KR101600464B1 - 튜브 성형용 용착기의 컷팅장치 - Google Patents

Abstract

이송부에 의해 소정 길이로 이송된 튜브를 순차적으로 이동되면서 제어부에 셋팅된 길이 별로 적어도 하나 이상으로 컷팅이 이루어질 수 있도록 컷팅장치를 소정 길이로 이송된 튜브의 선단으로 이송시키는 단계; 상기 이송된 컷팅장치를 제어부에 설정된 길이에 따라 상기 튜브의 선단으로부터 반대 방향으로 순차적으로 이송시키는 단계; 및 상기 순차적으로 컷팅장치가 이송한 상태에서 회전 방식에 의해 튜브를 컷팅하는 단계;를 포함하는 튜브 성형용 용착기의 컷팅방법 및 컷팅장치를 제공한다.
그에 따라 한 번의 이송을 통하여 복수 개의 튜브를 생산함에 따라 생산 효율성을 배가시키는 효과를 가진다.

Description

튜브 성형용 용착기의 컷팅장치{Cutting equipment for tube forming fusion splicer}

본 발명은 튜브 성형용 용착기의 컷팅장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 이송부에 의해 소정 길이로 이송된 튜브를 순차적으로 이동되면서 제어부에 셋팅된 길이 별로 적어도 하나 이상으로 컷팅이 이루어질 수 있도록 한 튜브 성형용 용착기의 컷팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 사용되는 튜브 용기는 약품이나 화장품 또는 치약 등이 충진되어 용이하게 인출하여 사용할 수 있도록 사용된다.

이러한 튜브 용기에 사용되는 튜브는 통상 압출 성형방식에 의해 성형하는 방식과, 합성수지 시트를 원통으로 말은 후 용착하여 컷팅하는 방식으로 제작된다.

전자인 압출 성형방식은 용융로는 물론 압출금형과 이송수단, 냉각수단 및 컷팅수단 등으로 인한 제조장치가 상당히 복잡하고 고가인 단점을 가진다.

그에 따라 최근에 들어서는 비교적 저렴한 비용으로 튜브를 제조할 수 있는 후자인 용착방식을 채택하여 사용하고 있는 실정이다.

상기와 같이 용착방식에 의해 튜브를 제조하는 종래 통상적인 용착기는 소정 폭을 가지는 띠 형태의 시트를 공급하는 공급부와, 상기 공급부로부터 공급되는 시트를 원통 형태로 감아 겹쳐지도록 하면서 그 겹쳐진 부분을 이음부 접합하는 접합부와, 상기 접합된 튜브를 이송하는 이송부 및 상기 이송부로부터 이송된 튜브를 길이 별로 컷팅하는 컷팅부로 구성된다.

이러한 튜브를 용착방식에 의해 제조하는 종래의 선행기술에는 대한민국 등록특허 제10-0131550호(이하 '특허문헌 1'이라 한다)에 개시된 바와 같이 일관성 있게 연속 제조됨에 따라 생산원가를 저하시킬 수 있도록 하면서 불량 발생 또한 최소화하여 질을 향상시킬 수 있도록 하는 기술이 제안된 바 있다.

또한, 대한민국 등록특허 제10-0572855호(이하 '특허문헌 2'라 한다)에 개시된 바와 같이 튜브부재의 이음부 접합된 후 이송된 튜브를 회전방식에 의해 컷팅하는 기술이 제안된 바 있다.

대한민국 등록특허 제10-0131550호 대한민국 등록특허 제10-0572855호

그러나, 상기한 특허문헌 1 내지 2는 용착에 의해 성형된 튜브를 컷팅하는 방식이 이송부로부터 이송된 길이만큼 고정된 컷팅부에서 컷팅함에 따라 생산 효율성이 상당히 저하되는 단점을 가진다.

즉, 이송부는 제조하고자 하는 셋팅된 길이만큼만 튜브를 이송시키고, 그 이송되는 튜브는 고정된 회전 방식의 컷팅부에 의해 컷팅이 이루어짐으로써, 한 번의 컷팅이 이루어진 후 다시 이송이 이루어짐에 따라 이송과 컷팅이 한 번씩만 이루어져 상대적으로 생산 효율성이 떨어지는 단점을 가진다.

