑料经过吹起结构然后吹成一个圆柱状的薄膜结构，圆柱状的薄膜的上端是通过人字架2的，被压成片状。牵引架上面有多个牵引辊5，牵引辊5能够让从人字架2上面出来的压成片状的薄膜保持紧绷状态，也能够往后方输送。

人字架2的结构如图1中所示，其由两个夹角约为50度的挡板组成，挡板结构固定，保持不动，两个挡板关于中心呈对称设置。挡板的下端的间距较大，而挡板的上端间距较小，人字架2的挡板上端的间隙中间设有一对压辊21，压辊21的作用是用于将薄膜压扁。薄膜从下面的模头1吹成圆柱状结构，上升过程中受到人字架2的挤压缓缓被压缩，然后再通过压辊21被压成片状结构。挡板是镂空的结构，里面设置有多个转动辊22，相互之间的转动辊22轴向平行，而且转动辊22与压辊21也是平行的。在结构设置上，压辊21、转动辊22的轴线都是水平方向的，转动辊22呈线性结构分布。而转动辊22是固定在挡板内部，其转动辊22上面设有轴承，从而能够自由的转动。在薄膜上升的过程中薄膜经过转动辊22的过程中能够带动转动辊22转动，从而减少薄膜与人字架2之间的滑动摩擦。

同时，人字架2上面还固定设置有一个驱动电机41，如图2所示，驱动电机41选择为步进电机或者伺服电机，其可以旋转指定的角度。驱动电机41的主轴上面设有丝杆42，丝杆42上面套设有活动块43，活动块43上面固定连接有按压杆3，按压杆3一端是与活动块43连接的，另一端是设置有一个可以自由转动的滚轮31。活动块43与丝杆42之间是的螺纹面是通过润滑油润滑的，而滚轮31与活动块43较重，能够因为自身的重力始终保持下垂的状态，而丝杆42的左右转动过程中，由于活动块43能够始终保持下垂状态，因而丝杆42能够驱动活动块43沿着丝杆42的轴向进行运动。这样驱动电机41便能够调节活动杆进出运动。

按压杆3的作用是为了插入到人字架2的挡板之间，从而将圆筒状的薄膜往内压入，使其形成凹陷，从而确保在之后被压成片状之后里面有凹陷部的结构，凹陷部的结构如图3中a中所示。其中，转动辊22表面设有用于增加薄膜表面静电量的橡胶层，而滚轮31为橡胶轮。橡胶层、橡胶轮与薄膜的接触过程中，能够让塑料薄膜上迅速的产生较多的静电，带有较多的静电的薄膜能够相互吸引，使得凹陷进去的薄膜部分能够迅速的贴合在薄膜内壁形成弯折结构。而压辊21、牵引辊5为金属制成且通过导线与地线连接，片状的薄膜在经过其的时候，上面的静电复合会随着导线进入到地线内，从而保证静电的消除。

实施例二、

一种塑料袋的加工方法，包括如下步骤：

步骤一、通过挤出设备对模头1上进行挤出塑料，模头1将塑料吹塑成圆筒状的薄膜且不断上升。模头1可以选用带有密封条的模头1结构，其具体实施方式可以从公告号为CN102514181A的说明书中有记载，吹塑出来的薄膜能够带有密封条，两条密封条相互卡合能够直接将袋子密封。

步骤二、上升过程中的薄膜经过按压杆3端部的滚轮31，薄膜侧边受到挤压而被压入，使其形成凹陷结构； 在生产的时候，滚轮31能够通过驱动电机41的调节，能够往内或者往外的运动，从而确保能够加工出多种规格的塑料袋。

步骤三、圆筒状的薄膜上升进入到人字形架内，在上升过程中与人字架2内壁的转动辊22发生摩擦，橡胶层与橡胶制成的滚轮31在与薄膜的接触过程中，使得薄膜表面的静电量不断的增加。静电量的增加能够让薄膜相互之间保持吸引，从而紧贴，一方面能够辅助后续挤压，另一方便能够防止步骤二中加工形成的凹陷部不易出现回位形变。

