CN213082343U

CN213082343U - 带旋转牵引机构的吹膜设备

Info

Publication number: CN213082343U
Application number: CN202021474775.XU
Authority: CN
Inventors: 李子平; 蔡成鹏; 林洁波
Original assignee: Guangdong Jinming Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangdong Jinming Machinery Co Ltd
Priority date: 2020-07-23
Filing date: 2020-07-23
Publication date: 2021-04-30
Anticipated expiration: 2030-07-23

Abstract

一种带旋转牵引机构的吹膜设备，包括挤出模头,挤出模头设有圆环形挤出口，挤出模头的上方设有人字形夹板，人字形夹板的上端设有牵引夹辊，牵引夹辊和挤出模头之间设有外冷却风环，外冷却风环设有环形风道，在环形风道内侧开设有环形出风口，在环形出风口的内侧还设有两片挡风片，在旋转支架下方还安装有挡风片支架，还设有带动挡风片支架绕挤出模头竖向中心轴线往复水平旋转的传动机构；两片挡风片对称分布在挤出模头竖向中心轴线两侧，两片挡风片相对于挤出模头竖向中心轴线所在的方位分别与所述牵引夹辊两端部所在的方位对应相同。本实用新型能够减少由于切边引起的材料损耗。

Description

带旋转牵引机构的吹膜设备

技术领域

本实用新型涉及一种生产塑料薄膜的吹膜设备，具体涉及一种带旋转牵引机构的吹膜设备。

背景技术

塑料薄膜可以采用吹膜工艺生产。图1所示，吹膜设备生产时，塑料原料融化后由挤出模头1的圆环形挤出口11挤出而成为圆筒状膜泡8，圆筒状膜泡挤出后竖向运行，经过外冷却风环，外冷却风环设有环形风道，在环形风道内侧开设有环形出风口，圆筒状膜泡接受外冷却风环的冷却而凝结，在上述过程中，吹气机构5向膜泡8中充入有压缩空气，膜泡在压缩空气作用下，会发生径向（水平方向）吹胀，即横向拉伸，由此使膜泡逐渐变薄，圆筒状膜泡8竖向运行后经过人字形夹板7和牵引夹辊2，人字形夹板7和牵引夹辊2将圆筒状膜泡8压扁成为双层薄膜81，如图2所示，最后由收卷设备进行收卷。

但是，由于机械设计、机械结构、机械加工等原因，从吹塑设备的圆环形挤出口挤出的圆筒状膜泡各点厚薄其实仍然具有差异，例如在射料口对应方位的的膜泡厚度会明显偏厚，而且这种厚度偏差属于系统性误差，即如果膜泡某一方位的点偏厚，则后续出来的膜泡在该方位持续偏厚，所以上述传统方式收卷后的薄膜，如果不加处理，厚点（或称凸点）会在卷材的相同位置逐渐累计叠加，使收卷后的膜卷厚度严重不均匀，产生爆筋现象，收卷质量差。为了克服上述缺点，人们设计了机械旋转牵引机构，如图1所示，它将牵引夹辊2安装在一个旋转支架3上，工作时旋转支架3绕圆形挤出模头中心轴线m(相当于膜泡8的中心轴线)进行来回往复水平旋转，牵引夹辊2绕圆形吹膜机头中心轴线进行来回往复水平旋转，即牵引夹辊相2对于膜泡来回往复旋转，这样薄膜厚点在卷材上轴向上的分布位置便呈现出波形分布状态，沿卷材的轴向分散开来，由此较好地解决了厚点（或称凸点）系统性误差而带来的收卷累积问题，使薄膜的凸点在卷材的轴向上均匀分布，不会在同一位置累积，避免爆筋，达到收卷平整的目的。旋转牵引机构在诸多中国专利有出现，例如CN201410774285.4、CN201320366814.8、CN02214546.X、CN200410015430.7、CN200920062191.9等中国专利。

