CN211593141U - 包装袋制袋装置及麻醉包自动包装设备 - Google Patents

包装袋制袋装置及麻醉包自动包装设备 Download PDF

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CN211593141U CN201922498937.7U CN201922498937U CN211593141U CN 211593141 U CN211593141 U CN 211593141U CN 201922498937 U CN201922498937 U CN 201922498937U CN 211593141 U CN211593141 U CN 211593141U
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Abstract

本实用新型属于麻醉包技术领域,尤其涉及一种包装袋制袋装置及麻醉包自动包装设备。包装袋制袋装置包括安装架、安装于安装架上的送料机构、封底机构及裁切机构,送料机构用于将制袋坯料输送至封底机构,送料机构包括多个料卷安装轴和多组进料组件,料卷安装轴用于安装坯料卷,进料组件用于将料卷安装轴上的制袋坯料依次输送至封底机构,封底机构用于对制袋坯料进行封口,裁切机构用于封口后的制袋坯料裁切成包装袋。使用时,多个料卷安装轴上的多个坯料卷能够顺次作为制袋坯料的来料源,送料机构在换料同时依然能够继续执行送料作业,送料机构不间断供料,从而使封底机构及裁切机构能够连续不断的进行加工,包装袋成型效率得以有效提升。

Description

包装袋制袋装置及麻醉包自动包装设备
技术领域
本实用新型属于麻醉包技术领域,尤其涉及一种包装袋制袋装置及麻醉包自动包装设备。
背景技术
麻醉包是手术过程中常用的医疗工具,常用于手术前对病人手术部位进行麻醉。麻醉包中包装有与麻醉工作相关的麻醉工具,如空气过滤器、一次性注射工具、消毒直刷、无菌洞巾、穿刺针、硬膜外导管、导管接头、橡胶医用手套、医用纱布以及医用制袋坯料贴条等。生产时,先将上述的麻醉工具放入置物盒内,然后再用无纺布等包覆置物盒后,再将包覆好的置物盒整体封入包装袋内,如此,麻醉包生产过程中,需要提供大量的包装袋用于包装麻醉工具。
一般地,包装袋制作时,先在长条形的白装袋毛坯料上进行热封封口,相邻两封口之间的尺寸即为单个包装袋的尺寸,然后再将从封口后方进行裁切,如此,包装袋即加工完成。现有技术中,包装袋的毛坯料一般是成卷的收纳,制作包装袋时,包装袋制袋装置再将成卷的坯料加工成独立的包装袋,然而,现有的制袋装置其一般只能安装一卷坯料卷,该坯料卷制袋完成后需要更换新的坯料卷方可继续进行制袋作业,更换坯料卷时,制袋装置需停机至坯料卷更换完成后才能重新开机作业,即使制袋装置无故障时也无法实现不停机作业,制袋效率无法进一步提升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包装袋制袋装置及麻醉包自动包装设备,旨在解决现有技术中的制袋装置更换坯料卷时需要停机而导致制袋效率无法进一步提升的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种包装袋制袋装置,包括安装架、安装于所述安装架上的送料机构、封底机构及裁切机构,所述送料机构设置于所述封底机构的侧部,所述送料机构包括多个料卷安装轴和与多个所述料卷安装轴一一对应的多组进料组件,各所述料卷安装轴分别用于安装坯料卷,各所述进料组件分别用于将各所述料卷安装轴上的制袋坯料依次输送至所述封底机构,所述封底机构用于对制袋坯料进行封口,所述裁切机构沿制袋坯料输送方向设置于所述封底机构的侧部,并用于将经所述封底机构封口的制袋坯料裁切成包装袋。
进一步地,所述进料组件包括用于提供送料动力的进料辊组和用于限定送料方向的进料板,所述进料板上开设有用于供制袋坯料适配穿设的进料槽,所述进料槽具有相对设置的料槽入口和料槽出口,所述进料辊组转动安装于所述安装架上并靠近所述料槽入口设置,所述料槽出口靠近所述封底机构设置。
进一步地,所述料槽入口为口径逐渐增大的渐阔口,且所述渐阔口的大口径端朝向所述进料辊组设置。
