JP5913695B1 - スパウト装着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】長さ方向に間欠送りされるプラスチックフィルムにスパウトを装着するスパウト装着装置において、その不良率が最小限にとどめられ、構成が簡単であり、コストが低い装置を提供する。【解決手段】パンチ刃６によってプラスチックフィルム２が打ち抜かれ、プラスチックフィルム２に孔が形成される。その後、可動台８がパンチ刃６およびパンチ受け台７とシールヘッド９およびシール受け台１０の間隔に対応する距離Lだけ移動する。さらに、スパウト１が孔に挿入され、シールヘッド９によってスパウト１とプラスチックフィルム２がシールされる。【選択図】図１

Description

この発明は、長さ方向に間欠送りされるプラスチックフィルムにスパウトを装着するスパウト装着装置に関する。

スパウトを有するプラスチック袋が一般に使用され、特許文献１，２に記載されているように、そのプラスチック袋を製造する製袋機もいくつか提案されている。

特許文献１の製袋機では、プラスチックフィルムがその長さ方向に間欠送りされる。さらに、プラスチックフィルムの送り方向において、パンチ刃、スパウト挿入機構およびシールヘッドがプラスチックフィルムの送り量に対応する間隔を置いて配置され、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、プラスチックフィルムが停止しているとき、パンチ刃によってプラスチックフィルムが打ち抜かれ、プラスチックフィルムに孔が形成される。その後、プラスチックフィルムが再度間欠送りされ、孔がスパウト挿入機構およびシールヘッドの位置に達し、プラスチックフィルムが停止しているとき、スパウトが孔に挿入され、その後、シールヘッドによってスパウトとプラスチックフィルムがシールされる。したがって、プラスチックフィルムにスパウトが装着され、その後、プラスチックフィルムによってプラスチック袋が製造され、プラスチック袋にスパウトが設けられる。特許文献２の製袋機もこの点は同様である。

ここにいうシールとは、いわゆる溶着のことで、ヒートシール、超音波シール、レーザシール、高周波シール、電磁誘導シールを含む。そして、特許文献１，２の製袋機では、スパウトとプラスチックフィルムがヒートシールされる。

この場合、プラスチックフィルムに孔が形成されるとき、これと同時に、他の位置において、スパウトを孔に挿入し、シールヘッドによってスパウトとプラスチックフィルムをシールすることができ、効率的であり、製袋機を高速化することができる。しかしながら、その反面、間欠送りするとき、張力がプラスチックフィルムに作用し、プラスチックフィルムに伸びが生じるという問題があり、プラスチックフィルムが不慮に蛇行または斜行することも考えられ、孔がスパウト挿入機構およびシールヘッドの位置に達したとき、孔とスパウト挿入機構が正確に整合するとは限らず、スパウトが孔に挿入されないことがある。スパウトとシールヘッドが正確に整合するとは限らず、スパウトとプラスチックフィルムが的確にシールされないこともある。これによってプラスチック袋の不良品が生じるが、スパウトを有するプラスチック袋の場合、その単価が高い。したがって、不良率を最小限にとどめることが要望されている。

なお、スパウト挿入機構およびシールヘッドの位置において、CCDカメラまたはセンサによって孔およびスパウトを検出し、スパウト挿入機構およびシールヘッドを微動させ、その位置を調整することも考えられるが、構成が複雑化され、コストが高いことは明らかである。

したがって、この発明は、長さ方向に間欠送りされるプラスチックフィルムにスパウトを装着するスパウト装着装置において、その不良率が最小限にとどめられ、構成が簡単であり、コストが低いようにすることを目的とする。

