CN111055503B - 一种口罩本体成型机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及口罩生产设备技术领域，尤其是指一种口罩本体成型机构，其包括移料装置、鼻夹条上料装置、布料封边装置和布料切片装置；所述布料封边装置包括转动设置于移料装置所移送的布料的上方的熔接模压辊和设置于移料装置所移送的布料的下方的熔接机构，所述熔接模压辊包括转动辊体和设置于转动辊体上并用于对移料装置所移送的布料的四个侧边进行碾压的熔接齿模。本发明的布料封边装置通过设有熔接齿模的熔接模压辊能够一次性地对布料的四周进行熔接封边，无需复杂的机构结构进行多次封边，进而简化了机械结构和节省了生产步骤，从而使得本发明的结构更加简单紧凑和提高口罩的生产效率。

Description

一种口罩本体成型机构

技术领域

本发明涉及口罩生产设备技术领域，尤其是指一种口罩本体成型机构。

背景技术

口罩是一种卫生防护用品，通常佩戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，阻隔空气中的飞沫、粉尘和花粉等物质。目前，一般的口罩本体都是由多层的PP无纺布和熔喷布叠合而成，因而，在口罩的制造过程中，需要先对多层叠合的布料装上鼻夹条，接着对布料的四个侧边进行封边，最后对封边后的布料进行裁切，裁切后的布料便形成一个口罩本体。

但是，在现有的口罩自动化生产设备中，对布料的四周进行封边的过程是：即先采用封边机构对布料的其中的相对两个侧边进行封边，接着对布料进行裁切，然后把裁切后的布料转向并移动至下一个封边机构，以完成布料的另外两侧边的封边，由此形成口罩本体。该结构的设计，使得口罩制造机器的整体结构较为复杂，且口罩生产效率低，尤其在现有口罩供应紧张的情况下，该生产机器就明显失去竞争力，不能够适用于当下市场急迫的需求。该缺陷十分明显，亟需一种有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，生产效率高的口罩本体成型机构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种口罩本体成型机构，其包括移料装置、鼻夹条上料装置、布料封边装置和布料切片装置，所述移料装置用于驱动布料移动并依次经过鼻夹条上料装置、布料封边装置和布料切片装置；所述布料封边装置包括转动设置于移料装置所移送的布料的上方的熔接模压辊和设置于移料装置所移送的布料的下方的熔接机构，所述熔接模压辊包括转动辊体和设置于转动辊体上并用于对移料装置所移送的布料的四个侧边进行碾压的熔接齿模；所述熔接齿模包括设置于转动辊体上的横向熔接齿模组和设置于转动辊体上的纵向熔接齿模组，所述横向熔接齿模组沿着转动辊体的轴线方向设置于转动辊体的外表面，所述纵向熔接齿模组以转动辊体的中心轴线环绕设置于转动辊体的外表面，且纵向熔接齿模组分别位于横向熔接齿模组的两侧；所述横向熔接齿模组的数量为两个，两个横向熔接齿模组相互平行且间隔设置；所述横向熔接齿模组包括至少一条以上的熔接齿线，所述熔接齿线设置有多个第一熔接齿。

其中的，所述纵向熔接齿模组包括分别设置于横向熔接齿模组的两侧的左熔接齿模组和右熔接齿模组，所述左熔接齿模组和右熔接齿模组均包括至少一圈以上的熔接齿环，所述熔接齿环设置有多个第二熔接齿。

进一步的，所述熔接模压辊还包括设置于转动辊体上的两个间距熔接齿模组，两个所述间距熔接齿模组以转动辊体的中心轴线环绕并间隔设置于转动辊体的外表面，且两个间距熔接齿模组位于两圈熔接齿环之间。