薄膜生产过程中还需要利用牵引夹辊进行纵向拉伸，只要牵引夹辊转动的线速度大于其上游输送薄膜的速度，双层的薄膜就得到纵向拉伸。由于双层塑料膜的两侧端点被折弯180°，因此折弯点附近的薄膜截面呈U字形(如图2中A点、B点附近的部位所示)，局部截面形状的改变导致局部纵向抗拉强度的改变（增强），使双层薄膜抗拉强度沿着牵引夹辊的轴向呈现出不均匀分布，因此纵向拉伸的结果还会使塑料薄膜向左右两侧边缘部位发生不规则收缩，导致双层薄膜的边缘区域部位的厚度明显比中央区域偏厚，因此需要将偏厚的双层薄膜的边缘部位切掉，俗称切边，上述切掉的边缘部位成为废料，因此造成一定程度的材料损耗，而且由于切掉的边缘部位厚度偏大，宽度也不小，使得材料浪费和损失较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种带旋转牵引机构的吹膜设备，它能够减少由于切边引起的材料损耗。

其目的可以按以下方案实现：一种带旋转牵引机构的吹膜设备包括挤出模头,挤出模头设有圆环形挤出口，挤出模头的上方设有人字形夹板，人字形夹板的上端设有牵引夹辊，人字形夹板和牵引夹辊安装在一个旋转支架上，牵引夹辊和挤出模头之间设有外冷却风环，外冷却风环设有环形风道，在环形风道内侧开设有环形出风口，还设有向膜泡吹入压缩空气的吹气机构，其特征在于，在环形出风口的内侧还设有两片挡风片，在旋转支架下方还安装有挡风片支架，还设有带动挡风片支架绕挤出模头竖向中心轴线往复水平旋转的传动机构，所述两片挡风片安装在挡风片支架上并随同挡风片支架转动；两片挡风片对称分布在挤出模头竖向中心轴线两侧，两片挡风片相对于挤出模头竖向中心轴线所在的方位分别与所述牵引夹辊两端部所在的方位对应相同。

所述传动机构是指连接在挡风片支架与旋转支架之间的传动支架。

本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型工作时，冷却气流进入外冷却风环从有环形风道，并从环形出风口吹向膜泡而对膜泡实施冷却，但两片挡风片将对应局部方位的冷气遮挡，使对应局部方位的膜泡温度比其它部位的温度更高，抗拉强度比其它部位的稍低，因而在膜泡内部吹胀气体压力的作用下，对应局部方位的膜泡部位水平拉伸的程度更高，即对应方位的膜泡部位厚度偏薄；另一方面，两片挡风片相对于挤出模头竖向中心轴线所在的方位分别与所述牵引夹辊两端部所在的方位对应相同，且所述两片挡风片安装在挡风片支架上并随同挡风片支架和旋转支架、传动支架、牵引夹辊同步转动，因而两片挡风片所在方位对应的膜泡部位就是双层膜泡的折叠点，在膜泡被牵引夹辊夹扁成为双层薄膜之后，该厚度偏薄部位刚好位于双层薄膜的边缘，水平拉伸的程度更高的因素可以抵消因纵向拉伸而边缘部位增厚的因素,因而在后续双层薄膜的切边过程中，能够大幅度减少该被切掉的薄膜边缘部位的宽度和厚度，达到浪费少、材料损耗低的效果。