进一步地,所述送料机构还包括传料组件,所述传料组件设置于所述进料板与所述封底机构之间,以用于将从所述料槽出口输出的制袋坯料输送至所述封底机构;
所述传料组件包括转动安装于所述安装架上的传料主动辊和传料浮动辊,所述传料浮动辊平行设置于所述传料主动辊的上方,并与所述传料主动辊之间形成供制袋坯料穿设的传料夹持间隙,所述传料夹持间隙与所述进料槽的料槽出口相连通,所述传料浮动辊抵压穿设于所述传料夹持间隙内的制袋坯料以使制袋坯料夹紧于所述传料主动辊与所述传料浮动辊之间。
进一步地,所述送料机构包括两所述料卷安装轴和两组所述进料组件,所述进料板与所述传料组件之间还设置有上引料板和下引料板,所述上引料板和所述下引料板分别用于引导两所述进料组件输送的制袋坯料,所述上引料板与所述下引入板间隔设置并形成供制袋坯料穿设的引料间隙,所述引料间隙的入口与所述进料槽的料槽出口相连,所述引料间隙的出口正对所述传料夹持间隙。
进一步地,所述封底机构包括上热封杆、下热封杆、上热封电机和下热封电机,所述安装架上设置有与制袋坯料输送方向相垂直的封底安装板,所述封底安装板上开设有供制袋坯料穿出的封底出料口,所述上热封杆和所述下热封杆均滑动安装于所述封底安装板上,且所述上热封杆和所述下热封杆分别位于所述封底出料口的上下两侧,所述上热封电机和所述下热封电机均安装于所述封底安装板上,并分别与所述上热封杆和所述下热封杆相连,以驱动所述上热封杆和所述下热封杆相向运动,从而热封从所述封底出料口穿出的制袋坯料。
进一步地,所述封底机构还包括用于将所述送料机构输送的制袋坯料输送至所述封底出料口的封底给料组件,所述封底给料组件包括转动安装于所述封底安装板上的封底主动辊和封底浮动辊,所述封底浮动辊平行设置于所述封底主动辊的上方并与所述封底主动辊之间形成供制袋坯料穿设的封底夹持间隙,所述封底夹持间隙正对所述封底出料口设置,所述封底浮动辊抵压穿设于所述封底夹持间隙内的制袋坯料以使制袋坯料夹紧于所述封底主动辊与所述封底浮动辊之间。
进一步地,所述裁切机构包括上切刀、下切刀、上切电机和下切电机,所述安装架上设置有与制袋坯料输送方向相垂直的裁切安装板,所述裁切安装板上开设有供将经所述封底机构封口的制袋坯料穿出的裁切出料口,所述上切刀和所述下切刀均滑动安装于所述裁切安装板上,所述上切刀和所述下切刀分别位于所述裁切出料口的上下两侧,所述上切电机和所述下切电机均安装于所述裁切安装板上,并分别与所述上切刀和所述下切刀相连,以驱动所述上切刀和所述下切刀相向运动,从而裁切从所述裁切出料口穿出的封口后的制袋坯料。
进一步地,所述裁切机构还包括用于将经所述封底机构封口的制袋坯料输送至所述裁切出料口的裁切给料组件,所述裁切给料组件包括转动安装于所述裁切安装板上的裁切主动辊和裁切浮动辊,所述裁切浮动辊平行设置于所述裁切主动辊的上方并与所述裁切主动辊之间形成供封口后的制袋坯料穿设的裁切夹持间隙,所述裁切夹持间隙正对所述裁切出料口设置,所述裁切浮动辊抵压穿设于所述裁切夹持间隙内的封口后的制袋坯料,以使封口后的制袋坯料夹紧于所述裁切主动辊与所述裁切浮动辊之间。
本实用新型提供的包装袋制袋装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:使用时,送料机构将坯料卷上的制袋坯料输送给封底机构,封底机构再制袋坯料上加工出封口,之后,制袋坯料再输送至裁切机构,裁切机构将封口后的制袋坯料裁切成单个的包装袋。生产过程中,能将多个坯料卷分别安装至对应的料卷安装轴上,各个坯料卷上的制袋坯料能够被对应的进料组件依序输送给封底机构和裁切机构,当一个坯料卷上的制袋坯料全部使用完毕后,另一料卷安装轴上的坯料卷能够作为新的供料源,并由对应的进料组件继续向封底机构和裁切机构送料,如此,一坯料卷用完后,无需等待更换新的坯料卷,只需切换使用另一料卷安装轴上的坯料卷即可,多个料卷安装轴上的多个坯料卷顺次作为制袋坯料的来料源,使送料机构在换料同时依然能够继续送料,封底机构及裁切机构能够连续不断作业,包装袋的生产效率得到有效提高。
本实用新型的另一技术方案是:一种麻醉包自动包装设备,包括套袋装置和上述包装袋制袋装置,所述套袋装置用于将置物盒装入所述包装袋制袋装置制得的包装袋内。