其中的，所述熔接机构包括设置于熔接模压辊的下方的熔接头、与熔接头连接的超声波发生器以及设置于超声波发生器的一侧的散热器。

其中的，所述鼻夹条上料装置包括用于承载布料移动的布料承载座、设置于布料承载座的上方的鼻夹条输送座、转动设置于鼻夹条输送座上的鼻夹条移送辊、转动设置于鼻夹条输送座上的鼻夹条切刀辊以及设置于鼻夹条输送座的出料端的导料管，所述鼻夹条移送辊用于驱动鼻夹条在鼻夹条输送座上移动，所述鼻夹条移送辊、鼻夹条切刀辊和导料管依次沿着鼻夹条所以移动的方向设置；所述导料管的出料端靠近布料承载座的承载面。

进一步的，所述鼻夹条上料装置还包括用于驱动鼻夹条移送辊和鼻夹条切刀辊同步转动的第一转动驱动机构。

其中的，所述布料切片装置包括转动设置于移料装置所移送的布料的上方的布料切刀辊和转动设置于移料装置所移送的布料的下方的拉料辊。

进一步的，所述移料装置包括转动设置并用于抵触布料的上表面的第一移料辊、转动设置于第一移料辊的下方并用于抵触布料的下表面的第二移料辊、用于驱动熔接模压辊、第一移料辊和布料切刀辊同步转动的第二转动驱动机构以及用于驱动拉料辊和第二移料辊同步转动的第三转动驱动机构。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种口罩本体成型机构，其通过移料装置驱动布料移动并依次通过鼻夹条上料装置、布料封边装置以及布料切片装置，鼻夹条上料装置将外界的鼻夹条移送至布料上，再通过布料封边对装有鼻夹条的布料进行四周的封边，最后通过布料切片装置将完成封边的布料进行裁切成单个的口罩本体，整个过程自动化完成，无需人工操作，其生产效率高。同时，本发明的布料封边装置通过设有熔接齿模的熔接模压辊能够一次性地对布料的四周进行熔接封边，无需复杂的机构结构进行多次封边，进而简化了机械结构和节省了生产步骤，从而使得本发明的结构更加简单紧凑和提高口罩的生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的熔接模压辊的结构示意图；

图3为本发明的第一熔接齿和第二熔接齿的结构示意图，其中图a为图2中A处的放大结构，图b为图2中B处的放大结构；

图4为本发明的熔接机构的结构示意图；

图5为本发明的鼻夹条上料装置的结构示意图；

图6为本发明的正视图；

图7为本发明的第一转动驱动机构、第二转动驱动机构和第三转动驱动机构的结构示意图，其中图c为本发明其中一个视角的视图，图d为本发明另一个视角的视图。

附图标记说明

301、固定座；302、移料装置；303、鼻夹条上料装置；305、熔接模压辊；306、熔接机构；307、布料切片装置； 341、布料承载座；342、鼻夹条输送座；343、鼻夹条移送辊；344、鼻夹条切刀辊；345、导料管；346、第一转动驱动机构；3421、送料槽；3422、避让孔；351、布料切刀辊；352、拉料辊；361、熔接头；362、超声波发生器；363、散热器；371、第一移料辊；372、第二移料辊；31、转动辊体；32、横向熔接齿模组；33、纵向熔接齿模组；34、间距熔接齿模组；35、第二转动驱动机构；36、第三转动驱动机构；321、熔接齿线；322、第一熔接齿；331、左熔接齿模组；332、右熔接齿模组；333、熔接齿环；334、第二熔接齿。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1至图7所示，本发明提供的一种口罩本体成型机构，其包括移料装置302、鼻夹条上料装置303、布料封边装置和布料切片装置307，所述移料装置302用于驱动布料移动并依次经过鼻夹条上料装置303、布料封边装置和布料切片装置307；所述布料封边装置包括转动设置于移料装置302所移送的布料的上方的熔接模压辊305和设置于移料装置302所移送的布料的下方的熔接机构306，所述熔接模压辊305包括转动辊体31和设置于转动辊体31上并用于对移料装置302所移送的布料的四个侧边进行碾压的熔接齿模。具体地，本实施例中所述的布料是指由多层PP无纺布和熔喷布叠合而成的布料，但本发明不仅限适用于该布料。在本实施例中，所述鼻夹条上料装置303与布料封边装置之间还设置有布料翻边装置，布料翻边装置用于对布料靠近鼻夹条的一侧边进行翻边，以使布料能够将鼻夹条覆盖。