附图说明

图1是现有吹膜设备生产过程的总体示意图。

图2是圆环状的膜泡被折叠成为双层塑料膜的过程示意图。

图3是本实用新型一种实施例的结构和使用状态示意图。

图4是图3所示结构中部分主要构件的侧视位置关系示意图。

图5是外冷却风环和两片挡风片的剖面结构配合关系示意图。

图6是图5中两片挡风片与牵引夹辊的水平投影位置关系示意图。

图7是图6中的两片挡风片与牵引夹辊的同步旋转90度之后的水平投影变化示意图。

具体实施方式

图3、图4所示，该一种带旋转牵引机构的吹膜设备包括挤出模头1,挤出模头1设有圆环形挤出口11，挤出模头1的上方设有人字形夹板7，人字形夹板7的上端设有牵引夹辊2，人字形夹板7和牵引夹辊2安装在一个旋转支架3上，人字形夹板7和牵引夹辊2随同旋转支架3绕挤出模头竖向中心轴线往复水平旋转,牵引夹辊2和挤出模头1之间设有外冷却风环4，外冷却风环4设有环形风道40，在环形风道40内侧开设有环形出风口41，还设有向膜泡吹入压缩空气的吹气机构5。图3、图4、图5、图6所示，在环形出风口40的内侧还设有两片挡风片6，在旋转支架3下方还安装有挡风片支架61，还设有带动挡风片支架61绕挤出模头竖向中心轴线m（图6、图7中表现为M点）往复水平旋转的传动机构，所述传动机构是指连接在挡风片支架61与旋转支架3之间的传动支架62；所述两片挡风片6安装在挡风片支架61上并随同挡风片支架61转动；两片挡风片6对称分布在挤出模头竖向中心轴线m（图6、图7中表现为M点）两侧，两片挡风片6相对于挤出模头竖向中心轴线m（图6、图7中表现为M点）所在的方位分别与所述牵引夹辊两端部21所在的方位对应相同。

上述实施例工作过程及原理如下：

工作时，塑料原料融化后由挤出模头的圆环形挤出口11挤出，挤出后接受冷却风环4的冷却而凝结成为圆筒状膜泡8，如图3、图4、图5所示，冷却气流进入外冷却风环的环形风道40，并从环形出风口41吹向膜泡8而对膜泡8实施冷却，但两片挡风片6将对应局部方位的环形出风口41遮挡，即是将对应局部方位的冷气遮挡，使对应局部方位的膜泡8温度比其它部位的温度更高，因而在膜泡8内部吹胀气体压力的作用下，对应局部方位的膜泡部位水平拉伸的程度更高，即对应方位的膜泡部位厚度偏薄；圆筒状膜泡8竖向运行后经过人字形夹板7和牵引夹辊2，使圆筒状膜泡8压扁折叠成为双层薄膜80，最后由收卷设备进行收卷；另一方面，上述过程中，旋转支架3绕圆形吹膜机头中心轴线m进行来回往复水平旋转，带动牵引夹辊2绕圆形吹膜机头中心轴线m进行来回往复180°水平旋转，由于两片挡风片6相对于挤出模头竖向中心轴线m所在的方位分别与所述牵引夹辊两端部21所在的方位对应相同，且所述两片挡风片6安装在挡风片支架61上并随同挡风片支架61和传动支架62、旋转支架3、牵引夹辊2同步转动，如图6、图7所示，因而两片挡风片6所在方位对应的膜泡部位就是双层膜泡的折叠点，在膜泡8被牵引夹辊2夹扁成为双层薄膜81之后，该厚度偏薄部位刚好位于双层薄膜的边缘部位810，可以抵消因纵向拉伸而边缘部位增厚的因素,因而在后续双层薄膜的切边过程中，能够大幅度减少该被切掉的边缘部位810的宽度和厚度，因而浪费少，材料损耗低。

Claims

1.一种带旋转牵引机构的吹膜设备，包括挤出模头,挤出模头设有圆环形挤出口，挤出模头的上方设有人字形夹板，人字形夹板的上端设有牵引夹辊，人字形夹板和牵引夹辊安装在一个旋转支架上，牵引夹辊和挤出模头之间设有外冷却风环，外冷却风环设有环形风道，在环形风道内侧开设有环形出风口，还设有向膜泡吹入压缩空气的吹气机构，其特征在于：在环形出风口的内侧还设有两片挡风片，在旋转支架下方还安装有挡风片支架，还设有带动挡风片支架绕挤出模头竖向中心轴线往复水平旋转的传动机构，所述两片挡风片安装在挡风片支架上并随同挡风片支架转动；两片挡风片对称分布在挤出模头竖向中心轴线两侧，两片挡风片相对于挤出模头竖向中心轴线所在的方位分别与所述牵引夹辊两端部所在的方位对应相同。

2.根据权利要求1所述的带旋转牵引机构的吹膜设备，其特征在于：所述传动机构是指连接在挡风片支架与旋转支架之间的传动支架。