步骤四、薄膜经过压辊21被压成片状，再通过与压辊21、牵引辊5的直接接触，压辊21与牵引辊5均是通过导线与底线连接的，薄膜上面附带产生的静电能够通过导线直接转走，这便逐步消除静电。

步骤五、再利用热切割刀，对条片状的薄膜进行切割加工，形成一个一个塑料袋。热切割刀在温度为200~260℃下对薄膜进行切割，热切割刀切割薄膜的时间为0.45~0.6秒。

对步骤五中的切割刀的在不同速度温度下切割进行试验操作。

实验一、保持温度160℃，切割速度为0.4秒，则可以得到，切割熔融部位的宽度为0.8mm，抗破裂的最大拉伸力度为20N。

实验二、保持温度230℃，切割速度为0.5秒，则可以得到，切割熔融部位的宽度为1.28mm，抗破裂的最大拉伸力度为35N。

实验三、保持温度260℃，切割速度为0.6秒，则可以得到，切割熔融部位的宽度为1.4mm，抗破裂的最大拉伸力度为33N。

实验四、保持温度300℃，切割速度为0.6秒，则可以得到，切割熔融部位的宽度为1.7mm，抗破裂的最大拉伸力度为35N。

在该温度、速度下的热切割刀切割起来较为的方便，能够让切割口微微的融化，不易造成过多的部位的融化，确保出现较小的切割口，熔融冷却后的切口结构较为稳定，不易出现断裂。

在步骤五的同时，可以将切割出来的塑料塑料袋上面穿孔，形成便于塑料袋顶部撕开的易撕部，整体形成的结构如图3中所示。

整个将吹塑出来的塑料薄膜经过切割加工成的塑料袋整体弯折部分均匀，加工过程中能够保证足够的成品率，而且切割时候确保能够切割处封口稳定，保证加工出来的塑料袋的品质。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种吹膜机，包括用于吹塑的模头(1)、位于模头(1)正上方的人字架(2)，所述人字架(2)顶部设有用于将薄膜压扁的一对压辊(21)，其特征是：所述人字架(2)的侧边设有用于将吹塑出来的薄膜压成凹陷的按压杆(3)，所述按压杆(3)端部设有与薄膜直接接触的滚轮(31)；

所述人字架(2)的内壁上设有多个用于与薄膜接触的转动辊(22)，所述转动辊(22)的轴向与压辊(21)的轴向一致，所述转动辊(22)表面设有用于增加薄膜表面静电量的橡胶层；

所述压辊(21)为金属制成且通过导线与地线连接;

所述按压杆(3)上连接有用于驱动按压杆(3)沿压辊(21)轴向活动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征是：所述驱动机构包括驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的主轴上连接设有丝杆(42)，所述丝杆(42)上套设有活动块(43)，所述活动块(43)与所述按压杆(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征是：所述滚轮(31)为橡胶轮。

4.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征是：吹膜机还包括牵引架，所述牵引架上设有多个与薄膜直接接触且用于牵引薄膜的牵引辊(5)，所述牵引辊(5)均由金属制成且通过导线与地线连接。

5.一种采用如权利要求1-4任意一项所述的吹膜机吹出塑料袋的加工方法，其特征是，包括如下步骤：

步骤一、模头(1)将塑料吹塑成圆筒状的薄膜且不断上升；

步骤二、上升过程中的薄膜经过按压杆(3)端部的滚轮(31)，薄膜侧边受到挤压而被压入，使其形成凹陷结构；

步骤三、圆筒状的薄膜上升进入到人字形架内，在上升过程中与人字架(2)内壁的转动辊(22)发生摩擦，使得薄膜表面的静电量不断的增加；

步骤四、薄膜经过压辊(21)被压成片状，且通过与压辊(21)、牵引辊(5)的接触逐步消除静电；

步骤五、利用热切割刀，将片状的薄膜切割成塑料袋。

6.根据权利要求5所述的塑料袋的加工方法，其特征是：热切割刀在温度为200~260℃下对薄膜进行切割。

7.根据权利要求6所述的塑料袋的加工方法，其特征是：热切割刀切割薄膜的时间为0.45~0.6秒。