在实际应用中，移料装置302先将外界的已经完成褶皱折叠的布料移送至鼻夹条上料装置303，鼻夹条上料装置303便将外界的鼻夹条移送至布料上，接着，布料翻边装置将布料进行翻边，以使布料能够将鼻夹条覆盖；再接着，完成翻边后的布料在移料装置302的驱动下移动进入熔接模压辊305与熔接机构306之间，以使熔接模压辊305将布料压持在熔接机构306上，熔接机构306用以对布料发出高频率振动；此时，转动的转动辊体31带动熔接齿模在布料上进行碾压，被熔接齿模碾压的布料在熔接机构306的高频率振动作用下产生摩擦热而瞬间熔融结合，由此使多层布料达到封边的效果；同时，转动辊体31上熔接齿模在转动一圈后，可以在布料上形成一个长方形的熔接封边线，由此使得本发明的布料封边装置能够一次性地对布料的四周进行熔接封边，无需复杂的机构结构进行多次封边，进而简化了机械结构和节省了生产步骤，从而使得本发明的结构更加简单紧凑和提高口罩的生产效率；在布料完成封边后，移料装置302继续驱动布料移动至布料切片装置307，此时布料切片装置307便对已经封边的布料进行裁切成单个的口罩本体。

在本技术方案中，所述熔接齿模包括设置于转动辊体31上的横向熔接齿模组32以及设置于转动辊体31上的纵向熔接齿模组33，所述横向熔接齿模组32沿着转动辊体31的轴线方向设置于转动辊体31的外表面，所述纵向熔接齿模组33以转动辊体31的中心轴线环绕设置于转动辊体31的外表面，且纵向熔接齿模组33分别位于横向熔接齿模组32的两侧。

在实际应用中，鼻夹条上料装置303所输出的布料在移料装置的驱动下移动经过转动辊体31与熔接机构306的熔接端之间，此时，转动的转动辊体31便带动纵向熔接齿模组33在布料上转动并进行碾压，并在熔接机构306的共同作用下，纵向熔接齿模组33转动一圈后便对布料的上下两侧边（即布料与其移动方向平行的两个相对的侧边）均形成熔接封边线；同时，转动的转动辊体31同步带动横向熔接齿模组32在布料上转动并进行碾压，并在熔接机构306的共同作用下，横向熔接齿模组32转动一圈后便对布料的前后两侧边（即布料上下两侧边的熔接封边线的两侧）均形成熔接封边线，由此使得布料被熔接齿模碾压后形成一个长方形的熔接封边线。本发明通过在转动辊体31上同时设计有横向熔接齿模组32和纵向熔接齿模组33的结构，由此实现采用一个布料封边装置便可以一次性地对布料的四周进行封边，从而提高口罩的生产效率。

在本技术方案中，所述横向熔接齿模组32的数量为两个，两个横向熔接齿模组32相互平行且间隔设置。在本实施例中，两个横向熔接齿模组32彼此靠近设置；两个横向熔接齿模组32之间的间距根据布料的移动速度和布料上相邻两个侧边熔接封边线之间的间距而设置。在转动辊体31的转动过程中，当一个横向熔接齿模组32对移动的布料进行碾压后，另一个横向熔接齿模组32便紧跟随后对移动的布料再进行碾压；两个横向熔接齿模组32所碾压成的熔接封边线之间的间距即为两个口罩本体之间的间距，该间距越少，越能节省材料。该结构的设计，可以使得熔接齿模能够对生产线上被移送的布料实现不间断地熔接封边，进而提高口罩的生产效率，降低原材料的损耗。

