CN213082341U - 带旋转牵引装置的吹膜设备 - Google Patents

Abstract

一种带旋转牵引装置的吹膜设备，包括挤出模头，挤出模头设有圆环形挤出口，挤出模头的上方设有人字形夹板，人字形夹板的上端设有牵引夹辊，人字形夹板和牵引夹辊安装在一个旋转支架上，牵引夹辊和挤出模头之间设有冷却风环，还设有向膜泡吹入压缩空气的吹气机构，在旋转支架下方还安装有两组红外加热元件，两组红外加热元件通过连接支架与旋转支架固定连在一起并随同旋转支架往复水平旋转，两组红外加热元件的竖向位置位于冷却风环上方，两组红外加热元件对称分布在挤出模头竖向中心轴线两侧，两组红外加热元件相对于挤出模头竖向中心轴线所在的方位分别与所述牵引夹辊两端部所在的方位对应相同。本实用新型能够减少由于切边引起的材料损耗。

Description

带旋转牵引装置的吹膜设备

技术领域

本实用新型涉及一种生产塑料薄膜的吹膜设备，具体涉及一种带旋转牵引装置的吹膜设备。

背景技术

塑料薄膜可以采用吹膜工艺生产。图1所示，吹膜设备生产时，塑料原料融化后由挤出模头1的圆环形挤出口11挤出，挤出后接受冷却风环的冷却而凝结成为圆筒状膜泡8，在上述过程中，吹气机构5向膜泡8中充入有压缩空气，膜泡在压缩空气作用下，会发生径向（水平方向）吹胀，即横向拉伸，由此使膜泡逐渐变薄，圆筒状膜泡8竖向运行后经过人字形夹板7和牵引夹辊2，人字形夹板7和牵引夹辊2将圆筒状膜泡8压扁成为双层薄膜81，如图2所示，最后由收卷设备进行收卷。

但是，由于机械设计、机械结构、机械加工等原因，从吹塑设备的圆环形挤出口挤出的圆筒状膜泡各点厚薄其实仍然具有差异，例如在射料口对应方位的的膜泡厚度会明显偏厚，而且这种厚度偏差属于系统性误差，即如果膜泡某一方位的点偏厚，则后续出来的膜泡在该方位持续偏厚，所以上述传统方式收卷后的薄膜，如果不加处理，厚点（或称凸点）会在卷材的相同位置逐渐累计叠加，使收卷后的膜卷厚度严重不均匀，产生爆筋现象，收卷质量差。为了克服上述缺点，人们设计了机械旋转牵引装置，如图1所示，它将牵引夹辊2安装在一个旋转支架3上，工作时旋转支架3绕圆形挤出模头中心轴线m(相当于膜泡8的中心轴线)进行来回往复水平旋转，牵引夹辊2绕圆形吹膜机头中心轴线进行来回往复水平旋转，即牵引夹辊相2对于膜泡来回往复旋转，这样薄膜厚点在卷材上轴向上的分布位置便呈现出波形分布状态，沿卷材的轴向分散开来，由此较好地解决了厚点（或称凸点）系统性误差而带来的收卷累积问题，使薄膜的凸点在卷材的轴向上均匀分布，不会在同一位置累积，避免爆筋，达到收卷平整的目的。旋转牵引装置在诸多中国专利有出现，例如CN201410774285.4、CN201320366814.8、CN02214546.X、CN200410015430.7、CN200920062191.9等中国专利。

上述双层薄膜还需要切掉左右两侧的边缘部位，俗称切边，切边的目的和作用主要如下：1、使双层薄膜的两层之间真正分离开来；2、使薄膜的纵向边沿平齐，使最终成品的横向宽度完全符合要求；3、薄膜生产过程中需要拉伸，拉伸的结果还会使刚挤出的塑料薄膜的中央部位向左右两侧边缘方向不规则收缩，另外还由于折弯点局部的分子链需要经过较长时间才能完全屈服，导致双层薄膜的边缘区域部位的厚度明显比中央区域偏厚，即出现较大的厚度偏差，因此需要将双层薄膜的边缘部位切掉，上述切掉的边缘部位成为废料，因此造成一定程度的材料损耗，而且由于切掉的边缘部位厚度偏大，使得材料浪费和损失较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种带旋转牵引装置的吹膜设备，它能够减少由于切边引起的材料损耗。

其目的可以按以下方案实现：一种带旋转牵引装置的吹膜设备包括挤出模头,挤出模头设有圆环形挤出口，挤出模头的上方设有人字形夹板，人字形夹板的上端设有牵引夹辊，人字形夹板和牵引夹辊安装在一个旋转支架上，牵引夹辊和挤出模头之间设有冷却风环，还设有向膜泡吹入压缩空气的吹气机构，其特征在于，在旋转支架下方还安装有两组红外加热元件，两组红外加热元件通过连接支架与旋转支架固定连在一起并随同旋转支架往复水平旋转，两组红外加热元件的竖向位置位于冷却风环上方，两组红外加热元件对称分布在挤出模头竖向中心轴线两侧，两组红外加热元件相对于挤出模头竖向中心轴线所在的方位分别与所述牵引夹辊两端部所在的方位对应相同。