本实用新型的麻醉包自动包装设备,由于使用了上述的包装袋制袋装置,其送料机构能够不间断将制袋坯料输送至封底机构和裁切机构,封底机构及裁切机构能够不停机连续执行封底和裁切作业,从而能够有效提高包装袋的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的包装袋制袋装置的结构示意图;
图2为图1所示的包装袋制袋装置的局部结构示意图;
图3为图1所示的包装袋制袋装置的送料机构的结构示意图;
图4为沿图3中A-A线的剖切视图;
图5为图4中A处的放大示意图;
图6为图4中B处的放大示意图;
图7为图1所示的包装袋制袋装置的封底机构与裁切机构装配时的结构示意图;
图8为图7所示结构的另一视角试图;
图9为沿图7中B-B线的剖切视图。
其中,图中各附图标记:
D11—安装架 D12—送料机构 D13—封底机构
D14—裁切机构 D15—从动齿轮 D16—主动齿轮
D17—同步轮 D18—同步带 D100—坯料卷
D101—制袋坯料 D111—第一侧板 D112—第二侧板
D113—支撑臂 D114—水平安装板 D115—防护罩
D121—料卷安装轴 D122—进料组件 D123—进料板
D124—传料组件 D125—上引料板 D126—下引料板
D127—张紧轮 D131—上热封杆 D132—下热封杆
D133—上热封电机 D134—下热封电机 D135—封底安装板
D136—封底给料组件 D141—上切刀 D142—下切刀
D143—上切电机 D144—下切电机 D145—裁切安装板
D146—裁切给料组件 D147—裁切驱动电机 D148—滑动连接结构
D1131—U形缺口 D1151—包装袋出料口 D1221—进料辊组
D1222—上进料辊 D1223—下进料辊 D1224—进料电机
D1231—进料槽 D1232—料槽入口 D1233—料槽出口
D1241—传料主动辊 D1242—传料浮动辊 D1243—传料夹持间隙
D1244—传料电机 D1251—引料间隙 D1351—封底出料口
D1361—封底主动辊 D1362—封底浮动辊 D1363—封底夹持间隙
D1451—裁切出料口 D1461—裁切主动辊 D1462—裁切浮动辊
D1463—裁切夹持间隙 D1481—滑轨 D1482—滑块。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1~9描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1~9所示,本实用新型的一实施例提供了一种包装袋制袋装置,适用于制作一端封口的包装袋。具体地,如图1和图2所示,包括安装架D11、安装于所述安装架D11上的送料机构D12、封底机构D13及裁切机构D14,送料机构D12设置于封底机构D13的侧部,送料机构D12包括多个料卷安装轴D121和与多个料卷安装轴D121一一对应的多组进料组件D122,各料卷安装轴D121分别用于安装坯料卷D100,各进料组件D122分别用于将各料卷安装轴D121上的制袋坯料D101依次输送至封底机构D13,封底机构D13用于对制袋坯料D101进行封口,裁切机构D14沿制袋坯料D101输送方向设置于封底机构D13的侧部,并用于将经封底机构D13封口的制袋坯料D101裁切成包装袋。具体地,封底机构D13在制袋坯料D101上加工处封口,该封口即为成型的包装袋的袋底,因此,裁切机构D14裁切时,需从封口的后方进行裁切。
本实用新型实施例的包装袋制袋装置,使用时,送料机构D12将坯料卷D100上的制袋坯料D101输送给封底机构D13,封底机构D13再制袋坯料D101上加工出封口,之后,制袋坯料D101再输送至裁切机构D14,裁切机构D14将封口后的制袋坯料D101裁切成单个的包装袋。生产过程中,能将多个坯料卷D100分别安装至对应的料卷安装轴D121上,各个坯料卷D100上的制袋坯料D101能够被对应的进料组件D122依序输送给封底机构D13和裁切机构D14,当一个坯料卷D100上的制袋坯料D101全部使用完毕后,另一料卷安装轴D121上的坯料卷D100能够作为新的供料源,并由对应的进料组件D122继续向封底机构D13和裁切机构D14送料,如此,一坯料卷D100用完后,无需等待更换新的坯料卷D100,只需切换使用另一料卷安装轴D121上的坯料卷D100即可,多个料卷安装轴D121上的多个坯料卷D100顺次作为制袋坯料D101的来料源,使送料机构D12在换料同时依然能够继续送料,封底机构D13及裁切机构D14能够连续不断作业,包装袋的生产效率得到有效提高。