特許第５１７９３８６号公報 特開２０１３−１５９０９３号公報

この発明によれば、プラスチックフィルムに垂直の方向において、パンチ刃およびパンチ受け台がプラスチックフィルムの両側に配置され、互いに対向する。そして、両者が可動台に支持される。さらに、プラスチックフィルムに垂直の方向において、シールヘッドおよびシール受け台がプラスチックフィルムの両側に配置され、互いに対向し、プラスチックフィルムに平行の方向において、シールヘッドおよびシール受け台がパンチ刃およびパンチ受け台から間隔を置いて位置する。そして、両者が可動台に支持される。さらに、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、プラスチックフィルムが停止しているとき、パンチ刃がプラスチックフィルムおよびパンチ受け台に向かって移動し、プラスチックフィルムがパンチ刃とパンチ受け台間に挟まれ、パンチ刃によってプラスチックフィルムが打ち抜かれ、プラスチックフィルムに孔が形成される。さらに、孔の形成後、プラスチックフィルムに平行の方向において、可動台がパンチ刃およびパンチ受け台とシールヘッドおよびシール受け台の間隔に対応する距離だけ移動し、シールヘッドおよびシール受け台はパンチ刃およびパンチ受け台があった位置に配置される。さらに、スパウトが孔に挿入され、スパウトの挿入後、シールヘッドがスパウト、プラスチックフィルムおよびシール受け台に向かって移動し、スパウトおよびプラスチックフィルムがシールヘッドとシール受け台間に挟まれ、シールヘッドによってスパウトとプラスチックフィルムがシールされる。したがって、同一位置で孔が形成され、スパウトが挿入され、スパウトとプラスチックフィルムがシールされる。

好ましい実施例では、シール受け台にスパウトが供給され、可動台の移動後、シール受け台がプラスチックフィルムに向かって移動し、スパウトが孔に挿入される。

さらに、プラスチックフィルムの幅方向において、シールヘッドおよびシール受け台がパンチ刃およびパンチ受け台から間隔を置いて位置し、孔の形成後、可動台がプラスチックフィルムの幅方向に移動する。

プラスチックフィルムの長さ方向において、シールヘッドおよびシール受け台をパンチ刃およびパンチ受け台から間隔を置いて位置させ、孔の形成後、可動台をプラスチックフィルムの長さ方向に移動させるようにしてもよい。

この発明の実施例を示す正面図である。 Aは図１の製袋機の側面図、BはAのプラスチックフィルムと可動台の平面図、CはBの可動台が移動した状態を示す平面図である。 Aは他の実施例を示す平面図、Bは他の実施例を示す平面図である。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１はこの発明にかかるスパウト装着装置を示す。この装置はプラスチック袋を製造する製袋機の付属装置であり、スパウト１を装着するためのもので、プラスチックフィルム２がその長さ方向に間欠送りされることは特許文献１，２のものと同様である。そして、プラスチックフィルム２にスパウト１が装着され、プラスチックフィルム２によってプラスチック袋が製造され、プラスチック袋にスパウト１が設けられる。

さらに、その製袋機では、図２に示すように、プラスチックフィルム２がガイドローラ３に導かれ、これと同時に、プラスチックフィルム４がガイドローラ３に導かれ、各フィルム２，４が互いに重ね合わされる。さらに、送り機構として送りローラ５が使用され、各フィルム２，４が送りローラ５に導かれ、駆動モータによって送りローラ５が回転し、各フィルム２，４がその長さ方向に間欠送りされる。したがって、送り方向Xは各フィルム２，４の長さ方向である（図２A）。

この装置では、プラスチックフィルム２に垂直の方向において、パンチ刃６およびパンチ受け台７がプラスチックフィルム２の両側に配置され、互いに対向する。そして、両者が可動台８に支持される。たとえば、特許文献２の製袋機と同様、プラスチックフィルム２，４は水平面に沿って配置される。そして、パンチ刃６がプラスチックフィルム２の上側に配置され、パンチ受け台７がプラスチックフィルム２の下側に配置され、両者が互いに対向し、可動台８に支持される。可動台８はチャンネル状の断面形状のものである。パンチ刃６はギザ刃からなる。