상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 주된 목적은 이송부에 의해 소정 길이로 이송된 튜브를 순차적으로 이동되면서 제어부에 셋팅된 길이 별로 적어도 하나 이상으로 컷팅이 이루어질 수 있도록 한 튜브 성형용 용착기의 컷팅장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 튜브 컷팅 시 별도의 지지대 없이 튜브를 고정할 수 있음은 물론 컷트날은 튜브 컷팅 시에만 튜브와 접촉되도록 하는 데 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은 용착기에서 띠 형태의 시트를 원통 형태로 감아 겹쳐진 부분을 이음부 접합하여 이송부에 의해 소정 길이로 이송되는 튜브를 컷팅장치에 의해 컷팅하는 방법으로서, 상기 컷팅장치를 소정 길이로 이송된 튜브의 선단으로 이송시키는 단계; 상기 이송된 컷팅장치를 제어부에 설정된 길이에 따라 상기 튜브의 선단으로부터 반대 방향으로 순차적으로 이송시키는 단계; 및 상기 순차적으로 컷팅장치가 이송한 상태에서 회전 방식에 의해 튜브를 컷팅하는 단계;를 포함한다.

상기 컷팅되는 튜브는 적어도 하나 이상으로 컷팅된다.

띠 형태의 시트를 원통 형태로 감아 겹쳐진 부분을 이음부 접합하여 이송부에 의해 소정 길이로 이송되는 튜브를 컷팅하는 용착기의 컷팅장치로서, 상기 컷팅장치는 본체 프레임; 상기 본체 프레임의 전방에 튜브 이송 시 이격되고 튜브 컷팅 시에만 튜브를 고정하는 고정홀더; 상기 고정홀더의 후방 본체 프레임의 내측에 구동원과 동력전달부재에 의해 회전되면서 이송된 튜브를 컷팅하도록 컷트날이 장착되는 회전부재; 및 상기 본체 프레임에는 이송된 튜브를 상기 회전부재의 컷트날에 의해 적어도 하나 이상으로 컷팅할 수 있도록 이송시키는 이송부재;를 포함한다.

상기 컷트날은 회전부재에 경사면이 형성된 가압구와 회전 가능하게 탄력 지지되도록 결합되며, 상기 회전부재는 본체 프레임에 형성된 가이드대 상에서 왕복부재에 의해 튜브 컷팅 시에만 상기 가압구를 가압하여 컷트날이 튜브를 컷팅 가능하게 형성된다.

상기 이송부재는 본체 프레임의 밑면에 장착되는 복수의 가이드구, 상기 가이드구의 하부에 그 가이드구가 슬라이딩 가능하게 구비되는 가이드레일, 및 일단이 상기 본체 프레임과 연결되어 상기 가이드레일 상에서 왕복되도록 이송시키는 왕복부재를 포함한다.

본 발명은 이송부에 의해 소정 길이로 이송된 튜브를 순차적으로 이동되면서 제어부에 셋팅된 길이 별로 적어도 하나 이상으로 컷팅이 이루어질 수 있도록 함으로써, 한 번의 이송을 통하여 복수 개의 튜브를 생산함에 따라 생산 효율성을 배가시키는 효과를 가진다.

또한, 튜브 컷팅 시 별도의 지지대 없이 튜브를 고정할 수 있음은 물론 컷트날은 튜브 컷팅 시에만 튜브와 접촉되도록 함으로써, 컷팅장치의 구조를 단순화시킴은 물론 튜브 이송은 원활하게 이루어지면서 컷팅에 따른 튜브 불량 발생 또한 최소화할 수 있는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명이 적용된 튜브 성형용 용착기를 설명하기 위한 측면도,
도 2는 본 발명에 의해 튜브가 컷팅되는 과정을 나타낸 평면도,
도 3은 도 2에 따른 튜브를 고정할 때와 이송될 때를 나타낸 측면도,
도 4는 도 2에 따른 튜브를 컷팅하기 전을 나타낸 확대 평면도,
도 5는 도 2에 따른 튜브를 컷팅하는 과정을 나타낸 확대 평면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같으며, 본 발명이 실시 예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명이 적용된 튜브 성형용 용착기를 설명하기 위한 측면도이며, 도 2는 본 발명에 의해 튜브가 컷팅되는 과정을 나타낸 평면도이고, 도 3은 도 2에 따른 튜브를 고정할 때와 이송될 때를 나타낸 측면도이며, 도 4는 도 2에 따른 튜브를 컷팅하기 전을 나타낸 확대 평면도이고, 도 5는 도 2에 따른 튜브를 컷팅하는 과정을 나타낸 확대 평면도이다.