进一步地,在本实施例中,如图2和图3所示,同一料卷安装轴D121上还可以平行安装两个坯料卷D100,一个进料组件D122可以同时输送同一料卷安装轴D121上的两个坯料卷D100上的制袋坯料D101,封底机构D13能够同时对同步输送过来的两制袋坯料D101进行封口加工,裁切机构D14能够同时裁切两制袋坯料D101,以进一步提高包装袋的制作效率。
在本实用新型的另一实施例中,如图3~6所示,进料组件D122包括用于提供送料动力的进料辊组D1221和用于限定送料方向的进料板D123,进料板D123上开设有用于供制袋坯料D101适配穿设的进料槽D1231,进料槽D1231具有相对设置的料槽入口D1232和料槽出口D1232,进料辊组D1221转动安装于安装架D11上并靠近料槽入口D1232设置,料槽出口D1232靠近封底机构D13设置;如此,制袋坯料D101穿过进料板D123上的进料槽D1231再被输送给封底机构D13内,进料槽D1231能够对制袋坯料D101的传送方向起到限位作用,避免制袋坯料D101在输送过程中偏离输送方向,从而保证制袋坯料D101能够顺直的输送给封底机构D13。
进一步地,如图4和图5所示,料槽入口D1232为口径逐渐增大的渐阔口,且渐阔口的大口径端朝向进料辊组D1221设置,如此,制袋坯料D101进行进料槽D1231更加方便。
在本实用新型的另一实施例中,如图3和图4所示,进料辊组D1221包括用于夹持制袋坯料D101的上进料辊D1222和下进料辊D1223,进料组件D122还包括进料电机D1224,下进料辊D1223的辊轴上固接有从动齿轮D15,进料电机D1224的输出轴上固接有与该从动齿轮D15啮合连接的主动齿轮D16,进料电机D1224驱动主动齿轮D16旋转,从而带动下进料辊D1223旋转,下进料辊D1223为主动辊,上进料辊D1222为浮动辊并用于压紧制袋坯料D101,如此,上进料辊D1222在摩擦力作用下反向旋转,从而使夹持于上进料辊D1222和下进料辊D1223之间的制袋坯料D101沿其输送方向运动。
进一步地,在本实施例中,如图3和图4所示,上进料辊D1222和下进料辊D1223对称设置于进料板D123的上下两侧,以使制袋坯料D101从料槽入口D1232的正中间穿入进料槽D1231内,如此,制袋坯料D101进入进料槽D1231时不与进料板D123相接触,从而能够避免制袋坯料D101发生磨损。
在本实用新型的另一实施例中,如图3和图4所示,进料组件D122还包括位置可调张紧轮D127,具体地,张紧轮D127沿平行制袋坯料D101的方向即图4中的水平方向位置可调,张紧轮D127设置于进料辊组D1221与料卷安装轴D121之间,且料卷安装轴D121、张紧轮D127的转轴及进料辊组D1221的辊轴平行设置,从坯料卷D100释放的制袋坯料D101绕过张紧轮D127后,再经由进料辊组D1221夹持输送,如此,通过调节张紧轮D127与进料辊组D1221之前的距离,即可调节制袋坯料D101的张紧度,避免制袋坯料D101松弛影响制袋坯料D101的正常输送。
具体地,在本实施例中,如图2、图3和图4所示,安装架D11上间隔设置有第一侧板D111和第二侧板D112,送料机构D12夹设于第一侧板D111和第二侧板D112之间,上进料辊D1222和下进料辊D1223的相对的两端部分别连接于第一侧板D111和第二侧板D112上,进料电机D1224安装于第一侧板D111/第二侧板D112的外侧部。第一侧板D111和第二侧板D112上还分别凸设有正对设置的两支撑臂D113,料卷安装轴D121转动连接于两支撑臂D113之间,具体地,两支撑臂D113上沿竖直方向开设有U形缺口D1131,料卷安装轴D121相对的两端部分别置于两U形缺口D1131内,料卷安装轴D121拆装方便,坯料卷D100更换操作简单,且当坯料卷D100安装于料卷安装轴D121时,料卷安装轴D121在坯料卷D100的重力作用下抵紧于U形缺口D1131的底部,从而避免料卷安装轴D121从U形缺口D1131内脱出。