さらに、プラスチックフィルム２に垂直の方向において、シールヘッド９およびシール受け台１０がプラスチックフィルム２の両側に配置され、互いに対向し、プラスチックフィルム２に平行の方向において、シールヘッド９およびシール受け台１０がパンチ刃６およびパンチ受け台７から間隔を置いて位置する。そして、両者が可動台８に支持される。この実施例では、シールヘッド９がプラスチックフィルム２の上側に配置され、シール受け台１０がプラスチックフィルム２の下側に配置され、両者が互いに対向する。さらに、プラスチックフィルム２の幅方向において、シールヘッド９およびシール受け台１０がパンチ刃６およびパンチ受け台７から間隔を置いて位置する。そして、シールヘッド９およびシール受け台１０が可動台８に支持される。シールヘッド９はヒートシールまたは超音波シールヘッドからなる。シールヘッド９にレーザシール、高周波シール、電磁誘導シールヘッドを使用してもよい。

さらに、プラスチックフィルム２の間欠送り毎に、プラスチックフィルム２が停止しているとき、パンチ刃駆動機構１１によってパンチ刃６が移動する。たとえば、パンチ刃駆動機構１１にエアシリンダまたはサーボモータが使用され、これが可動台８に取り付けられ、パンチ刃６がエアシリンダまたはサーボモータに連結され、可動台８およびエアシリンダまたはサーボモータによってパンチ６が支持される。そして、エアシリンダまたはサーボモータがパンチ刃６に作用し、パンチ刃６がプラスチックフィルム２およびパンチ受け台７に向かって移動し、下降し、プラスチックフィルム２がパンチ刃６とパンチ受け台７間に挟まれ、パンチ刃６によってプラスチックフィルム２が打ち抜かれ、プラスチックフィルム２に孔が形成される。その後、パンチ刃６はもとの位置に移動し、上昇し、復帰する。

この実施例では、パンチ受け台７は中空のもので、内孔１２を有する。したがって、パンチ刃６によってプラスチックフィルム２が打ち抜かれたとき、そのかすが内孔１２を通り、排出される。

そして、孔の形成後、可動台駆動機構１３によって可動台８が移動する（図２B）。たとえば、可動台駆動機構１３にエアシリンダまたはサーボモータが使用され、これが可動台８に連結される。そして、エアシリンダまたはサーボモータが可動台８に作用し、プラスチックフィルム２に平行の方向において、可動台８がパンチ刃６およびパンチ受け台７とシールヘッド９およびシール受け台１０の間隔に対応する距離Lだけ移動し、シールヘッド９およびシール受け台１０はパンチ刃６およびパンチ受け台７があった位置に配置される（図２C）。この実施例では、孔の形成後、可動台８がプラスチックフィルム２の幅方向に移動する。図１は孔が形成され、可動台８が移動した状態を示す。

なお、図２Bの状態のとき、プラスチックフィルム２の幅方向において、シールヘッド９およびシール受け台１０はプラスチックフィルム２の外側に位置する。したがって、厳密にいえば、シールヘッド９およびシール受け台１０はプラスチックフィルム２ではなく、その延長面の上側および下側に配置されるものであるが、いずれにしても、プラスチックフィルム２の幅方向にみたとき、プラスチックフィルム２に垂直の方向において、シールヘッド９およびシール受け台１０がプラスチックフィルム２の両側に配置されることに変わりはない。その後、図２Cの状態のとき、シールヘッド９およびシール受け台１０は延長面ではなく、プラスチックフィルム２の上側および下側に配置される。

さらに、孔の形成後、スパウト１が孔に挿入される。この実施例では、スパウト挿入機構にスパウトフィーダ１４が使用され、プラスチックフィルム２に孔が形成されるとき、シール受け台１０にスパウト１が供給され、支持される。たとえば、スパウトフィーダ１４としてロボットが使用され、ロボットによってスパウト１が操作され、供給される。さらに、スパウト挿入機構にシール受け台駆動機構１５が使用され、孔の形成後、可動台８が移動するが、可動台８の移動後、シール受け台駆動機構１５によってシール受け台１０が移動する。たとえば、シール受け台駆動機構１５にエアシリンダまたはサーボモータが使用され、シール受け台１０は可動台８に支持され、移動可能に案内される。さらに、エアシリンダまたはサーボモータが可動台８に取り付けられ、支持され、シール受け台１０に連結される。そして、エアシリンダまたはサーボモータがシール受け台１０に作用し、シール受け台１０がプラスチックフィルム２に向かって移動し、上昇する。その位置はパンチ刃６およびパンチ受け台７があった位置であり、孔が形成された位置である。したがって、スパウト１が孔に挿入される。