作为优选的，所述横向熔接齿模组32包括至少一条以上的熔接齿线321，所述熔接齿线321设置有多个第一熔接齿322。多条熔接齿线321沿着转动辊体31的周向排列而设。具体地，多个第一熔接齿322彼此间隔设置。在实际应用中，第一熔接齿322对布料进行点熔接，则熔接齿线321上的多个第一熔接齿322便可以对布料碾压出一条熔接封边线，多条熔接齿线321便可以布料的侧边碾压出多条并列的熔接封边线，由此提高口罩本体的密封性。

在本技术方案中，所述纵向熔接齿模组33包括分别设置于横向熔接齿模组32的两侧的左熔接齿模组331和右熔接齿模组332，所述左熔接齿模组331和右熔接齿模组332均包括至少一圈以上的熔接齿环333，所述熔接齿环333设置有多个第二熔接齿334。在实际应用中，转动的转动辊体31带动左熔接齿模组331和右熔接齿模组332同步转动，转动的左熔接齿模组331和转动的右熔接齿模组332分别用于对布料的上侧边及下侧边进行熔接封边。其中，第二熔接齿334熔接齿的作用与第一熔接齿322的作用是相同的，熔接齿环333的作用与熔接齿线321的作用是相同的，在这里不再赘述。

在本技术方案中，所述熔接齿模还包括设置于转动辊体31上的两个间距熔接齿模组34，所述熔接齿环333的数量至少为两圈以上；两个所述间距熔接齿模组34以转动辊体31的中心轴线环绕并间隔设置于转动辊体31的外表面，且两个间距熔接齿模组34位于两圈熔接齿环333之间。

在实际应用中，为了防止口罩在使用过程中鼻夹条会发生移位，必须对鼻夹条边侧的布料进行熔接封边，以此对鼻夹条进行定位。因此，转动的转动辊体31带动两个间距熔接齿模组34转动，转动的两个间距熔接齿模组34便对鼻夹条的左右两侧的布料进行熔接封边；同时，两个间距熔接齿模组34位于两圈熔接齿环333之间，两圈熔接齿环333对鼻夹条的上下两侧的布料进行熔接封边，由此使得鼻夹条的四侧均被封住，从而对鼻夹条实现定位。

在本技术方案中，所述熔接机构306包括设置于熔接模压辊305的下方的熔接头361、与熔接头361连接的超声波发生器362以及设置于超声波发生器362的一侧的散热器363。在实际应用中，超声波发生器362为换能器，换能器用于将电能转换成超声波传送给熔接头361，以使熔接头361发出高频率振动；散热器363为散热风扇，用以对超声波发生器362进行散热。当熔接模压辊305上的熔接齿模将布料碾压在熔接头361上时，熔接头361便对布料进行超声波熔接。采用超声波熔接可以对布料实现高效且清洁的熔接。在本实施中，熔接模压辊305可以为发热辊，采用电加热的方式使熔接模压辊305自身具有热量，熔接模压辊305的热量可以提高布料的熔融接合效果，由此以提高熔接封边的质量。

在本技术方案中，所述口罩本体成型机构还包括固定座301，所述鼻夹条上料装置303包括装设于固定座301上并用于承载布料移动的布料承载座341、设置于布料承载座341的上方的鼻夹条输送座342、转动设置于鼻夹条输送座342上的鼻夹条移送辊343、转动设置于鼻夹条输送座342上的鼻夹条切刀辊344以及设置于鼻夹条输送座342的出料端的导料管345，所述鼻夹条移送辊343用于驱动鼻夹条在鼻夹条输送座342上移动，所述鼻夹条移送辊343、鼻夹条切刀辊344和导料管345依次沿着鼻夹条所以移动的方向设置；所述导料管345的出料端靠近布料承载座341的承载面。具体地，鼻夹条切刀辊344为带有切刀的辊轮。