在本实用新型的另一实施例中,如图3、图4和图6所示,送料机构D12还包括传料组件D124,传料组件D124沿制袋坯料D101的输送方向设置于进料板D123与封底机构D13之间,以用于将从料槽出口D1232输出的制袋坯料D101输送至封底机构D13;传料组件D124包括转动安装于安装架D11上的传料主动辊D1241和传料浮动辊D1242,传料浮动辊D1242平行设置于传料主动辊D1241的上方,并与传料主动辊D1241之间形成供制袋坯料D101穿设的传料夹持间隙D1243,传料夹持间隙D1243与进料槽D1231的料槽出口D1232相连通,传料浮动辊D1242抵压穿设于传料夹持间隙D1243内的制袋坯料D101以使制袋坯料D101夹紧于传料主动辊D1241与传料浮动辊D1242之间,从而拉动制袋坯料D101移动至封底机构D13处。
进一步地,在本实施例中,如图2和图3所示,传料组件D124还包括一传料电机1244,传料电机1244的输出轴上套接有主动齿轮D16,传料主动辊D1241的辊轴上套接有从动齿轮D15,主动齿轮D16与从动齿轮D15啮合连接,从而使传料电机1244驱动传料主动辊D1241旋转输送制袋坯料D101。
在本实用新型的另一实施例中,如图3和图4所示,送料机构D12包括两料卷安装轴D121和两组进料组件D122,安装架D11上水平设置有水平安装板D114,两组进料组件D122分别设置于水平安装板D114的上下两侧,封底机构D13和裁切机构D14均设置于水平安装板D114上,如此,两组进料组件D122互为备用,交替向封底机构D13输送制袋坯料D101,送料机构D12结构相对简单,且能够保证制袋坯料D101的不间断供料。当然,在另外的一些实施例中,送料机构D12也可以包括三个料卷安装轴D121,同时对应设置三组进料组件D122,一用两备,从而更进一步地的降低进料组件D122故障对送料的影响。
在本实用新型的另一实施例中,如图4、图5和图6所示,进料板D123与传料组件D124之间还设置有上引料板D125和下引料板D126,上引料板D125和下引料板D126分别用于引导两进料组件D122输送的制袋坯料D101,上引料板D125与下引入板D126间隔设置并形成供制袋坯料D101穿设的引料间隙D1251,引料间隙D1251的入口与进料槽D1231的料槽出口D1232相连,引料间隙D1251的出口正对传料夹持间隙D1243;如此,当送料机构D12设置两组进料组件D122时,设置上引料板D125和下引入板D126分别引导上部进料组件D122和下部进料组件D122输送的制袋坯料D101分别输送至封底机构D13,能够更进一步提供制袋坯料D101输送方向的准确性。
进一步地,在本实施例中,如图4和图6所示,上引料板D125靠近进料板D123的端部设置有上圆角,上圆角正对上部进料组件D122的进料槽D1231的料槽出口D1232设置,以防止制袋坯料D101在进入引料间隙D1251时被上引料板D125刮伤;下引入板D126靠近进料板D123的端部设置有下圆角,下圆角正对下部进料组件D122的进料槽D1231的料槽出口D1232设置,以防止制袋坯料D101在进入引料间隙D1251时被下引入板D126刮伤。
在本实用新型的另一实施例中,如图2、图7和图8所示,封底机构D13包括上热封杆D131、下热封杆D132、上热封电机D133和下热封电机D134,安装架D11上设置有与制袋坯料D101输送方向相垂直的封底安装板D135,封底安装板D135上开设有供制袋坯料D101穿出的封底出料口D1351,上热封杆D131和下热封杆D132均滑动安装于封底安装板D135上,且上热封杆D131和下热封杆D132分别位于封底出料口D1351的上下两侧,上热封电机D133和下热封电机D134均安装于封底安装板D135上,并分别与上热封杆D131和下热封杆D132相连,以驱动上热封杆D131和下热封杆D132相向运动,从而热封从封底出料口D1351穿出的制袋坯料D101。