さらに、スパウト１の挿入後、シールヘッド駆動機構１６によってシールヘッド９が移動する。たとえば、シールヘッド駆動機構１６にサーボモータが使用され、これが可動台８に取り付けられる。さらに、シールヘッド９がサーボモータに連結され、可動台８およびサーボモータによってシールヘッド９が支持される。そして、サーボモータがシールヘッド９に作用し、シールヘッド９がスパウト１、プラスチックフィルム２およびシール受け台１０に向かって移動し、下降し、スパウト１およびプラスチックフィルム２がシールヘッド９とシール受け台１０間に挟まれ、シールヘッド９によってスパウト１とプラスチックフィルム２がシールされる。したがって、プラスチックフィルム２にスパウト１が装着され、その後、シールヘッド９はもとの位置に移動し、上昇し、復帰する。シール受け台１０ももとの位置に移動し、下降し、復帰する。

シールとは、いわゆる溶着のことで、たとえば、スパウト１とプラスチックフィルム２がヒートシールまたは超音波シールされる。スパウト１とプラスチックフィルム２をレーザシール、高周波シール、電磁誘導シールしてもよい。

その後、可動台８がもとの位置に移動し、復帰する。その後、プラスチックフィルム２の間欠送り毎に、各工程が順次交互に繰り返される。

そして、スパウト１の装着後、各フィルム２，４が送りローラ５に導かれ、送りローラ５よって各フィルム２，４が間欠送りされる。この関係上、送りローラ５に外周みぞを形成し、スパウト１が外周みぞを通過するようにすることが好ましい。送りローラ５をその軸方向に分割し、スパウト１が各分割ローラ間を通過するようにしてもよい。

さらに、一般的製袋機と同様、各フィルム１，２が縦シール装置および横シール装置に導かれ、縦シール装置および横シール装置によって各フィルム１，２が縦シールされ、横シールされる。その後、各フィルム１，２がクロスカッタに導かれ、クロスカッタによって各フィルム１，２がカットされる。したがって、各フィルム１，２によってプラスチック袋が製造され、プラスチック袋にスパウト１が設けられる。

したがって、この装置の場合、プラスチックフィルム２に孔が形成され、その後、可動台８がパンチ刃６およびパンチ受け台７とシールヘッド９およびシール受け台１０の間隔に対応する距離Lだけ移動し、シールヘッド９およびシール受け台１０はパンチ刃６およびパンチ受け台７があった位置に配置される。さらに、スパウト１が孔に挿入され、シールヘッド９によってスパウト１とプラスチックフィルム２がシールされる。したがって、同一位置で孔が形成され、スパウト１が挿入され、スパウト１とプラスチックフィルム２がシールされる。

したがって、スパウト１が挿入され、スパウト１とプラスチックフィルム２がシールされるとき、シールヘッド９、孔およびシール受け台１０を正確に整合させることができる。この結果、スパウトを確実に挿入することができ、スパウト１とプラスチックフィルム２を的確にシールすることもでき、プラスチック袋の不良率を最小限にとどめることができる。プラスチックフィルム２を間欠送りするとき、プラスチックフィルム２に伸びが生じ、プラスチックフィルム２が不慮に蛇行または斜行することがあっても、その影響は受けない。

CCDカメラまたはセンサによって孔およびスパウト１を検出し、スパウト挿入機構およびシールヘッド９を微動させ、その位置を調整する必要もなく、構成が簡単であり、コストは低い。