本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型工作时，两组红外加热元件将膜泡对应方位的部位加热，使对应方位的膜泡温度比其它部位的温度更高，因而在膜泡内部吹胀气体压力的作用下，对应方位的膜泡部位水平拉伸的程度更高，即对应方位的膜泡部位厚度偏薄；另一方面，两组红外加热元件所在方位对应的膜泡部位就是就是双层膜泡的折叠点，在膜泡被牵引夹辊夹扁成为双层薄膜之后，该厚度偏薄部位刚好位于双层薄膜的边缘，可以抵消因纵向拉伸而使边缘部位增厚的因素,因而在后续双层薄膜的切边过程中，能够大幅度减少该被切掉的薄膜边缘部位的宽度和厚度，浪费少，材料损耗低。

附图说明

图1是现有吹膜设备生产过程的总体示意图。

图2是圆环状的膜泡被折叠成为双层塑料膜的过程示意图。

图3是本实用新型一种实施例的结构和使用状态示意图。

图4是图3所示结构中部分主要构件的侧视位置关系示意图。

图5是图3中两组红外加热元件与牵引夹辊的水平投影位置关系示意图。

图6是图5中的两组红外加热元件与牵引夹辊的同步旋转90度之后的水平投影变化示意图。

具体实施方式

图3、图4所示，该带旋转牵引装置的吹膜设备包括挤出模头1,挤出模头1设有圆环形挤出口11，挤出模头1的上方设有人字形夹板7，人字形夹板7的上端设有牵引夹辊2，人字形夹板7和牵引夹辊2安装在一个旋转支架3上，牵引夹辊2和挤出模头1之间设有冷却风环4，还设有向膜泡吹入压缩空气的吹气机构5；在旋转支架3下方还安装有两组红外加热元件6，两组红外加热元件6通过连接支架60与旋转支架3固定连在一起并随同旋转支架3往复水平旋转，两组红外加热元件6的竖向位置位于冷却风环4上方，两组红外加热元件6对称分布在挤出模头1竖向中心轴线m（图5、图6中表现为M点）的两侧，两组红外加热元件6相对于挤出模头竖向中心轴线m（图5、图6中表现为M点）所在的方位分别与所述牵引夹辊两端部所在的方位对应相同。

上述实施例工作过程及原理如下：

工作时，塑料原料融化后由挤出模头的圆环形挤出口11挤出，挤出后接受冷却风环4的冷却而凝结成为圆筒状膜泡8，圆筒状膜泡8竖向运行后经过人字形夹板7和牵引夹辊2，使圆筒状膜泡8压扁成为双层薄膜81，最后由收卷设备进行收卷；上述过程中，旋转支架3绕圆形吹膜机头中心轴线m进行来回往复水平旋转，带动牵引夹辊2绕圆形吹膜机头中心轴线m进行来回往复180°水平旋转，两组红外加热元件6随同牵引夹辊2旋转，如图5、图6所示，两组红外加热元件6将膜泡8对应方位的膜泡加热，使对应方位的膜泡温度比其它方位的膜泡温度更高，在膜泡内部吹胀气体压力的作用下，两组红外加热元件6对应方位的膜泡部位水平拉伸的程度更高，即对应方位的膜泡部位厚度偏薄；另一方面，在膜泡8被牵引夹辊夹扁成为双层薄膜81之后，该厚度偏薄部位刚好位于双层薄膜的边缘（如图2中的边缘部位810），在后续双层薄膜81的切边过程中，由于该被切掉的边缘部位810厚度较薄，需要切掉的边缘部位更窄，被因而浪费少，材料损耗低。

Claims (1)

1.一种带旋转牵引装置的吹膜设备,包括挤出模头,挤出模头设有圆环形挤出口，挤出模头的上方设有人字形夹板，人字形夹板的上端设有牵引夹辊，人字形夹板和牵引夹辊安装在一个旋转支架上，牵引夹辊和挤出模头之间设有冷却风环，还设有向膜泡吹入压缩空气的吹气机构，其特征在于:在旋转支架下方还安装有两组红外加热元件，两组红外加热元件通过连接支架与旋转支架固定连在一起并随同旋转支架往复水平旋转，两组红外加热元件的竖向位置位于冷却风环上方，两组红外加热元件对称分布在挤出模头竖向中心轴线两侧，两组红外加热元件相对于挤出模头竖向中心轴线所在的方位分别与所述牵引夹辊两端部所在的方位对应相同。

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