具体地,当从送料机构D12输送至穿过封底料槽出口D1232的制袋坯料D101长度满足包装袋的尺寸要求时,上热封电机D133和下热封电机D134启动并驱动上热封杆D131和下热封杆D132相向运动,从而抵压制袋坯料D101,在制袋坯料D101上加工出热封封口,一次封口动作结束后,上热封电机D133和下热封电机D134再驱动上热封杆D131和下热封杆D132背向运动,并脱离制袋坯料D101等到制袋坯料D101穿过封底料槽出口D1232的长度重新满足包装袋的尺寸要求时,执行下一次热封封口操作,并且,一次封口动作后,制袋坯料D101完全与上热封杆D131和下热封杆D132分离,不会粘附在上热封杆D131或下热封杆D132上,从而不会阻碍制袋坯料D101的继续输送,制袋坯料D101裁切更加顺畅。
具体地,在本实施例中,上热封杆D131和下热封杆D132均优选为电热杆,使用时,上热封杆D131和下热封杆D132发热,两者运动至夹持制袋坯料D101时,即可在制袋坯料D101上加工出热封封口,该热封封口即为包装袋的封底。
进一步地,在本实施例中,如图8和图9所示,封底机构D13还包括用于将送料机构D12输送的制袋坯料D101输送至封底出料口D1351的封底给料组件D136,封底给料组件D136包括转动安装于封底安装板D135上的封底主动辊D1361和封底浮动辊D1362,封底浮动辊D1362平行设置于封底主动辊D1361的上方并与封底主动辊D1361之间形成供制袋坯料D101穿设的封底夹持间隙D1363,封底夹持间隙D1363正对封底出料口D1351设置,封底浮动辊D1362抵压穿设于封底夹持间隙D1363内的制袋坯料D101以使制袋坯料D101夹紧于封底主动辊D1361与封底浮动辊D1362之间;封底主动辊D1361转动并与封底浮动辊D1362配合夹持制袋坯料D101,从而向前输送制袋坯料D101,当制袋坯料D101移动至从封底料槽出口D1232穿出时,上热封电机D133和下热封电机D134启动驱动上热封杆D131和下热封杆D132相向运动,从而在制袋坯料D101上加工出热封封口。
在本实用新型的另一实施例中,如图2、图7和图8所示,裁切机构D14包括上切刀D141、下切刀D142、上切电机D143和下切电机D144,安装架D11上设置有与制袋坯料D101输送方向相垂直的裁切安装板D145,裁切安装板D145上开设有供将经封底机构D13封口的制袋坯料D101穿出的裁切出料口D1451,上切刀D141和下切刀D142均滑动安装于裁切安装板D145上,上切刀D141和下切刀D142分别位于裁切出料口D1451的上下两侧,上切电机D143和下切电机D144均安装于裁切安装板D145上,并分别与上切刀D141和下切刀D142相连,以驱动上切刀D141和下切刀D142相向运动,从而裁切从裁切出料口D1451穿出的封口后的制袋坯料D101。具体地,当制袋坯料D101输送至一封口从裁切料槽出口D1232传出时,上切电机D143和下切电机D144启动并驱动上切刀D141和下切刀D142相向运动,从而裁切制袋坯料D101得到包装袋,一次裁切动作结束后,上切电机D143和下切电机D144再驱动上切刀D141和下切刀D142背向运动,等到下一封口移动至传过裁切料槽出口D1232时,执行下一次裁切操作,并且,一次裁切动作后,制袋坯料D101完全与上切刀D141和下切刀D142分离,不会粘附在上切刀D141或下切刀D142上,从而不会阻碍制袋坯料D101的继续输送,制袋坯料D101裁切更加顺畅。
在本实施例中,如图8和图9所示,裁切机构D14还包括用于将经封底机构D13封口的制袋坯料D101输送至裁切料槽出口D1232的裁切给料组件D146,裁切给料组件D146包括转动安装于裁切安装板D145上的裁切主动辊D1461和裁切浮动辊,裁切浮动辊平行设置于裁切主动辊D1461的上方并与裁切主动辊D1461之间形成供封口后的制袋坯料D101穿设的裁切夹持间隙D1463,裁切夹持间隙D1463正对裁切料槽出口D1232设置,裁切浮动辊抵压穿设于裁切夹持间隙D1463内的封口后的制袋坯料D101,以使封口后的制袋坯料D101夹紧于裁切主动辊D1461与裁切浮动辊之间;裁切主动辊D1461转动并与裁切浮动辊配合夹持制袋坯料D101,从而向前输送制袋坯料D101,当制袋坯料D101移动至一封口穿出裁切料槽出口D1232时,上切电机D143和下切电机D144启动驱动上切刀D141和下切刀D142相向运动,从而裁切封口后的制袋坯料D101。