この実施例では、プラスチックフィルム２の幅方向において、シールヘッド９およびシール受け台１０をパンチ刃６およびパンチ受け台７から間隔を置いて位置させたものを説明したが、必ずしもその必要はない。図３に示すように、プラスチックフィルム２の長さ方向において、シールヘッド９およびシール受け台１０をパンチ刃６およびパンチ受け台７から間隔を置いて位置させ、可動台８に支持する。そして、可動台８をプラスチックフィルム２の長さ方向に移動させ、シールヘッド９およびシール受け台１０をパンチ刃６およびパンチ受け台７があった位置に配置するようにしてもよい。

可動台８をプラスチックフィルム２の長さ方向に移動させるとき、これを併進移動させてもよい（図３A）。可動台８を支軸１７のまわりに搖動させてもよい（図３B）。

１ スパウト
２ プラスチックフィルム
５ 送りローラ
６ パンチ刃
７ パンチ受け台
８ 可動台
９ シールヘッド
１０ シール受け台
１１ パンチ刃駆動機構
１３ 可動台駆動機構
１４ スパウトフィーダ
１５ シール受け台駆動機構
１６ シールヘッド駆動機構

Claims (4)

1. 長さ方向に間欠送りされるプラスチックフィルムにスパウトを装着するスパウト装着装置であって、
   前記プラスチックフィルムに垂直の方向において、前記プラスチックフィルムの両側に配置され、互いに対向し、可動台に支持されたパンチ刃およびパンチ受け台と、
   前記プラスチックフィルムに垂直の方向において、前記プラスチックフィルムの両側に配置され、互いに対向し、前記プラスチックフィルムに平行の方向において、前記パンチ刃および前記パンチ受け台から間隔を置いて位置し、前記可動台に支持されたシールヘッドおよびシール受け台と、
   前記プラスチックフィルムの間欠送り毎に、前記プラスチックフィルムが停止しているとき、前記パンチ刃を前記プラスチックフィルムおよび前記パンチ受け台に向かって移動させ、前記プラスチックフィルムを前記パンチ刃とパンチ受け台間に挟み、前記パンチ刃によって前記プラスチックフィルムを打ち抜き、前記プラスチックフィルムに孔を形成するパンチ刃駆動機構と、
   前記孔の形成後、前記プラスチックフィルムに平行の方向において、前記可動台を前記パンチ刃および前記パンチ受け台と前記シールヘッドおよび前記シール受け台の間隔に対応する距離だけ移動させ、前記シールヘッドおよび前記シール受け台を前記パンチ刃および前記パンチ受け台があった位置に配置する可動台駆動機構と、
   スパウトを前記孔に挿入するスパウト挿入機構と、
   前記スパウトの挿入後、前記シールヘッドを前記スパウト、前記プラスチックフィルムおよび前記シール受け台に向かって移動させ、前記スパウトおよび前記プラスチックフィルムを前記シールヘッドとシール受け台間に挟み、前記シールヘッドによって前記スパウトとプラスチックフィルムをシールするシールヘッド駆動機構とからなり、
   同一位置で前記孔を形成し、前記スパウトを挿入し、前記スパウトとプラスチックフィルムをシールするようにしたことを特徴とするスパウト装着装置。
2. 前記スパウト挿入機構は
   前記シール受け台に前記スパウトを供給するスパウトフィーダと、
   前記可動台の移動後、前記シール受け台を前記プラスチックフィルムに向かって移動させ、前記スパウトを前記孔に挿入するシール受け台駆動機構とからなる請求項１に記載のスパウト装着装置。
3. 前記プラスチックフィルムの幅方向において、前記シールヘッドおよび前記シール受け台を前記パンチおよび前記パンチ受け台から間隔を置いて位置させ、前記孔の形成後、前記可動台を前記プラスチックフィルムの幅方向に移動させるようにした請求項１に記載のスパウト装着装置。
4. 前記プラスチックフィルムの長さ方向において、前記シールヘッドおよび前記シール受け台を前記パンチおよび前記パンチ受け台から間隔を置いて位置させ、前記孔の形成後、前記可動台を前記プラスチックフィルムの長さ方向に移動させるようにした請求項１に記載のスパウト装着装置。

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