도시된 바와 같이 보빈(112)에 권취된 소정 폭을 가지는 띠 형태의 시트(S)를 공급하는 공급부(110)와, 상기 공급부(110)로부터 공급되는 시트를 원통 형태로 감아 겹쳐지도록 하면서 그 겹쳐진 부분을 히터 등에 의한 발열에 의한 열 접합 또는 초음파의 진동자에 의해 공구 혼에 의해 접합하는 이음부 접합하는 접합부(120)와, 상기 접합된 튜브(T)를 벨트 방식 또는 슬라이딩 왕복되는 홀더(132)에 의해 소정 길이로 이송하는 이송부(130) 및 상기 이송부(130)로부터 이송된 튜브를 길이 별로 컷팅하는 컷팅장치(1)를 포함하는 튜브 성형용 용착기(100)를 개시한다.

본 발명은 이송부에 의해 소정 길이로 이송된 튜브를 순차적으로 이동되면서 제어부에 셋팅된 길이 별로 적어도 하나 이상으로 컷팅이 이루어질 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명에 따른 상기 컷팅장치(1)는 통상적인 틀 형태인 본체 프레임(10)과; 상기 본체 프레임(10)의 전방에 튜브 이송 시 이격되고 튜브 컷팅 시에만 튜브를 고정하는 고정홀더(20)와; 상기 고정홀더(20)의 후방 본체 프레임(10)의 내측에 통상의 회전모터 등과 같은 구동원(31)과 풀리와 벨트 또는 타이밍 벨트나 스프로킷과 체인 등과 같은 통상의 동력전달부재(32)에 의해 회전되면서 이송된 튜브를 컷팅하도록 컷트날(34)이 장착되는 회전부재(30); 및 상기 본체 프레임(10)에는 이송된 튜브를 상기 회전부재(30)의 컷트날(34)에 의해 적어도 하나 이상으로 컷팅할 수 있도록 이송시키는 이송부재(40);를 포함한다.

고정홀더(20)는 하부 고정홀더(22)와, 상기 하부 고정홀더(22)의 상부에 통상의 실린더 등에 의해 승하강되는 상부 고정홀더(24)로 구성되되, 상기 상,하부 고정홀더(24)(22)는 이송시키고자 하는 튜브(T)의 외주면과 동일한 반원형의 고정홈(24a)(22a)이 각각 형성된다.

그에 따라 상기 회전부재(30)의 컷트날(34)에 의해 튜브 컷팅시에는 상부 고정홀더(24)가 하강하여 하부 고정홀더(22)와 함께 튜브(T)를 긴밀하게 고정시켜 원활하게 컷팅이 이루어질 수 있도록 한다. 아울러, 상기 튜브를 컷팅 시 튜브의 외주면과 동일한 반원형의 고정홈(24a)(22a)이 형성된 상,하부의 고정홀더(24)(22)에 의하여 튜브(T)의 내부에는 종래와 같이 별도의 지지대 등이 필요없이 컷팅이 가능한 조건을 가진다. 그로 인해 컷트날이 종래 지지대 등에 의해 마모나 손상됨 등을 방지하여 오랜 사용기간을 확보할 수 있는 장점을 가진다.

회전부재(30)는 통상의 원형링 형태로 형성되어 일측면에 컷트날(34)이 장착되며, 외주면에는 동력전달수단과 결합되어 회전이 이루어질 수 있는 구조이면 족하다.