在本实用新型的另一实施例中,如图7和图8所示,裁切机构D14还包括裁切驱动电机D147,裁切驱动电机D147的输出轴与裁切主动辊D1461驱动连接,以驱动裁切主动辊D1461旋转从而夹持输送至袋坯料。进一步地,裁切主动辊D1461的辊轴及封底主动辊D1361的辊轴上均还固接有同步轮D17,两同步轮D17上绕设有同步带D18,如此,裁切驱动电机D147驱动裁切主动辊D1461旋转同时还带动封底主动辊D1361同步旋转,裁切给料组件D136及热封给料组件D146以相同的速度输送制袋坯料D101,避免裁切给料组件D136和热封给料组件D146的给料速度不同而拉扯制袋坯料D101。
更进一步地,如图8所示,裁切主动辊D1461的辊轴及封底主动辊D1361的辊轴上均还固接有主动齿轮D16,相对应的裁切浮动辊及封底浮动辊D1362的辊轴上均还固接有与主动齿轮D16啮合连接的从动齿轮D15,如此,裁切驱动电机D147驱动裁切主动辊D1461及封底主动辊D1361转动同时,裁切浮动辊及封底浮动辊D1362反向转动,从而更好的夹持制袋坯料D101,确保制袋坯料D101的正常输送。
在本实用新型的另一实施例中,如图8和图9所示,封底机构D13及裁切机构D14均还包括滑动连接结构D148,上热封杆D131和下热封杆D132通过该滑动连接结构D148安装于封底安装板D135上,上切刀D141和下切刀D142通过该滑动连接结构D148安装于裁切安装板D145上。具体地,该滑动连接结构D148包括滑动配合的滑轨D1481和滑块D1482,在封底机构D13中,滑轨D1481沿上热封杆D131/下热封杆D132的滑动方向凸设于封底安装板D135上,即滑轨D1481竖向固定于封底安装板D135上,滑块D1482设置于上热封杆D131及下热封杆D132正对滑轨D1481的位置处;在裁切机构D14中,滑轨D1481沿上切刀D141/下切刀D142的滑动方向凸设于裁切安装板D145上,即滑轨D1481竖向固定于裁切安装板D145上,滑块D1482设置于上切刀D141及下切刀D142正对滑轨D1481的位置处。并且,优选地,封底安装板D135相对的两侧部及裁切安装板D145相对的两侧部均分别设置有一滑轨D1481,上热封杆D131正对两滑轨D1481的两端部、下热封杆D132正对两滑轨D1481的两端部、上切刀D141正对两滑轨D1481的两端部、下切刀D142正对两滑轨D1481的两端部均设置有滑块D1482,如此,上热封杆D131、下热封杆D132、上切刀D141及下切刀D142滑动更加顺畅。当然,在另外的一些实施例中,滑轨D1481和滑块D1482的设置位置也可以相互交换,此处对滑轨D1481及滑块D1482的设置位置不做唯一限定。
在本实用新型的另一实施例中,如图1所示,安装架D11上还罩设有防护罩D115,送料机构D12、封底机构D13及裁切机构D14均收容于该防护罩D115内,避免外界灰尘等杂物影响各个机构的正常工作;进一步地,防护罩D115正对裁切料槽出口D1232的位置处开设有包装袋出料口D1151,以输出加工成型的包装袋;更进一步地,防护罩D115上还可以开设安装孔(图未示),并在安装孔内装设排气扇(图未示),以用于将上热封杆D131及下热封杆D132热封制袋坯料D101时产生的烟气排出。
本实用新型的另一实施例还提供了一种麻醉包自动包装设备(图未示),包括套袋装置和上述包装袋制袋装置,套袋装置用于将置物盒装入包装袋制袋装置制得的包装袋内。
本实用新型的麻醉包自动包装设备,由于使用了上述的包装袋制袋装置,其送料机构D12能够不间断将制袋坯料D101输送至封底机构D13和裁切机构D14,封底机构D13及裁切机构D14能够不停机连续执行封底和裁切作业,从而能够有效提高包装袋的生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装袋制袋装置,其特征在于,包括安装架、安装于所述安装架上的送料机构、封底机构及裁切机构,所述送料机构设置于所述封底机构的侧部,所述送料机构包括多个料卷安装轴和与多个所述料卷安装轴一一对应的多组进料组件,各所述料卷安装轴分别用于安装坯料卷,各所述进料组件分别用于将各所述料卷安装轴上的制袋坯料依次输送至所述封底机构,所述封底机构用于对制袋坯料进行封口,所述裁切机构沿制袋坯料输送方向设置于所述封底机构的侧部,并用于将经所述封底机构封口的制袋坯料裁切成包装袋。