在实际应用中，外界的鼻夹条被输送至鼻夹条移送辊343的底部与鼻夹条输送座342的承载面之间，转动的鼻夹条移送辊343便拉动鼻夹条穿经鼻夹条切刀辊344的底部与鼻夹条输送座342的承载面之间以及穿经导料管345，当鼻夹条移送辊343转动至预设的圈数后（即鼻夹条被拉动至预设的距离），此时，鼻夹条切刀辊344上的切刀与鼻夹条抵触并进行切断；被切断的鼻夹条在导料管345的导引下，会下落至布料承载座341所承载的布料上。在鼻夹条下落至布料上后，接着通过布料翻边装置将布料的一侧边进行翻边以将鼻夹条覆盖。

在本实施例中，所述鼻夹条输送座342设有用于供鼻夹条移动的送料槽3421，送料槽3421贯穿鼻夹条输送座342的两端；鼻夹条输送座342位于鼻夹条移送辊343的位置设有与送料槽3421贯穿的避让孔3422，鼻夹条移送辊343的底部经由避让孔3422突伸至送料槽3421内。鼻夹条移送辊343的底部与送料槽3421内的鼻夹条抵触，进而并带动鼻夹条在送料槽3421内移动，送料槽3421的槽壁对鼻夹条进行限位，以使得鼻夹条的移动不会发生偏移，从而使得鼻夹条能够被准确地移送至布料所指定的位置，进一步得保证口罩上的鼻夹条不会发生偏离。

在本技术方案中，所述鼻夹条上料装置303还包括装设于固定座301并用于驱动鼻夹条移送辊343和鼻夹条切刀辊344同步转动的第一转动驱动机构346。具体地，所述第一转动驱动机构346包括电机、分别与鼻夹条移送辊343和鼻夹条切刀辊344连接的两个带轮以及传动带。电机的输出端通过传动带带动两个带轮转动，转动的两个带轮分别带动鼻夹条移送辊343和鼻夹条切刀辊344同步转动。第一转动驱动机构346的结构设计简单紧凑，运行稳定可靠，且传动精度高。

在本技术方案中，所述布料切片装置307包括转动设置于固定座301上的布料切刀辊351和转动设置于固定座301上并位于布料切刀辊351的下方的拉料辊352。具体地，所述布料切刀辊351为带有切刀的辊轮；布料切刀辊351位于移料装置302所移送布料的上方，拉料辊352位于移料装置302所移送布料的下方并与布料抵触。在实际应用中，移料装置302驱动布料封边装置所输出的布料移动至布料切刀辊351于拉料辊352之间，当完成封边的布料在布料切刀辊351与拉料辊352之间移动一段距离后，此时，布料切刀辊351的切刀刚好转动至布料上的两条相邻的熔接封边线之间，并对布料进行切断，由此将完成封边的布料裁切成一个口罩本体。

在本技术方案中，所述移料装置302包括转动设置于固定座301上的第一移料辊371、转动设置于固定座301上并位于第一移料辊371的下方的第二移料辊372、装设于固定座301并用于驱动熔接模压辊305、第一移料辊371和布料切刀辊351同步转动的第二转动驱动机构35以及装设固定座301并用于驱动拉料辊352和第二移料辊372同步转动的第三转动驱动机构36。具体地，第二转动驱动机构35的结构、第三转动驱动机构36的结构均与第一转动驱动机构346的结构是相同的，第二转动驱动机构35的结构和第三转动驱动机构36均为电机、带轮与传动带配合的驱动机构，其原理在这里不再赘述。