컷트날(34)은 회전부재(30)에 경사면(35a)이 형성된 가압구(35)와 회전 가능하게 통상의 비틀림 스프링 또는 코일 스프링 등에 의해 탄력 지지되도록 통상의 힌지 또는 핀 결합방식에 의해 결합되며, 상기 회전부재(30)는 본체 프레임(10)에 형성된 가이드대(12) 상에서 통상의 실린더 등과 같은 왕복부재(도시하지 않음)에 의해 튜브 컷팅 시에만 상기 가압구(35)를 가압하여 컷트날(34)이 튜브(T)를 컷팅 가능하게 형성된다. 상기 컷트날은 가압구에 통상의 스크류나 볼팅에 의해 튜브를 컷팅하고자 하는 깊이에 알맞게 장착 고정된다. 또, 상기 가압구(35)의 가압은 상기 가이드대(12)에 구비되어 상기 왕복부재와 연결된 가이드링(36)의 가이드 경사면(36a)이 왕복되면서 가압된다.

다시 말해서, 상기 컷트날(34)은 튜브(T) 이송 시에는 튜브(T)의 외주면과 접촉되지 않는 위치에서 탄력지지되어 있다가 상기 왕복부재에 의해 가이드대(12) 상에 구비된 가이드링(36)을 가압하여 이동됨에 따라 상기 가압구(35)의 경사면(35a)이 상기 가이드링(36)의 가이드 경사면(36a)과 접촉되면서 튜브(T) 측으로 회전하여 튜브(T)를 관통함과 동시에 회전부재(30)와 함께 회전되어 튜브(T)를 컷팅하게 된다.

그에 따라 상기 컷트날은 튜브 이송 시에는 간섭이 이루어지지 않아 원활한 튜브 이송이 이루어질 수 있음은 물론 컷팅 시에만 튜브를 관통 후 회전에 의해 컷팅이 이루어짐으로써, 컷팅에 따른 튜브의 불량 발생을 최소화함은 물론 제품의 신뢰성도 높일 수 있는 장점을 가진다.

이송부재(40)는 본체 프레임(10)의 밑면에 장착되는 복수의 가이드구(42)와, 상기 가이드구(42)의 하부에 그 가이드구(42)가 슬라이딩 가능하게 구비되는 가이드레일(44), 및 일단이 상기 본체 프레임(10)과 연결되어 상기 가이드레일(44) 상에서 왕복되도록 이송시키는 통상의 실린더 등과 같은 왕복부재(46)를 포함한다. 상기 가이드레일은 용착기의 베이스에 장착 고정된다.

상기에서, 이송부재(40)는 본체 프레임(10)을 왕복되도록 이송시키되, 주된 역할은 이송부(130)에 의해 소정 길이를 이동된 튜브(T)를 한 번의 컷팅이 아니라 적어도 한 번 이상으로 튜브(T)를, 즉 여러 번의 컷팅이 이루어질 있도록 이송시킨다. 즉, 최초 이송된 튜브의 선단으로 이송시킨 후 제어부의 셋팅된 길이만큼씩 순차적으로 이송시켜 컷팅이 여러 번 이루어질 수 있도록 한다.

그에 따라 한 번의 이송이 이루어진 튜브를 여러 개로 컷팅시킴에 따라 생산 효율성을 배가(倍加)시킬 수 있는 조건을 가진다.

한편, 본 발명에 따른 컷팅 방법은 전술한 기술적 구성을 바탕으로 실현 가능할 뿐만 아니라 컷팅장치 중에도 컷트날을 이송시킬 수 있는 통상의 기술적 수단이면 족하다 할 것이다.

아울러, 본 발명은 한 번 이송된 튜브를 제어부에 셋팅된 길이 별로 한 번이 아닌 여러 번으로 컷팅하여 복수의 튜브를 제공하는 것을 주된 기술적 사상을 가지는 것으로, 이를 실현하기 위한 컷팅방법은 다음과 같다.

용착기에서 띠 형태의 시트를 원통 형태로 감아 겹쳐진 부분을 이음부 접합하여 이송부에 의해 소정 길이로 이송되는 튜브를 컷팅하는 것으로, 상기 컷팅장치를 소정 길이로 이송된 튜브의 선단으로 통상적인 가이드레일과 가이드구 및 실린더 또는 이송스크류 등과 같은 이송수단에 의해 이송시키는 단계를 행한다.

그런 다음 상기 이송된 컷팅장치를 제어부에 설정된 길이에 따라 상기 튜브의 선단으로부터 반대 방향으로 상기한 이송수단에 의해 순차적으로 이송시키는 단계가 이루어진다.