2.根据权利要求1所述的包装袋制袋装置,其特征在于:所述进料组件包括用于提供送料动力的进料辊组和用于限定送料方向的进料板,所述进料板上开设有用于供制袋坯料适配穿设的进料槽,所述进料槽具有相对设置的料槽入口和料槽出口,所述进料辊组转动安装于所述安装架上并靠近所述料槽入口设置,所述料槽出口靠近所述封底机构设置。
3.根据权利要求2所述的包装袋制袋装置,其特征在于:所述料槽入口为口径逐渐增大的渐阔口,且所述渐阔口的大口径端朝向所述进料辊组设置。
4.根据权利要求2所述的包装袋制袋装置,其特征在于:所述送料机构还包括传料组件,所述传料组件设置于所述进料板与所述封底机构之间,以用于将从所述料槽出口输出的制袋坯料输送至所述封底机构;
所述传料组件包括转动安装于所述安装架上的传料主动辊和传料浮动辊,所述传料浮动辊平行设置于所述传料主动辊的上方,并与所述传料主动辊之间形成供制袋坯料穿设的传料夹持间隙,所述传料夹持间隙与所述进料槽的料槽出口相连通,所述传料浮动辊抵压穿设于所述传料夹持间隙内的制袋坯料以使制袋坯料夹紧于所述传料主动辊与所述传料浮动辊之间。
5.根据权利要求4所述的包装袋制袋装置,其特征在于:所述送料机构包括两所述料卷安装轴和两组所述进料组件,所述进料板与所述传料组件之间还设置有上引料板和下引料板,所述上引料板和所述下引料板分别用于引导两所述进料组件输送的制袋坯料,所述上引料板与所述下引料板间隔设置并形成供制袋坯料穿设的引料间隙,所述引料间隙的入口与所述进料槽的料槽出口相连,所述引料间隙的出口正对所述传料夹持间隙。
6.根据权利要求1~5任一项所述的包装袋制袋装置,其特征在于:所述封底机构包括上热封杆、下热封杆、上热封电机和下热封电机,所述安装架上设置有与制袋坯料输送方向相垂直的封底安装板,所述封底安装板上开设有供制袋坯料穿出的封底出料口,所述上热封杆和所述下热封杆均滑动安装于所述封底安装板上,且所述上热封杆和所述下热封杆分别位于所述封底出料口的上下两侧,所述上热封电机和所述下热封电机均安装于所述封底安装板上,并分别与所述上热封杆和所述下热封杆相连,以驱动所述上热封杆和所述下热封杆相向运动,从而热封从所述封底出料口穿出的制袋坯料。
7.根据权利要求6所述的包装袋制袋装置,其特征在于:所述封底机构还包括用于将所述送料机构输送的制袋坯料输送至所述封底出料口的封底给料组件,所述封底给料组件包括转动安装于所述封底安装板上的封底主动辊和封底浮动辊,所述封底浮动辊平行设置于所述封底主动辊的上方并与所述封底主动辊之间形成供制袋坯料穿设的封底夹持间隙,所述封底夹持间隙正对所述封底出料口设置,所述封底浮动辊抵压穿设于所述封底夹持间隙内的制袋坯料以使制袋坯料夹紧于所述封底主动辊与所述封底浮动辊之间。
8.根据权利要求1~5任一项所述的包装袋制袋装置,其特征在于:所述裁切机构包括上切刀、下切刀、上切电机和下切电机,所述安装架上设置有与制袋坯料输送方向相垂直的裁切安装板,所述裁切安装板上开设有供将经所述封底机构封口的制袋坯料穿出的裁切出料口,所述上切刀和所述下切刀均滑动安装于所述裁切安装板上,所述上切刀和所述下切刀分别位于所述裁切出料口的上下两侧,所述上切电机和所述下切电机均安装于所述裁切安装板上,并分别与所述上切刀和所述下切刀相连,以驱动所述上切刀和所述下切刀相向运动,从而裁切从所述裁切出料口穿出的封口后的制袋坯料。
9.根据权利要求8所述的包装袋制袋装置,其特征在于:所述裁切机构还包括用于将经所述封底机构封口的制袋坯料输送至所述裁切出料口的裁切给料组件,所述裁切给料组件包括转动安装于所述裁切安装板上的裁切主动辊和裁切浮动辊,所述裁切浮动辊平行设置于所述裁切主动辊的上方并与所述裁切主动辊之间形成供封口后的制袋坯料穿设的裁切夹持间隙,所述裁切夹持间隙正对所述裁切出料口设置,所述裁切浮动辊抵压穿设于所述裁切夹持间隙内的封口后的制袋坯料,以使封口后的制袋坯料夹紧于所述裁切主动辊与所述裁切浮动辊之间。
10.一种麻醉包自动包装设备,其特征在于:包括套袋装置和权利要求1~9任一项所述包装袋制袋装置,所述套袋装置用于将置物盒装入所述包装袋制袋装置制得的包装袋内。
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