在本实施例中，移料装置302位于布料封边装置与布料切片装置307之间。熔接模压辊305、第一移料辊371与布料切刀辊351均位于同一直线上，拉料辊352和第二移料辊372均位于同一直线上，且第一移料辊371的转动方向与第二移料辊372的转动方向相反，布料切刀辊351的转动方向与拉料辊352的转动方向相反。在实际应用中，第一移料辊371和第二移料辊372主要用于拉动布料移动，拉料辊352用于辅助拉动布料穿经布料切刀辊351。布料在第二移料辊372和拉料辊352的承托及拉动下，可以使得布料的移动更为稳定、顺畅地移动；该结构的设计可以保证布料的移动稳定性，进而提高口罩本体的生产质量。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种口罩本体成型机构，其特征在于：包括移料装置、鼻夹条上料装置、布料封边装置和布料切片装置，所述移料装置位于布料封边装置与布料切片装置之间，所述移料装置用于驱动布料移动并依次经过鼻夹条上料装置、布料封边装置和布料切片装置；所述布料封边装置包括转动设置于移料装置所移送的布料的上方的熔接模压辊和设置于移料装置所移送的布料的下方的熔接机构，所述熔接模压辊包括转动辊体和设置于转动辊体上并用于对移料装置所移送的布料的四个侧边进行碾压的熔接齿模；所述熔接齿模包括设置于转动辊体上的横向熔接齿模组和设置于转动辊体上的纵向熔接齿模组，所述横向熔接齿模组沿着转动辊体的轴线方向设置于转动辊体的外表面，所述纵向熔接齿模组以转动辊体的中心轴线环绕设置于转动辊体的外表面，且纵向熔接齿模组分别位于横向熔接齿模组的两侧；所述横向熔接齿模组的数量为两个，两个横向熔接齿模组相互平行且间隔设置；所述横向熔接齿模组包括至少一条以上的熔接齿线，所述熔接齿线设置有多个第一熔接齿；所述纵向熔接齿模组包括分别设置于横向熔接齿模组的两侧的左熔接齿模组和右熔接齿模组，所述左熔接齿模组和右熔接齿模组均包括至少一圈以上的熔接齿环，所述熔接齿环设置有多个第二熔接齿；所述熔接模压辊还包括设置于转动辊体上的两个间距熔接齿模组，两个所述间距熔接齿模组以转动辊体的中心轴线环绕并间隔设置于转动辊体的外表面，且两个间距熔接齿模组位于两圈熔接齿环之间。

2.根据权利要求 1 所述的一种口罩本体成型机构，其特征在于：所述熔接机构包括设置于熔接模压辊的下方的熔接头、与熔接头连接的超声波发生器以及设置于超声波发生器的一侧的散热器。

3.根据权利要求 1 所述的一种口罩本体成型机构，其特征在于：所述鼻夹条上料装置包括用于承载布料移动的布料承载座、设置于布料承载座的上方的鼻夹条输送座、转动设置于鼻夹条输送座上的鼻夹条移送辊、转动设置于鼻夹条输送座上的鼻夹条切刀辊以及设置于鼻夹条输送座的出料端的导料管，所述鼻夹条移送辊用于驱动鼻夹条在鼻夹条输送座上移动，所述鼻夹条移送辊、鼻夹条切刀辊和导料管依次沿着鼻夹条所以移动的方向设置；所述导料管的出料端靠近布料承载座的承载面。

4.根据权利要求 3 所述的一种口罩本体成型机构，其特征在于：所述鼻夹条上料装置还包括用于驱动鼻夹条移送辊和鼻夹条切刀辊同步转动的第一转动驱动机构。

5.根据权利要求 1 所述的一种口罩本体成型机构，其特征在于：所述布料切片装置包括转动设置于移料装置所移送的布料的上方的布料切刀辊和转动设置于移料装置所移送的布料的下方的拉料辊。

6.根据权利要求 5 所述的一种口罩本体成型机构，其特征在于：所述移料装置包括转动设置并用于抵触布料的上表面的第一移料辊、转动设置于第一移料辊的下方并用于抵触布料的下表面的第二移料辊、用于驱动熔接模压辊、第一移料辊和布料切刀辊同步转动的第二转动驱动机构以及用于驱动拉料辊和第二移料辊同步转动的第三转动驱动机构。

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