아울러, 상기 순차적으로 컷팅장치를 이송한 상태에서 상기 컷팅장치에 구비된 컷팅날을 통상적인 회전 방식에 의해 튜브를 컷팅하는 단계;를 포함한다.

즉, 상기 한 번의 소정 길이로 이송된 튜브를 컷팅하는 방법이 한 번의 컷팅이 아니라 여러 번의 컷팅이 이루어질 수 있도록 하는 것이다.(도 2의 (a),(b),(c) 참고)

예를 들어, 소정 길이인 즉, 180㎜로 이송된 튜브를 60㎜ 간격으로 3번의 컷팅이 이루어질 수 있도록 함에 따라 생산 효율성을 배가시킬 수 있는 것이다.

다시 말해서, 컷팅장치를 튜브의 선단으로부터 60㎜의 위치로 이송시킨 후 컷트날을 회전시키 1차 컷팅한 후 다시 컷팅장치를 컷팅된 지점으로부터 다시 60㎜ 위치로 이송시킨 다음 2차 컷팅한다. 아울러, 3차 컷팅 또한 2차 컷팅 방식과 동일하게 컷팅함으로써, 한 번의 소정 길이로 이송된 튜브를 컷팅장치를 순차적으로 이송시켜 복수의 튜브로 컷팅함에 따라 생산 효율성을 최대한 높일 수 있는 것이다.

그에 따라 종래 한 번의 컷팅 후 이송시켜 다시 컷팅을 반복적으로 행하는 방식에 비하여 생산 효율성을 극대화할 수 있는 조건을 가진다.

따라서, 본 발명은 용착기에 구비되는 컷팅장치를 고정식이 아닌 이동식의 기술적 구성을 가짐으로써, 종래 용착기에 비해서 튜브의 생산효율성을 배가시킬 수 있는 장점을 가진다.

1 : 컷팅장치
10 : 본체 프레임 12 : 가이드대
20 : 고정홀더 22 : 하부 고정홀더
22a,24a : 고정홈 24 : 상부 고정홀더
30 : 회전부재 31 : 구동원
32 : 동력전달부재 34 : 컷트날
35 : 가압구 35a : 경사면
36 : 가이드링 36a : 가이드 경사면
40 : 이송부재 42 : 가이드구
44 : 가이드레일 46 : 왕복부재
100 : 용착기 110 : 공급부
120 : 용착부 130 : 이송부

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 띠 형태의 시트를 원통 형태로 감아 겹쳐진 부분을 이음부 접합하여 이송부에 의해 소정 길이로 이송되는 튜브를 컷팅하는 용착기의 컷팅장치로서,
   상기 컷팅장치는 본체 프레임;
   상기 본체 프레임의 전방에 튜브 이송 시 이격되고 튜브 컷팅 시에만 튜브를 고정하는 고정홀더;
   상기 고정홀더의 후방 본체 프레임의 내측에 구동원과 동력전달부재에 의해 회전되면서 이송된 튜브를 컷팅하도록 컷트날이 장착되는 회전부재; 및
   상기 본체 프레임에는 이송된 튜브를 상기 회전부재의 컷트날에 의해 적어도 하나 이상으로 컷팅할 수 있도록 이송시키는 이송부재;를 포함하되,
   상기 컷트날은 회전부재에 경사면이 형성된 가압구와 회전 가능하게 탄력 지지되도록 결합되며, 상기 회전부재는 본체 프레임에 형성된 가이드대 상에서 왕복부재에 의해 튜브 컷팅 시에만 상기 가압구를 가압하여 컷트날이 튜브를 컷팅 가능하게 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브 성형용 용착기의 컷팅장치.
4. 삭제
5. 제3항에 있어서,
   상기 이송부재는 본체 프레임의 밑면에 장착되는 복수의 가이드구, 상기 가이드구의 하부에 그 가이드구가 슬라이딩 가능하게 구비되는 가이드레일, 및 일단이 상기 본체 프레임과 연결되어 상기 가이드레일 상에서 왕복되도록 이송시키는 왕복부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 성형용 용착기의 컷팅장치.
   

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